CN215619614U - 充电宝数据线成型模具 - Google Patents

Abstract

一种充电宝数据线成型模具，其包括上模、下模及定位件，所述上模与下模呈相对设置，所述定位件装设于上模与下模之间；所述上模与下模相对的面上均设置有模腔组，所述模腔组包括线槽及设置于线槽两端的成型槽；所述定位件于下模的模腔组一侧设置有定位插孔，所述定位插孔对应于成型槽设置。本实用新型通过设置两成型槽及线槽，从而可实现双头数据线的一次性成型加工，在同一模具上设置两组以上的模腔组，从而可一次性成型多条数据线，进胶流道的设置，不仅可提高模具生产的便利性，且有利于进胶及脱模。

Description

充电宝数据线成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种数据线成型模具，尤其涉及一种充电宝数据线成型模具。

背景技术

充电宝是方便易携带的大容量随身电源，它是一个集储电、升压、充电管理于一体的便携式设置。目前的较多充电宝数据线的两端都具有接头(如图1所示)，该种数据线包括线材10及设置于线材10两端的接头20。所述数据线的加工方法通常为先在线材10的两端焊接上接头20，再依次在不同的模具上，在线材两端的焊接位置依次成型出绝缘部11，以将焊接位置包裹位。然而，该种加工方法不仅步骤多、生产时间长，且需两套模具，生产成本高。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种充电宝数据线成型模具，以解决传统充电宝数据线生产步骤多、生产时间长、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种充电宝数据线成型模具，其包括上模、下模及定位件，所述上模与下模呈相对设置，所述定位件装设于上模与下模之间；所述上模与下模相对的面上均设置有模腔组，所述模腔组包括线槽及设置于线槽两端的成型槽；所述定位件于下模的模腔组一侧设置有定位插孔，所述定位插孔对应于成型槽设置。

进一步地，所述下模与上模的其中一线槽两侧设有凸块，另一线槽两侧设有限位孔，合模后，所述凸块卡设于限位孔内。

进一步地，所述上模及下模的模腔组的外侧设有定位槽，所述定位槽的槽底设有定位柱，所述定位件的对应面上设有定位孔，所述定位柱装设于定位孔内。

进一步地，所述上模的定位柱的自由端向固定端呈外径逐渐变大的结构设置，以便于导向合模。

进一步地，所述定位件远离模腔组一侧的外表面上设有呈一外凸夹角的两上下设置的导斜面，其中下导斜面设于下模内，上导斜面设于上模内。

进一步地，在所述线槽中部还设置有一缩线槽，所述缩线槽的尺寸大于线槽进一步地，所述镶件的材质为黄铜。

综上所述，本实用新型通过设置两成型槽及线槽，从而可实现双头数据线的一次性成型加工，减少了生产步骤，缩短了工作时间；此外，在同一模具上设置两组以上的模腔组，从而可一次性成型多条数据线，大大提高了工作效率。另外，所述进胶流道的设置，不仅可提高模具生产的便利性，且有利于进胶及脱模；本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为一种充电数据线的半成品与成品结构示意图；

图2为本实用新型充电宝数据线成型模具的剖面结构示意图；

图3为图2中模具的上模结构示意图；

图4为图2中下模的结构示意图；

图5为图2中定位件的结构示意图；

图6为线槽与缩线槽的位置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图2至图5所示，本实用新型提供一种充电宝数据线成型模具，其用于将半成品数据线成型为双头数据线(如图1所示)，所述半成品数据线包括线体10及焊接于线体10两端的接头20，所述充电宝数据线成型模具包括上模30、下模40及定位件50，所述上模30与下模40呈相对设置，所述定位件50设置于上模30与下模40之间。

所述上模30与下模40相对的面上均设置有一个以上的模腔组，所述模腔组包括线槽31(41)及设置于线槽31(41)两端的成型槽32(42)。所述线槽31两侧设置有限位凸块33，所述限位凸块33用于对数据线进行限位，以避免数据线偏位。本实施例中，所述限位凸块33的材质为黄铜，黄铜相对于铁的材质来说较软，其可避免损伤到数据线。所述线槽41两侧设置限位孔43，所述限位孔43与限位凸块33呈一一对应设置。合模时，所述限位凸块33插入至限位孔43内，不仅可进行对位，且可对数据线进行限位。

所述模腔组的外侧设有定位槽34(44)，所述定位槽34的槽底设有上模弹销34，定位槽44的槽底设有定位柱45。所述定位件50的上下两端面上均设置有定位孔51。安装时，将定位件50底面的定位孔51插入至下模40的定位柱45上，以将定位件50安装于下模40上；合模时，上模30的上模弹销34自上向下插入至定位件50上对应的定位孔51内，该上模弹销34的固定端向自由端呈外径逐渐变大的结构设置，从而便于导向合模。

所述定位件50的内侧面上设置有若干接头定位插孔52，若干半成品数据线上的金属接头插设于对应的定位插孔52内，以对数据线进行定位。此外，所述定位件50远离模腔组一侧的外表面上设有呈一外呈夹角的两导斜面53、54，两所述导斜面为上下设置，且下模定位槽44上设有与下导斜面53对应的倾斜面，上模定位槽34上设有与上导斜面54对应的倾斜面。当定位件50安装于下模40上后，其上半部分是凸出于下模40上的，而所述导斜面53及倾斜面的设置，会更便于定位件50的安装及导向合模。

成型前，先将半成品数据线的金属接头插入至定位件50上对应的定位插孔52内，再将定位件50的装入至下模40的定位槽45内，将半成品数据线的线材部分放置于对应于其金属接头的线槽41内，将另一端的接头卡入至另一侧的成型槽42内。然后合模成型。

如图6所示，在所述线槽31(41)中部还设置有一缩线槽36(46)，当数据线的线体10过长时，先将线体10中部缩短折叠容置于缩线槽36(46)内，具体地，在缩线时，可采用专门的折线机将中部的线进行弯折捆绑，从而可确保长度的一致性。当然，可以理解地，可也以采用其它任意折线方式进行缩线。采用缩线方式对较长数据线进行成型加工，从而不仅可缩小模具体积，且可使得该模具可适用于多种长度尺寸规格的数据线加工。

所述上模30及下模40的成型面上均还设置有连通成型槽32(42)的第一流道60，上模30的定位槽34内还设置有连通第一流道60的第二流道61，所述定位件50对应于上模30定位槽34的一侧侧面及顶面上设置有对应的第三流流道62。下模40上的第一流道60与定位件50上的第三流道62组合形成下模流道，上模30的第一流道60与第二流道61组合形成上模流道，合模后，下模流道与上模流道形成完整的进胶流道。

综上所述，本实用新型通过设置两成型槽及线槽，从而可实现双头数据线的一次性成型加工，减少了生产步骤，缩短了工作时间；此外，在同一模具上设置两组以上的模腔组，从而可一次性成型多条数据线，大大提高了工作效率。另外，所述进胶流道的设置，不仅可提高模具生产的便利性，且有利于进胶及脱模；本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种充电宝数据线成型模具，其特征在于：包括上模、下模及定位件，所述上模与下模呈相对设置，所述定位件装设于上模与下模之间；所述上模与下模相对的面上均设置有模腔组，所述模腔组包括线槽及设置于线槽两端的成型槽；所述定位件于下模的模腔组一侧设置有定位插孔，所述定位插孔对应于成型槽设置。

2.如权利要求1所述的充电宝数据线成型模具，其特征在于：所述下模与上模的其中一线槽两侧设有凸块，另一线槽两侧设有限位孔，合模后，所述凸块卡设于限位孔内。

3.如权利要求1所述的充电宝数据线成型模具，其特征在于：所述上模及下模的模腔组的外侧设有定位槽，所述定位槽的槽底设有定位柱，所述定位件的对应面上设有定位孔，所述定位柱装设于定位孔内。

4.如权利要求3所述的充电宝数据线成型模具，其特征在于：所述上模的定位柱的自由端向固定端呈外径逐渐变大的结构设置，以便于导向合模。

5.如权利要求1所述的充电宝数据线成型模具，其特征在于：所述定位件远离模腔组一侧的外表面上设有呈一外凸夹角的两上下设置的导斜面，其中下导斜面设于下模内，上导斜面设于上模内。

6.如权利要求1所述的充电宝数据线成型模具，其特征在于：在所述线槽中部还设置有一缩线槽，所述缩线槽的尺寸大于线槽。

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