CN215619219U - 一种金刚石切割用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金刚石切割用夹持装置，包括承载切割组件和移动夹持组件，承载切割组件包括底座、支撑杆、横杆和升降切割件，支撑杆安装于底座顶部，横杆安装于支撑杆顶部，升降切割件安装于横杆底部，升降切割件输出端与底座呈相对设置，底座顶部开设有第一凹槽，移动夹持组件包括丝杠、丝杠座、第一连接块、两个第一固定板和两个第一滑动板，两个第一固定板侧壁均安装有第一螺栓，两个第一螺栓端部分别与两个第一滑动板侧壁相对。本方案，通过人工手动转动丝杠，能够快速的改变待切割金刚石与升降切割件的接触面积和压迫强度，进而有效的避免升降切割件崩坏的情况发生，进而有效的减小安全隐患。

Description

一种金刚石切割用夹持装置

技术领域

本申请涉及金刚石加工技术领域，具体而言，涉及一种金刚石切割用夹持装置。

背景技术

金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石，现在对金刚石进行加工作业时，需要对其进行切割，但是金刚石较为坚硬，不像木头、塑料等材料，切割时较为容易，金刚石在进行切割时，需要从边上一点一点切割。

现在的金刚石切割装置在对金刚石进行切割时，都是将待切割金刚石固定住之后，通过电机与电动滑台相互配合使得切割片不停的与待切割金刚石接触，但是机械控制较为死板，容易使得切割片与金刚石接触过多，造成切割片崩坏的情况发生，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种金刚石切割用夹持装置，以改善相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种金刚石切割用夹持装置，包括承载切割组件和移动夹持组件。

所述承载切割组件包括底座、支撑杆、横杆和升降切割件，所述支撑杆安装于所述底座顶部，所述横杆安装于所述支撑杆顶部，所述升降切割件安装于所述横杆底部，所述升降切割件输出端与所述底座呈相对设置，所述底座顶部开设有第一凹槽，所述移动夹持组件包括丝杠、丝杠座、第一连接块、两个第一固定板和两个第一滑动板，所述丝杠转动安装于所述第一凹槽侧壁，所述丝杠座螺纹安装于所述丝杠，所述丝杠座侧壁与所述第一凹槽侧壁呈间隙配合，所述第一连接块安装于所述丝杠座侧壁，两个所述第一固定板对称安装于所述第一连接块侧壁，两个所述第一滑动板均滑动安装于所述第一连接块侧壁，两个所述第一滑动板处于两个所述第一固定板之间，两个所述第一固定板侧壁均安装有第一螺栓，两个所述第一螺栓端部分别与两个所述第一滑动板侧壁相对。

在本申请的一种实施例中，所述底座底部对称安装有四个万向轮，所述底座底部对称安装有四个液压支腿。

在本申请的一种实施例中，所述支撑杆底部安装有第一滑块，所述底座顶部开设有与所述第一滑块配合的第一滑槽，所述第一滑槽侧壁安装有导向杆，所述第一滑块滑动套接于所述导向杆，所述底座侧壁螺纹安装有若干第二螺栓，若干所述第二螺栓端部均与所述导向杆呈相对设置。

在本申请的一种实施例中，所述支撑杆顶部安装有圆柱块，所述横杆端部设置有与所述圆柱块配合的圆孔，所述横杆侧壁安装有第三螺栓，所述第三螺栓端部与所述圆柱块侧壁相抵触。

在本申请的一种实施例中，所述升降切割件包括电动推杆、电机和切割片，所述电动推杆安装于所述横杆底部，所述电机安装于所述电动推杆输出端，所述切割片键连接于所述电机输出端，所述切割片与所述底座顶部呈相对设置。

在本申请的一种实施例中，所述底座顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽侧壁安装有导向柱，所述导向柱外周滑动套接有第二连接块，所述第二连接块侧壁安装两个第二固定板，两个所述第二连接块侧壁滑动安装有第二滑动板，两个所述第二滑动板处于所述两个第二固定板之间，两个所述第二固定板侧壁均螺纹安装有第四螺栓，两个所述第四螺栓端部分别与两个所述第二滑动板侧壁相对。

在本申请的一种实施例中，两个所述第一滑动板和两个所述第二滑动板侧壁均安装有第二滑块，所述第一连接块和所述第二连接块侧壁均开设有与所述第二滑块配合的第三滑槽。

在本申请的一种实施例中，所述丝杠端部安装有手轮。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的金刚石切割用夹持装置，使用时，将待切割金刚石放在两个第一滑动板之间，之后旋转第一螺栓，进而使得两个第一滑动板相互靠近，进一步的使得两个第一滑动板将待切割金刚石夹持住，进而便于升降切割件对待切割金刚石进行切割作业，且通过丝杠与丝杠座相互配合改变第一连接块的位置，进而改变第一滑动板的位置，进一步的改变待切割金刚石的位置，进而便于升降切割件对待切割金刚石进行横向切割，且通过人工手动转动丝杠，能够快速的改变待切割金刚石与升降切割件的接触面积和压迫强度，进而有效的避免升降切割件崩坏的情况发生，进而有效的减小安全隐患。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的金刚石切割用夹持装置的主视剖面结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为图1中C-C处剖面结构示意图；

图5为图4中D处放大示意图；

图6为图4中E处放大示意图；

图7为根据本申请实施例提供的金刚石切割用夹持装置的俯视剖面结构示意图。

图中：100、承载切割组件；110、底座；111、万向轮；112、液压支腿；113、第二滑槽；114、导向柱；115、第二连接块；116、第二固定板；117、第二滑动板；118、第四螺栓；120、支撑杆；121、第一滑块；122、第一滑槽；123、导向杆；124、第二螺栓；125、圆柱块；130、横杆；131、圆孔；132、第三螺栓；140、升降切割件；141、电动推杆；142、电机；143、切割片；150、第一凹槽；200、移动夹持组件；210、丝杠；211、手轮；220、丝杠座；230、第一连接块；240、第一固定板；241、第二滑块；242、第三滑槽；250、第一滑动板；260、第一螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图7，本申请提供了一种金刚石切割用夹持装置，包括承载切割组件100和移动夹持组件200，承载切割组件100用于为待切割金刚石提供防止空间，且对其进行切割，移动夹持组件200用于将待切割金刚石固定住，便于承载切割组件100的切割，且便于待切割金刚石固定后的移动，进一步的便于承载切割组件100的切割。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，承载切割组件100包括底座110、支撑杆120、横杆130和升降切割件140，支撑杆120安装于底座110顶部，具体实施时，支撑杆120底部焊接安装有第一滑块121，底座110顶部开设有与第一滑块121配合的第一滑槽122，第一滑槽122侧壁使用螺钉安装有导向杆123，第一滑块121滑动套接于导向杆123，底座110侧壁螺纹安装有若干第二螺栓124，若干第二螺栓124端部均与导向杆123呈相对设置，导向杆123用于为第一滑块121滑动时进行导向，移动完成之后，旋转第二螺栓124使得第二螺栓124的端部与第一滑块121的侧壁相抵触，进而对第一滑块121进行固定，进一步的对支撑杆120进行固定，横杆130安装于支撑杆120顶部，具体实施时，支撑杆120顶部焊接安装有圆柱块125，横杆130端部设置有与圆柱块125配合的圆孔131，横杆130侧壁安装有第三螺栓132，第三螺栓132端部与圆柱块125侧壁相抵触，具体实施时，圆孔131与圆柱块125相互配合便于横杆130的旋转，第三螺栓132用于横杆130旋转之后的固定，升降切割件140使用螺钉安装于横杆130底部，升降切割件140用于对待切割金刚石进行切割，升降切割件140输出端与底座110呈相对设置，底座110顶部开设有第一凹槽150，具体实施时，支撑杆120便于移动，进而便于升降切割件140在待切割金刚石的不同位置进行切割，横杆130转动改变升降切割件140的角度，进而便于对待切割金刚石进行不同角度的切割。

在本实施例中，底座110底部对称使用螺钉安装有四个万向轮111，底座110底部对称使用螺钉安装有四个液压支腿112，万向轮111便于底座110的移动，液压支腿112用于底座110移动之后的固定。

在本实施例中，升降切割件140包括电动推杆141、电机142和切割片143，电动推杆141使用螺钉安装于横杆130底部，电机142焊接安装于电动推杆141输出端，切割片143键连接于电机142输出端，切割片143与底座110顶部呈相对设置，具体实施时，电动推杆141运转带动电机142向下平移，进一步的使得切割片143向下平移，进而使得切割片143与待切割金刚石接触，进而对待切割金刚石进行切割。

在本市实施例中，底座110顶部开设有第二滑槽113，第二滑槽113侧壁使用螺钉安装有导向柱114，导向柱114外周滑动套接有第二连接块115，导向柱114用于为第二连接块115进行导向，进而有效的防止第二连接块115发生偏移，第二连接块115侧壁使用螺钉安装两个第二固定板116，两个第二连接块115侧壁滑动安装有第二滑动板117，两个第二滑动板117处于两个第二固定板116之间，两个第二固定板116侧壁均螺纹安装有第四螺栓118，两个第四螺栓118端部分别与两个第二滑动板117侧壁相对，具体实施时，旋转第四螺栓118使得第四螺栓118的端部与第二滑动板117的侧壁相抵触，进一步的使得两个第二滑动板117相互贴近，进而完成对待切割金刚石的夹持固定，且通过与移动夹持组件200的相互配合，可以对待切割金刚石进行更好的固定。

具体实施时，为了便于第二滑动板117的滑动，两个第二滑动板117侧壁均焊接安装有第二滑块241，第二连接块115侧壁开设有与第二滑块241配合的第三滑槽242，第三滑槽242用于对第二滑块241移动时进行限位，进而有效的避免第二滑动板117发生偏移。

请参阅图1、图5、图6和图7，移动夹持组件200包括丝杠210、丝杠座220、第一连接块230、两个第一固定板240和两个第一滑动板250，丝杠210转动安装于第一凹槽150侧壁，具体实施时，丝杠210端部使用螺钉安装有手轮211，手轮211用于为工人提供借力点，进而便于对丝杠210进行旋转，丝杠座220螺纹安装于丝杠210，丝杠座220侧壁与第一凹槽150侧壁呈间隙配合，第一连接块230使用螺钉安装于丝杠座220侧壁，两个第一固定板240对称焊接安装于第一连接块230侧壁，两个第一滑动板250均滑动安装于第一连接块230侧壁，具体实施时，两个第一滑动板250侧壁安装有第二滑块241，第一连接块230侧壁均开设有与第二滑块241配合的第三滑槽242，便于第一滑动板250的滑动，两个第一滑动板250处于两个第一固定板240之间，两个第一固定板240侧壁均螺纹安装有第一螺栓260，两个第一螺栓260端部分别与两个第一滑动板250侧壁相对，具体实施时，丝杠210与丝杠座220相互配合便于第一连接块230发生平移，进而便于第一固定板240和第一滑动板250的平移，具体实施时，将待切割金刚石放在两个第一滑动板250之间，之后旋转第一螺栓260使得第一螺栓260的端部与第一滑动板250的侧壁相抵触，进一步的使得两个第一滑动板250相互靠近，进而完成对待切割金刚石的夹持，且与第二滑动板117和第四螺栓118相互配合，完成对待切割金刚石的双向固定，进而对待切割金刚石固定的更稳定，便于切割片143对其进行切割。

具体的，该金刚石切割用夹持装置的工作原理：使用时，将待切割金刚石放在两个第一滑动板250和两个第二滑动板117之间，之后旋转第一螺栓260和第四螺栓118，进而使得两个第一滑动板250相互靠近，使得两个第二滑动板117相互靠近，进一步的使得两个第一滑动板250将待切割金刚石夹持住，使得两个第二滑动板117将待切割金刚石夹持住，此时运转电动推杆141使得电机142下降，进一步的使得切割片143向下平移，进而使得切割片143与待切割金刚石接触，进而对待切割金刚石进行切割，且通过丝杠210与丝杠座220相互配合改变第一连接块230的位置，进而改变第一滑动板250的位置，且通过夹持住的待切割金刚石带动第二连接块115在导向柱114侧壁滑动，进一步的改变待切割金刚石的位置，且继续对待切割金刚石进行固定，进而便于后续切割片143对其进行切割，且通过人工手动转动丝杠210，能够快速的改变待切割金刚石与升降切割件的接触面积和压迫强度，进而有效的避免升降切割件崩坏的情况发生，进而有效的减小安全隐患。

需要说明的是：液压支腿112、电动推杆141、电机142和切割片143的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压支腿112、电动推杆141和电机142其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石切割用夹持装置，其特征在于，包括

承载切割组件(100)，所述承载切割组件(100)包括底座(110)、支撑杆(120)、横杆(130)和升降切割件(140)，所述支撑杆(120)安装于所述底座(110)顶部，所述横杆(130)安装于所述支撑杆(120)顶部，所述升降切割件(140)安装于所述横杆(130)底部，所述升降切割件(140)输出端与所述底座(110)呈相对设置，所述底座(110)顶部开设有第一凹槽(150)；

移动夹持组件(200)，所述移动夹持组件(200)包括丝杠(210)、丝杠座(220)、第一连接块(230)、两个第一固定板(240)和两个第一滑动板(250)，所述丝杠(210)转动安装于所述第一凹槽(150)侧壁，所述丝杠座(220)螺纹安装于所述丝杠(210)，所述丝杠座(220)侧壁与所述第一凹槽(150)侧壁呈间隙配合，所述第一连接块(230)安装于所述丝杠座(220)侧壁，两个所述第一固定板(240)对称安装于所述第一连接块(230)侧壁，两个所述第一滑动板(250)均滑动安装于所述第一连接块(230)侧壁，两个所述第一滑动板(250)处于两个所述第一固定板(240)之间，两个所述第一固定板(240)侧壁均安装有第一螺栓(260)，两个所述第一螺栓(260)端部分别与两个所述第一滑动板(250)侧壁相对。

2.如权利要求1所述的一种金刚石切割用夹持装置，其特征在于，所述底座(110)底部对称安装有四个万向轮(111)，所述底座(110)底部对称安装有四个液压支腿(112)。

3.如权利要求1所述的一种金刚石切割用夹持装置，其特征在于，所述支撑杆(120)底部安装有第一滑块(121)，所述底座(110)顶部开设有与所述第一滑块(121)配合的第一滑槽(122)，所述第一滑槽(122)侧壁安装有导向杆(123)，所述第一滑块(121)滑动套接于所述导向杆(123)，所述底座(110)侧壁螺纹安装有若干第二螺栓(124)，若干所述第二螺栓(124)端部均与所述导向杆(123)呈相对设置。

4.如权利要求1所述的一种金刚石切割用夹持装置，其特征在于，所述支撑杆(120)顶部安装有圆柱块(125)，所述横杆(130)端部设置有与所述圆柱块(125)配合的圆孔(131)，所述横杆(130)侧壁安装有第三螺栓(132)，所述第三螺栓(132)端部与所述圆柱块(125)侧壁相抵触。

5.如权利要求1所述的一种金刚石切割用夹持装置，其特征在于，所述升降切割件(140)包括电动推杆(141)、电机(142)和切割片(143)，所述电动推杆(141)安装于所述横杆(130)底部，所述电机(142)安装于所述电动推杆(141)输出端，所述切割片(143)键连接于所述电机(142)输出端，所述切割片(143)与所述底座(110)顶部呈相对设置。

6.如权利要求1所述的一种金刚石切割用夹持装置，其特征在于，所述底座(110)顶部开设有第二滑槽(113)，所述第二滑槽(113)侧壁安装有导向柱(114)，所述导向柱(114)外周滑动套接有第二连接块(115)，所述第二连接块(115)侧壁安装两个第二固定板(116)，两个所述第二连接块(115)侧壁滑动安装有第二滑动板(117)，两个所述第二滑动板(117)处于所述两个第二固定板(116)之间，两个所述第二固定板(116)侧壁均螺纹安装有第四螺栓(118)，两个所述第四螺栓(118)端部分别与两个所述第二滑动板(117)侧壁相对。

7.如权利要求6所述的一种金刚石切割用夹持装置，其特征在于，两个所述第一滑动板(250)和两个所述第二滑动板(117)侧壁均安装有第二滑块(241)，所述第一连接块(230)和所述第二连接块(115)侧壁均开设有与所述第二滑块(241)配合的第三滑槽(242)。

8.如权利要求1所述的一种金刚石切割用夹持装置，其特征在于，所述丝杠(210)端部安装有手轮(211)。

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