CN215617540U - 用于分油盘的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分油盘的夹具，包括底座、定位组件和压紧盘，所述定位组件至少包括定位件和锁紧件，分油盘的中心孔套设于定位件，分油盘沿轴向设置在所述压紧盘和所述底座之间；所述定位件可被限位的滑动设置在底座上，所述锁紧件穿设于压紧盘，驱动所述定位件沿径向将分油盘固定，并同时驱动所述压紧盘沿轴向将分油盘固定，本方案能够同时兼具对分油盘径向和轴向的定位，使得一次装夹既能对分油盘的侧孔和面孔进行加工。

Description

用于分油盘的夹具

技术领域

本实用新型涉及分油盘工装夹具领域，具体涉及一种用于分油盘的夹具。

背景技术

现有技术中，对于分油盘的装夹加工，不能实现一次装夹既能对侧孔和面孔进行加工，对于侧孔和面孔的加工需两台设备两次装夹，不仅造成了成本的浪费，又使得会加大尺寸公差对分油盘各侧孔和面孔的影响，使得制造和加工成本久居不下。

因此，为解决以上问题，需要一种用于分油盘的夹具，能够同时兼具对分油盘径向和轴向的定位，使得一次装夹既能对分油盘的侧孔和面孔进行加工，提高经济效益，节约加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于分油盘的夹具，能够同时兼具对分油盘径向和轴向的定位，使得一次装夹既能对分油盘的侧孔和面孔进行加工，提高经济效益，节约加工成本。

本实用新型的用于分油盘的夹具，包括底座、定位组件和压紧盘，所述定位组件至少包括定位件和锁紧件，分油盘的中心孔套设于定位件，分油盘沿轴向设置在所述压紧盘和所述底座之间；所述定位件可被限位的滑动设置在底座上，所述锁紧件穿设于压紧盘，驱动所述定位件沿径向将分油盘固定，并同时驱动所述压紧盘沿轴向将分油盘固定。

进一步，所述定位件上开设有张紧槽，所述定位件为若干个，若干个所述定位件沿径向的外侧面位于同一圆周，分油盘套设在若干个所述定位件的外侧面合围成的圆周上；相邻的所述定位件之间存在张紧间隙，所述锁紧件穿设于张紧槽以调整张紧间隙，驱动所述定位件将分油盘固定。

进一步，所述锁紧件至少包括呈柱状的撑杆，若干个所述张紧槽的内侧面沿径向与所述撑杆的外侧面相适配，所述撑杆支撑于若干个所述张紧槽的内侧面合围成的圆周上。

进一步，所述撑杆为螺杆，所述螺杆的第一端部设置有便于旋进螺杆的驱动端头，所述螺杆的第二端部设置有便于定位螺杆的定位端头；所述定位端头为锥形，且锥形的最大径不大于螺杆直径，若干个所述张紧槽的内侧面合围成的圆周上设置有与螺杆相匹配的螺纹。

进一步，所述张紧间隙内设置有弹性连接层，所述弹性连接层连接在相邻的定位件之间，所述弹性连接层具有将若干个所述定位件收拢的作用，还有保证定位件尺寸一致的作用。

进一步，沿轴向所述定位件的第一端部可被限位的设置在底座上，分油盘套设在所述定位件的第二端部，沿轴向所述定位件的第二端部伸出分油盘的中心孔，以使得所述定位件的第二端部端面位于分油盘的中心孔外侧，所述压紧盘和所述定位件的第二端部端面之间设置有垫片。

进一步，所述定位件沿径向的外侧面向外凸出形成阻挡部，所述阻挡部位于所述定位件的第一端部，所述底座上设置有导向槽，所述阻挡部可被限位的滑动设置于导向槽内。

进一步，所述阻挡部由所述定位件沿径向的外侧面斜向外延伸形成，以使得形成沿轴向钩口朝向分油盘的倒钩，所述阻挡部为多个，多个阻挡部沿轴向间隔布置在所述定位件沿径向的外侧面上。

进一步，所述压紧盘的第一端部开设有压紧槽，所述垫片压紧在压紧槽和所述定位件的第二端部端面之间；所述压紧盘的第一端部端面压紧分油盘的第一端面，且分油盘的第二端面压紧在底座上。

进一步，所述压紧盘的第二端部开设有锁紧槽，所述锁紧槽和所述压紧槽通过螺纹孔连接；所述螺杆的驱动端头位于锁紧槽内，且所述螺杆与螺纹孔配合的穿设于螺纹孔。

进一步，所述底座上设置有螺纹槽，所述螺杆的第二端部固定连接在螺纹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种用于分油盘的夹具，锁紧件穿设于压紧盘并且沿轴向将分油盘向底座设置方向压紧，并在压紧的同时驱动定位件沿径向运动，也就是改变(扩大)定位件沿径向的尺寸，使得定位件沿径向抵紧在锁紧件和分油盘的中心孔上，以实现本装置同时对分油盘轴向和径向的限位，使得一次装夹既能对分油盘的侧孔和面孔进行加工，提高经济效益，节约加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A向结构示意图；

图4为本实用新型若干个定位件在分油盘套设之前的结构示意图；

图5为本实用新型若干个定位件在分油盘套设之后的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A向结构示意图；图4为本实用新型若干个定位件在分油盘套设之前的结构示意图；图5为本实用新型若干个定位件在分油盘套设之后的结构示意图，如图所示，本实施例中所述的径向为分油盘01的径向，所述的轴线为分油盘01的轴向，本实施例中的用于分油盘01的夹具包括底座02、定位组件和压紧盘03，所述定位组件至少包括定位件04和锁紧件，分油盘01的中心孔套设于定位件04，分油盘01沿轴向设置在所述压紧盘03和所述底座02之间；所述定位件04可被限位的滑动设置在底座02上，所述锁紧件穿设于压紧盘03，驱动所述定位件04沿径向将分油盘01固定，并同时驱动所述压紧盘03沿轴向将分油盘01固定。如图所示，所述分油盘01沿轴向被压紧在压紧盘03和底座02之间，其中分油盘01的第一端面与压紧盘03接触，分油盘01的第二端面与底座02接触，所述分油盘01沿径向被张紧的定位件04定位，所述锁紧件穿设于压紧盘03并且沿轴向将分油盘01向底座02设置方向压紧，并在压紧的同时驱动定位件04沿径向运动，也就是改变(扩大)定位件04沿径向的尺寸，使得定位件04沿径向抵紧在锁紧件和分油盘01的中心孔上，以实现本装置同时对分油盘01轴向和径向的限位，使得一次装夹既能对分油盘01的侧孔和面孔进行加工，提高经济效益，节约加工成本。

本实施例中，所述定位件04上开设有张紧槽，所述定位件04为若干个，锁紧件连接在张紧槽内，以使得若干个所述定位件04沿径向的外侧面位于同一圆周，分油盘01套设在若干个所述定位件04的外侧面合围成的圆周上；在处于对分油盘01定位状态下，若干个所述定位件04沿径向的外侧面位于的圆周与所述分油盘01的中心孔内径相匹配，且尺寸大于中心孔内径的尺寸，以使得将分油盘01固定；当锁紧件未穿设于张紧槽内，若干个所述定位件04沿径向的外侧面位于圆周的尺寸小于中心孔内径的尺寸，以使得分油盘01可以顺利的套设在定位件04上，此时定位件04的外侧面可以不位于同一圆周，但若干定位件04连线的最大尺寸不大于分油盘01的中心孔内径，在此不再赘述；相邻的所述定位件04之间存在张紧间隙，以使得所述锁紧件穿设于张紧槽时以调整张紧间隙，驱动所述定位件04将分油盘01固定。

本实施例中，所述张紧间隙内设置有弹性连接层06，所述弹性连接层06连接在相邻的定位件04之间。如图所示，所述弹性连接层06为弹性橡胶，其主要起稳定连接相邻定位件04的作用，还起到保证定位件04尺寸一致的作用，稳定相邻定位件04，保证锁紧件的稳定穿设，和对锁紧件导向穿设的作用，所述弹性连接层06还具有将若干个所述定位件04收拢的作用，在锁紧件未穿设于张紧槽内时，若干个所述定位件04通过弹性连接层06收拢，若干个所述定位件04沿径向的外侧面处于直径较小的尺寸(小于分油盘01中心孔的内径)，便于分油盘01的套设，当锁紧件穿设张紧槽时，若干个定位件04沿径向的外侧面处于直径较大的尺寸(大于分油盘01中心孔的内径)，便于对分油盘01的定位。

本实施例中，所述锁紧件至少包括呈柱状的撑杆51，若干个所述张紧槽的内侧面沿径向与所述撑杆51的外侧面相适配，(撑杆51伸入至张紧槽内)所述撑杆51支撑于若干个所述张紧槽的内侧面合围成的圆周上。所述的柱状撑杆51可以是锥形光面或是等径棒状光面，或是表面具有限位作用的螺纹面等结构，若干个所述张紧槽的内侧面与之相应的适配连接即可，均能实现张紧定位的效果，在此不再赘述。

本实施例中，所述撑杆51为螺杆，所述螺杆的第一端部设置有便于旋进螺杆的驱动端头52，所述螺杆的第二端部设置有便于定位螺杆的定位端头53；所述定位端头53为锥形，且锥形的最大径不大于螺杆直径，若干个所述张紧槽的内侧面合围成的圆周上设置有与螺杆相匹配的螺纹。如图所示，所述螺杆、驱动端头52和定位端头53一体成型制造，且所述驱动端头52为内六角的螺栓头，所述定位端头53为螺杆切削出的锥形端头，便于螺杆的旋进和定位，本实施例中，所述定位件04为四个，且四个定位件04的张紧槽，也就是内径上均设置有与螺杆匹配的螺纹，以使得螺杆旋进时定位件04可被压紧在分油盘01的中心孔上，并且螺纹配合还有沿轴向抗拉的作用，保证结构的稳定性。

本实施例中，沿轴向所述定位件04的第一端部可被限位的设置在底座02上，分油盘01套设在所述定位件04的第二端部，沿轴向所述定位件04的第二端部伸出分油盘01的中心孔，以使得所述定位件04的第二端部端面位于分油盘01的中心孔外侧，所述压紧盘03和所述定位件04的第二端部端面之间设置有垫片54。所述定位件04的第二端部上开设有与分油盘01侧孔对应的槽口，所述槽口尺寸大于分油盘01侧孔的尺寸，以使得便于对分油盘01侧孔的加工，如图所示，所述定位件04的第二端部伸出分油盘01的中心孔，可保证分油盘01的中心孔完全套设在定位件04上，定心性强，外侧也即为定位件04的第二端部伸出的一侧，所述压紧盘03和所述定位件04的第二端部端面之间设置有垫片54，所述垫片54为带有形变效果的胶垫。

本实施例中，所述压紧盘03的第一端部开设有压紧槽，所述垫片54压紧在压紧槽和所述定位件04的第二端部端面之间；所述垫片54尺寸与押金槽槽口尺寸一致，所述压紧盘03的第一端部端面压紧分油盘01的第一端面，且分油盘01的第二端面压紧在底座02上。压紧时，至少可保证所述压紧盘03的第一端部端面压紧分油盘01的第一端面，以实现沿轴向对分油盘01的定位。

本实施例中，所述压紧盘03的第二端部开设有锁紧槽，所述锁紧槽和所述压紧槽通过螺纹孔连接；所述螺杆的驱动端头52位于锁紧槽内，且所述螺杆与螺纹孔配合的穿设于螺纹孔。

本实施例中，所述底座02上设置有螺纹槽21，所述螺杆的第二端部固定连接在螺纹槽21内。如图所示，螺杆穿设压紧盘03并锁紧在底座02上的螺纹槽21内，进一步提高轴向的锁紧力，且螺纹的连接可保证沿轴向的抗拔力，压紧时仅需对驱动端头52的操作既能完成对分油盘01的轴线锁紧和径向锁紧，省时省力，提高经济效益。

本实施例中，所述定位件04沿径向的外侧面向外凸出形成阻挡部41，所述阻挡部41位于所述定位件04的第一端部，所述底座02上设置有导向槽，所述阻挡部41可被限位的滑动设置于导向槽内。阻挡部41的延伸还可以沿径向水平延伸，起到阻挡径向转动的作用。

本实施例中，所述阻挡部41由所述定位件04沿径向的外侧面斜向外延伸形成，以使得形成沿轴向钩口朝向分油盘01的倒钩，所述阻挡部41为多个，多个阻挡部41沿轴向间隔布置在所述定位件04沿径向的外侧面上。如图所示，每个定位件04上均设置有间隔设置的两个阻挡部41，且阻挡部41朝向分油盘01设置方向倾倒，提高抗拔强度，且阻挡部41沿径向的端面被限位在底座02上，底座02上有用于对阻挡部41导向和限位的导向槽。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于分油盘的夹具，其特征在于：包括底座、定位组件和压紧盘，所述定位组件至少包括定位件和锁紧件，分油盘的中心孔套设于定位件，分油盘沿轴向设置在所述压紧盘和所述底座之间；所述定位件可被限位的滑动设置在底座上，所述锁紧件穿设于压紧盘，驱动所述定位件沿径向将分油盘固定，并同时驱动所述压紧盘沿轴向将分油盘固定。

2.根据权利要求1所述的用于分油盘的夹具，其特征在于：所述定位件上开设有张紧槽，所述定位件为若干个，若干个所述定位件沿径向的外侧面位于同一圆周，分油盘套设在若干个所述定位件的外侧面合围成的圆周上；相邻的所述定位件之间存在张紧间隙，所述锁紧件穿设于张紧槽以调整张紧间隙，驱动所述定位件将分油盘固定。

3.根据权利要求2所述的用于分油盘的夹具，其特征在于：所述锁紧件至少包括呈柱状的撑杆，若干个所述张紧槽的内侧面沿径向与所述撑杆的外侧面相适配，所述撑杆支撑于若干个所述张紧槽的内侧面合围成的圆周上。

4.根据权利要求3所述的用于分油盘的夹具，其特征在于：所述撑杆为螺杆，所述螺杆的第一端部设置有便于旋进螺杆的驱动端头，所述螺杆的第二端部设置有便于定位螺杆的定位端头；所述定位端头为锥形，且锥形的最大径不大于螺杆直径，若干个所述张紧槽的内侧面合围成的圆周上设置有与螺杆相匹配的螺纹。

5.根据权利要求2所述的用于分油盘的夹具，其特征在于：所述张紧间隙内设置有弹性连接层，所述弹性连接层连接在相邻的定位件之间。

6.根据权利要求4所述的用于分油盘的夹具，其特征在于：沿轴向所述定位件的第一端部可被限位的设置在底座上，分油盘套设在所述定位件的第二端部，沿轴向所述定位件的第二端部伸出分油盘的中心孔，以使得所述定位件的第二端部端面位于分油盘的中心孔外侧，所述压紧盘和所述定位件的第二端部端面之间设置有垫片。

7.根据权利要求6所述的用于分油盘的夹具，其特征在于：所述定位件沿径向的外侧面向外凸出形成阻挡部，所述阻挡部位于所述定位件的第一端部，所述底座上设置有导向槽，所述阻挡部可被限位的滑动设置于导向槽内。

8.根据权利要求7所述的用于分油盘的夹具，其特征在于：所述阻挡部由所述定位件沿径向的外侧面斜向外延伸形成，以使得形成沿轴向钩口朝向分油盘的倒钩，所述阻挡部为多个，多个阻挡部沿轴向间隔布置在所述定位件沿径向的外侧面上。

9.根据权利要求6所述的用于分油盘的夹具，其特征在于：所述压紧盘的第一端部开设有压紧槽，所述垫片压紧在压紧槽和所述定位件的第二端部端面之间；所述压紧盘的第一端部端面压紧分油盘的第一端面，且分油盘的第二端面压紧在底座上。

10.根据权利要求9所述的用于分油盘的夹具，其特征在于：所述压紧盘的第二端部开设有锁紧槽，所述锁紧槽和所述压紧槽通过螺纹孔连接；所述螺杆的驱动端头位于锁紧槽内，且所述螺杆与螺纹孔配合的穿设于螺纹孔。

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