CN215617200U - 一种液压阀块深孔加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压阀块深孔加工打磨装置，涉及液压阀块加工技术领域，包括握柄，所述握柄的表面固定套接有防滑套，且握柄的底部开设有安装通口，所述握柄的顶部开设有两个复位槽，且握柄的顶部开设有限位环槽，所述安装通口内固定连接有电动机，且电动机的输出端固定连接有传动轴。通过限位环盖的存在使限位环槽内的限位滑块只能进行同一平面的转动工作并以此对限位杆的位置状态进行限制，使限位杆在转动环槽内活动过程中不会发生位置偏移，且在打磨头在使用过程中产生巨大转动使因四个传动轴的存在从四个反向辅助对传动轴的固定工作使传动轴发生的晃动较为细微以保证打磨头在工作过程中具备极高的稳定性以预防晃动。

Description

一种液压阀块深孔加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及液压阀块加工技术领域，具体为一种液压阀块深孔加工打磨装置。

背景技术

液压阀块作为液压阀组成的核心部件之一为了保证其能够正常使用往往在生产加工过程中需要对其表面的深孔使用专用打磨笔进行打磨处理以提高孔壁的光滑程度以防孔壁摩擦力过大导致与其他物体接触时出现较大磨损的情况，但市场上现存的部分深孔打磨笔在对于较深的孔洞内壁进行打磨时因仅依靠单一的转轴结构进行辅助固定导致因转轴过程自身会产生明显晃动，且因晃动的关系导致打磨精度较差可能会出现打磨不足或打磨过度等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压阀块深孔加工打磨装置，以解决上述背景技术中市场上现存的部分深空打磨笔末端因延长过多会产生明显晃动影响打磨精度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压阀块深孔加工打磨装置，包括握柄，所述握柄的表面固定套接有防滑套，且握柄的底部开设有安装通口，所述握柄的顶部开设有两个复位槽，且握柄的顶部开设有限位环槽。

所述安装通口内固定连接有电动机，且电动机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有打磨头，且打磨头的底部四侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有限位滑块。

所述握柄的顶部活动套接有限位环盖，且限位环盖内壁相对的一侧均焊接有转接块，且转接块的正面与背面与复位槽的两端通过复位弹簧固定连接，限位环盖的顶部开设有转动环槽，且限位杆穿插在转动环槽内，所述转动环槽的四侧均开设有安装槽，且限位滑块活动套接在限位环槽内。

可选的，所述传动轴的一端固定套接有矩形块，且打磨头的底部开设有矩形槽。

可选的，所述限位杆的数量为四个，且四个限位杆以矩形阵列的形式等间距设置在打磨头的底部。

可选的，所述防滑套为软胶材质，且防滑套的表面开设有磨砂纹。

可选的，所述安装槽的俯剖面与限位滑块的俯剖面均呈圆弧形，且安装槽的俯剖面与限位滑块的俯剖面的面积相同。

可选的，所述限位杆为金属材质，且限位杆的表面经过镀锌处理。

可选的，所述安装通口的正面呈T形，且安装通口的俯剖面由圆形和环形组成。

可选的，所述复位槽的俯剖面与转接块的俯剖面均呈圆弧形，且复位槽的高度与转接块的高度相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过传动轴的一端固定套接有矩形块使传动轴能够较为稳固的与打磨头相连接的同时打磨头在使用过程中也不会发生明显自转等情况，且打磨头的底部开设有矩形槽使传动轴与打磨头的连接状态具备足够的稳定性以防打磨头在工作过程中出现位置偏移等情况。

2、通过防滑套为软胶材质使防滑套在使用者握持过程中能够适应使用者的手部形状进行适应性的变形以保证其能够完全贴合在使用者手部表面以保证能够带给使用者较为舒适的握持体验，且防滑套的表面开设有磨砂纹提高了防滑套与使用者手部接触过程中所产生的摩擦力以防防滑套在握持过程中出现打滑脱手等情况影响防滑套的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结的正面剖视构图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大图；

图4为本实用新型限位环盖结构示意图；

图5为本实用新型握柄结构的俯剖图。

图中：1握柄、2防滑套、3安装通口、4复位槽、5限位环槽、6电动机、7传动轴、8打磨头、9限位杆、10限位滑块、11限位环盖、12转接块、13复位弹簧、14转动环槽、15安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种液压阀块深孔加工打磨装置，包括握柄1，握柄1的表面固定套接有防滑套2，防滑套2为软胶材质，且防滑套2的表面开设有磨砂纹，这样设置使防滑套2在使用者握持过程中能够适应使用者的手部形状进行适应性的变形以保证其能够完全贴合在使用者手部表面以保证能够带给使用者较为舒适的握持体验，且防滑套2的表面开设有磨砂纹提高了防滑套2与使用者手部接触过程中所产生的摩擦力以防防滑套2在握持过程中出现打滑脱手等情况影响防滑套2的正常使用，且握柄1的底部开设有安装通口3，握柄1的顶部开设有两个复位槽4，且握柄1的顶部开设有限位环槽5。

安装通口3内固定连接有电动机6，且电动机6的输出端固定连接有传动轴7，传动轴7的一端固定连接有打磨头8，传动轴7的一端固定套接有矩形块，且打磨头8的底部开设有矩形槽，使传动轴7能够较为稳固的与打磨头8相连接的同时打磨头8在使用过程中也不会发生明显自转等情况，且打磨头8的底部开设有矩形槽使传动轴7与打磨头8的连接状态具备足够的稳定性以防打磨头8在工作过程中出现位置偏移等情况，且打磨头8的底部四侧均固定连接有限位杆9，限位杆9的数量为四个，且四个限位杆9以矩形阵列的形式等间距设置在打磨头8的底部，限位杆9为金属材质，且限位杆9的表面经过镀锌处理，限位杆9的底部固定连接有限位滑块10。

握柄1的顶部活动套接有限位环盖11，且限位环盖11内壁相对的一侧均焊接有转接块12，且转接块12的正面与背面与复位槽4的两端通过复位弹簧13固定连接，限位环盖11的顶部开设有转动环槽14，且限位杆9穿插在转动环槽14内，转动环槽14的四侧均开设有安装槽15，安装槽15的俯剖面与限位滑块10的俯剖面均呈圆弧形，且安装槽15的俯剖面与限位滑块10的俯剖面的面积相同，且限位滑块10活动套接在限位环槽5内。

本实用工作原理：该实用新型在使用过程中,通过限位环盖11的存在使限位环槽5内的限位滑块10只能进行同一平面的转动工作并以此对限位杆9的位置状态进行限制，使限位杆9在转动环槽14内活动过程中不会发生位置偏移，且在打磨头8在使用过程中产生巨大转动使因四个传动轴7的存在从四个反向辅助对传动轴8的固定工作使传动轴7发生的晃动较为细微以保证打磨头8在工作过程中具备极高的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压阀块深孔加工打磨装置，包括握柄(1)，其特征在于：所述握柄(1)的表面固定套接有防滑套(2)，且握柄(1)的底部开设有安装通口(3)，所述握柄(1)的顶部开设有两个复位槽(4)，且握柄(1)的顶部开设有限位环槽(5)，且安装通口(3)内固定连接有电动机(6)，且电动机(6)的输出端固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的一端固定连接有打磨头(8)，且打磨头(8)的底部四侧均固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的底部固定连接有限位滑块(10)，且握柄(1)的顶部活动套接有限位环盖(11)，且限位环盖(11)内壁相对的一侧均焊接有转接块(12)，且转接块(12)的正面与背面与复位槽(4)的两端通过复位弹簧(13)固定连接，限位环盖(11)的顶部开设有转动环槽(14)，且限位杆(9)穿插在转动环槽(14)内，所述转动环槽(14)的四侧均开设有安装槽(15)，且限位滑块(10)活动套接在限位环槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工打磨装置，其特征在内于：所述传动轴(7)的一端固定套接有矩形块，且打磨头(8)的底部开设有矩形槽。

3.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工打磨装置，其特征在于：所述限位杆(9)的数量为四个，且四个限位杆(9)以矩形阵列的形式等间距设置在打磨头(8)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工打磨装置，其特征在于：所述防滑套(2)为软胶材质，且防滑套(2)的表面开设有磨砂纹。

5.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工打磨装置，其特征在于：所述安装槽(15)的俯剖面与限位滑块(10)的俯剖面均呈圆弧形，且安装槽(15)的俯剖面与限位滑块(10)的俯剖面的面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工打磨装置，其特征在于：所述限位杆(9)为金属材质，且限位杆(9)的表面经过镀锌处理。

7.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工打磨装置，其特征在于：所述安装通口(3)的正面呈T形，且安装通口(3)的俯剖面由圆形和环形组成。

8.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工打磨装置，其特征在于：所述复位槽(4)的俯剖面与转接块(12)的俯剖面均呈圆弧形，且复位槽(4)的高度与转接块(12)的高度相同。

Images