CN215616928U - 一种离心泵的高精度加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵的高精度加工设备，包括冲孔台、支架、固定机构和打磨机构，所述冲孔台的顶部焊接固定有支架，所述支架的横向部的底部通过多个螺栓安装固定有冲压气缸，所述冲压气缸的底部通过连接环嵌套安装有冲压杆，所述冲孔台的顶部安装有固定机构，所述冲孔台的下方安装有打磨机构；所述固定机构包括边挡板、夹紧电机、连接框、双螺纹转轴和夹紧板，所述边挡板的数量设置为两个，两个所述边挡板均焊接固定在冲孔台的顶部，两个所述边挡板之间焊接固定有两个连接框。该离心泵的高精度加工设备，快速固定零部件使得零部件冲孔时不发生移动从而保证冲孔的准确度，且便于打磨去除孔洞中形成的刺边。

Description

一种离心泵的高精度加工设备

技术领域

本实用新型属于离心泵加工设备技术领域，具体涉及一种离心泵的高精度加工设备。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函。

目前由于离心泵的众多部件在生产组装时，需要冲孔，而液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。但是现有的液压冲孔装置会存在冲孔过后，零件的孔洞内部粗糙不平整存在刺边，且缺乏对零部件的固定机构，冲孔时零部件易发生位置移动导致冲孔位置不准确。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种离心泵的高精度加工设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心泵的高精度加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心泵的高精度加工设备，包括冲孔台、支架、固定机构和打磨机构，所述冲孔台的顶部连接固定有支架，所述支架的横向部的底部通过多个螺栓安装固定有冲压气缸，所述冲压气缸的底部通过连接环嵌套安装有冲压杆，所述冲孔台的顶部安装有固定机构，所述冲孔台的下方安装有打磨机构，所述冲孔台的顶部构造有圆形的打磨通孔。

在进一步的实施例中，所述冲孔台的侧壁连接固定有加固板，所述加固板的上半部与支架的侧壁连接固定。

在进一步的实施例中，所述固定机构包括边挡板、夹紧电机、连接框、双螺纹转轴和夹紧板，所述边挡板的数量设置为两个，两个所述边挡板均连接固定在冲孔台的顶部，两个所述边挡板之间连接固定有两个连接框，两个所述连接框的顶部均构造有方槽，且两个方槽内均通过轴承转动连接有双螺纹转轴，两个所述双螺纹转轴均螺纹连接有两个位于方槽内的螺纹块，四个所述螺纹块的顶部分别与两个夹紧板连接固定，两个所述夹紧板的底面均与冲孔台的顶面滑动连接，其中一个边挡板的侧壁通过多个螺栓安装有两个夹紧电机，两个所述夹紧电机的输出轴通过联轴器分别与两个双螺纹转轴连接。

在进一步的实施例中，所述双螺纹转轴的外周构造有两个方向相反的外螺纹，且两个外螺纹关于双螺纹转轴的中心处呈对称设置。

在进一步的实施例中，所述打磨机构包括升降液压缸、打磨电机和打磨棒，所述升降液压缸的顶部连接有固定板，所述固定板的顶部通过多个螺栓安装固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴外周套接固定有打磨棒，所述升降液压缸的底部与支撑板连接固定，所述支撑板连接固定在竖板的侧壁，所述竖板连接固定在冲孔台的底部。

在进一步的实施例中，所述打磨通孔的直径大于打磨棒的直径，且打磨通孔位于冲压杆的正下方。

在进一步的实施例中，所述冲孔台的底部连接固定有四个支撑腿，且四个支撑腿呈矩形阵列分布。

本实用新型的技术效果和优点：该离心泵的高精度加工设备，通过设置的升降液压缸、打磨电机和打磨棒，在液压冲孔完毕后便于升起打磨棒的高度并通过打磨电机带动打磨棒转动，从而对孔洞的内周进行打磨以去除刺边，提高了打磨质量且利于零部件的后续使用；通过设置的夹紧电机、双螺纹转轴和夹紧板，夹紧电机的输出轴通过联轴器带动双螺纹转轴转动，从而使得螺纹块快速靠近并通过夹紧板将零部件固定，能够避免冲孔时零部件发生位置移动而导致冲孔位置不准确的问题，该离心泵的高精度加工设备，快速固定零部件使得零部件冲孔时不发生移动从而保证冲孔的准确度，且便于打磨去除孔洞中形成的刺边。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型的打磨机构的剖视图。

图中：1冲孔台、2支架、3加固板、4冲压气缸、5冲压杆、6固定机构、61边挡板、62夹紧电机、63连接框、64双螺纹转轴、65螺纹块、66夹紧板、7打磨机构、71升降液压缸、72固定板、73打磨电机、74打磨棒、8竖板、9支撑板、10打磨通孔、11支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

为了保证处理的全面性，参考图1、图2和图3，所述冲孔台1的顶部焊接固定有支架2，所述支架2的横向部的底部通过多个螺栓安装固定有冲压气缸4，所述冲压气缸4的底部通过连接环嵌套安装有冲压杆5，所述冲孔台1的顶部安装有固定机构6，所述冲孔台1的下方安装有打磨机构7，所述冲孔台1的侧壁焊接固定有加固板3，所述加固板3的上半部与支架2的侧壁焊接固定，提高支架2与冲孔台1之间的稳定性，所述冲孔台1的顶部构造有圆形的打磨通孔10，所述打磨通孔10的直径大于打磨棒74的直径，保证打磨棒74能够伸出冲孔台1，打磨棒74的尺寸根据实习生产需要进行调节更换，且打磨通孔10位于冲压杆5的正下方，所述冲孔台1的底部焊接固定有四个支撑腿11，且四个支撑腿11呈矩形阵列分布。

为了实现固定夹紧，所述固定机构6包括边挡板61、夹紧电机62、连接框63、双螺纹转轴64和夹紧板66，所述边挡板61的数量设置为两个，两个所述边挡板61均焊接固定在冲孔台1的顶部，两个所述边挡板61之间焊接固定有两个连接框63，两个所述连接框63的顶部均构造有方槽，且两个方槽内均通过轴承转动连接有双螺纹转轴64，两个所述双螺纹转轴64均螺纹连接有两个位于方槽内的螺纹块65，四个所述螺纹块65的顶部分别与两个夹紧板66焊接固定，两个所述夹紧板66的底面均与冲孔台1的顶面滑动连接，其中一个边挡板61的侧壁通过多个螺栓安装有两个夹紧电机62，两个所述夹紧电机62的输出轴通过联轴器分别与两个双螺纹转轴64连接，所述双螺纹转轴64的外周构造有两个方向相反的外螺纹，且两个外螺纹关于双螺纹转轴64的中心处呈对称设置，使得双螺纹转轴64在转动时带动双螺纹转轴64外周的两个螺纹块65反向移动。

为了进行打磨，所述打磨机构7包括升降液压缸71、打磨电机73和打磨棒74，所述升降液压缸71的顶部焊接有固定板72，所述固定板72的顶部通过多个螺栓安装固定有打磨电机73，所述打磨电机73的输出轴外周套接固定有打磨棒74，所述升降液压缸71的底部与支撑板9焊接固定，所述支撑板9焊接固定在竖板8的侧壁，所述竖板8焊接固定在冲孔台1的底部。

工作原理，该离心泵的高精度加工设备，将离心泵零部件放置在冲孔台1的顶部，随后启动夹紧电机62，夹紧电机62的输出轴通过联轴器带动双螺纹转轴64转动，从而带动两个夹紧板66相互靠近直至将零部件抵紧固定，随后操控冲压气缸4带动冲压杆5向下移动对零部件进行冲孔，冲孔后冲压气缸4复位，升降液压缸71带动转动的打磨电机73上升，并使得打磨棒74深入孔洞中对孔洞内周的刺边进行打磨，打磨完成后升降液压缸71复位，操控夹紧电机62松开零部件并更换新的零部件重复上述操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种离心泵的高精度加工设备，包括冲孔台(1)、支架(2)、固定机构(6)和打磨机构(7)，其特征在于：所述冲孔台(1)的顶部连接固定有支架(2)，所述支架(2)的横向部的底部通过多个螺栓安装固定有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)的底部通过连接环嵌套安装有冲压杆(5)，所述冲孔台(1)的顶部安装有固定机构(6)，所述冲孔台(1)的下方安装有打磨机构(7)，所述冲孔台(1)的顶部构造有圆形的打磨通孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵的高精度加工设备，其特征在于：所述冲孔台(1)的侧壁连接固定有加固板(3)，所述加固板(3)的上半部与支架(2)的侧壁连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵的高精度加工设备，其特征在于：所述固定机构(6)包括边挡板(61)、夹紧电机(62)、连接框(63)、双螺纹转轴(64)和夹紧板(66)，所述边挡板(61)的数量设置为两个，两个所述边挡板(61)均连接固定在冲孔台(1)的顶部，两个所述边挡板(61)之间连接固定有两个连接框(63)，两个所述连接框(63)的顶部均构造有方槽，且两个方槽内均通过轴承转动连接有双螺纹转轴(64)，两个所述双螺纹转轴(64)均螺纹连接有两个位于方槽内的螺纹块(65)，四个所述螺纹块(65)的顶部分别与两个夹紧板(66)连接固定，两个所述夹紧板(66)的底面均与冲孔台(1)的顶面滑动连接，其中一个边挡板(61)的侧壁通过多个螺栓安装有两个夹紧电机(62)，两个所述夹紧电机(62)的输出轴通过联轴器分别与两个双螺纹转轴(64)连接。

4.根据权利要求3所述的一种离心泵的高精度加工设备，其特征在于：所述双螺纹转轴(64)的外周构造有两个方向相反的外螺纹，且两个外螺纹关于双螺纹转轴(64)的中心处呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种离心泵的高精度加工设备，其特征在于：所述打磨机构(7)包括升降液压缸(71)、打磨电机(73)和打磨棒(74)，所述升降液压缸(71)的顶部连接有固定板(72)，所述固定板(72)的顶部通过多个螺栓安装固定有打磨电机(73)，所述打磨电机(73)的输出轴外周套接固定有打磨棒(74)，所述升降液压缸(71)的底部与支撑板(9)连接固定，所述支撑板(9)连接固定在竖板(8)的侧壁，所述竖板(8)连接固定在冲孔台(1)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种离心泵的高精度加工设备，其特征在于：所述打磨通孔(10)的直径大于打磨棒(74)的直径，且打磨通孔(10)位于冲压杆(5)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种离心泵的高精度加工设备，其特征在于：所述冲孔台(1)的底部连接固定有四个支撑腿(11)，且四个支撑腿(11)呈矩形阵列分布。

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