CN215616566U - 一种电机外壳加工用内撑夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于夹具领域，具体的说是一种电机外壳加工用内撑夹具，包括底板和工作台；所述底板底端设置有工作台；所述底板内部设置有内撑机构，且内撑机构包括反向螺纹杆、夹板、第一滑槽、滑块、第一铰接杆和缓冲机构，所述反向螺纹杆转动连接于底板内壁，所述夹板通过螺纹连接于反向螺纹杆外壁，所述第一滑槽开设于底板内部，所述滑块滑动连接于第一滑槽内部；通过转动反向螺纹杆，使得夹板在反向螺纹杆外壁进行移动，通过夹板移动带动第一铰接杆移动，使得第一铰接杆另一端通过转轴连接的滑块在第一滑槽内部滑动，直至夹板外壁贴合至电机壳体内壁，实现了内部支撑的功能，解决了内撑效果不佳的问题，提高了底板的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机外壳加工领域，具体是一种电机外壳加工用内撑夹具。
背景技术
电机外壳一般是指电机设备的外部机壳，是电机的保护罩，同时起到部件安装架的作用，另外在一些特殊型号的电机外壳还兼具散热或者隔音等作用，在电机外壳的加工制作过程中常常会使用到内撑夹具。
目前市场上常见的电机外壳加工用的内撑夹具通常内部结构复杂，制作成本高昂，同时操作较为繁琐，使用效果不佳；因此，针对上述问题提出一种电机外壳加工用内撑夹具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决内撑效果不佳的问题，本实用新型提出一种电机外壳加工用内撑夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电机外壳加工用内撑夹具，包括底板和工作台；所述底板底端设置有工作台；所述底板内部设置有内撑机构，且内撑机构包括反向螺纹杆、夹板、第一滑槽、滑块、第一铰接杆和缓冲机构，所述反向螺纹杆转动连接于底板内壁，所述夹板通过螺纹连接于反向螺纹杆外壁，所述第一滑槽开设于底板内部，所述滑块滑动连接于第一滑槽内部，所述第一铰接杆通过转轴活动连接于滑块外壁，所述缓冲机构设置于夹板内部，通过设置有内撑机构，使得能够快速对电机壳体进行支撑，便于后续进行加工。
优选的，所述缓冲机构包括第一弹簧、缓冲板、支撑板和第二弹簧，所述第一弹簧一端固接于夹板内壁，所述缓冲板外壁固接于第一弹簧另一端，所述支撑板固接于夹板内壁，所述第二弹簧固接于缓冲板内壁，通过设置有缓冲机构，使得能够减少夹板与电机壳体内部产生的磨损。
优选的，所述工作台内部设置有固定机构，且固定机构包括顶出机构、限位杆、第四滑槽、第四弹簧、第二铰接杆和拉杆，所述顶出机构设置于工作台内部，所述限位杆插设于底板内部，所述第四滑槽开设于工作台内部，所述第四弹簧固接于第四滑槽内壁，所述第二铰接杆通过转轴活动连接于限位杆外壁，所述拉杆滑动连接于工作台内壁，通过设置有固定机构，使得底板能够快速固定。
优选的，所述顶出机构包括第三滑槽、压板和第三弹簧，所述第三滑槽开设于工作台内部，所述压板滑动连接于第三滑槽内部，所述第三弹簧固接于第三滑槽内壁，通过设置的顶出机构，可使底板快速脱离工作台内部。
优选的，所述夹板内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有缓冲板，通过设置有第二滑槽，使得缓冲板只能够在第二滑槽开设的范围内进行移动，使得第二滑槽对缓冲板起到限位的作用。
优选的，所述限位杆插设于底板内部，且限位杆外壁呈倾斜状设置，通过限位杆外壁设置为倾斜状，在第四弹簧的弹性作用下，使得限位杆与底板快速卡合。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过转动反向螺纹杆，使得夹板在反向螺纹杆外壁进行移动，通过夹板移动带动第一铰接杆移动，使得第一铰接杆另一端通过转轴连接的滑块在第一滑槽内部滑动，直至夹板外壁贴合至电机壳体内壁，实现了内部支撑的功能，解决了内撑效果不佳的问题，提高了底板的效率；
2.本实用新型通过底板对限位杆和压板挤压，通过限位杆外壁设置为倾斜状，使得限位杆在第四滑槽内部滑动同时对第四弹簧产生挤压，直至底板挤压压板后，通过第四弹簧的弹性性质，使得限位杆与底板快速卡合，完成固定，实现了快速固定的功能，解决了底板易产生位移的问题，提高了底板的适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的内撑机构立体结构示意图；
图2为实施例一的底板正视剖面结构示意图；
图3为实施例一的图2中A处结构示意图；
图4为实施例一的图2中B处结构示意图；
图5为实施例一的图2中C处结构示意图；
图6为实施例二的软套的结构示意图。
图中：1、底板；2、工作台；3、反向螺纹杆；4、夹板；7、第一滑槽；8、滑块；9、第一铰接杆；10、第一弹簧；11、缓冲板；12、支撑板；13、第二弹簧；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、压板；17、第三弹簧；18、限位杆；19、第四滑槽；20、第四弹簧；21、第二铰接杆；22、拉杆；23、软套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，一种电机外壳加工用内撑夹具，包括底板1和工作台2；所述底板1底端设置有工作台2；所述底板1内部设置有内撑机构，且内撑机构包括反向螺纹杆3、夹板4、第一滑槽7、滑块8、第一铰接杆9和缓冲机构，所述反向螺纹杆3转动连接于底板1内壁，所述夹板4通过螺纹连接于反向螺纹杆3外壁，所述第一滑槽7开设于底板1内部，所述滑块8滑动连接于第一滑槽7内部，所述第一铰接杆9通过转轴活动连接于滑块8外壁，所述缓冲机构设置于夹板4内部；工作时，通过转动反向螺纹杆3，使得夹板4在反向螺纹杆3外壁进行移动，通过夹板4移动带动第一铰接杆9移动，使得第一铰接杆9另一端通过转轴连接的滑块8在第一滑槽7内部滑动，通过设置有第一铰接杆9，令夹板4在移动时，能够提高夹板4外部的承重性能，进一步提高夹板4外部的稳定性，避免在长时间的下，夹板4产生倾斜直至倾倒，直至夹板4外壁贴合至电机壳体内壁，通过电机壳体内壁对缓冲板11产生挤压，使得缓冲板11在第二滑槽14内部滑动的同时对支撑板12产生挤压，令支撑板12对第二弹簧13挤压，使得第二弹簧13产生弹性形变，通过缓冲板11外壁胶粘的橡胶垫，使得能够减少电机壳体内壁产生的磨损，通过设置有第二滑槽14，使得缓冲板11只能够在第二滑槽14开设的范围内进行移动，使得第二滑槽14对缓冲板11起到限位的作用，通过设置有缓冲机构，使得能够减少夹板4与电机壳体内部产生的磨损。
所述缓冲机构包括第一弹簧10、缓冲板11、支撑板12和第二弹簧13，所述第一弹簧10一端固接于夹板4内壁，所述缓冲板11外壁固接于第一弹簧10另一端，所述支撑板12固接于夹板4内壁，所述第二弹簧13固接于缓冲板11内壁；工作时，通过电机壳体内壁对缓冲板11产生挤压，使得缓冲板11在第二滑槽14内部滑动的同时对支撑板12产生挤压，令支撑板12对第二弹簧13挤压，使得第二弹簧13产生弹性形变，通过缓冲板11外壁胶粘的橡胶垫，使得能够减少电机壳体内壁产生的磨损，通过设置有第二滑槽14，使得缓冲板11只能够在第二滑槽14开设的范围内进行移动，使得第二滑槽14对缓冲板11起到限位的作用，通过设置有缓冲机构，使得能够减少夹板4与电机壳体内部产生的磨损。
所述工作台2内部设置有固定机构，且固定机构包括顶出机构、限位杆18、第四滑槽19、第四弹簧20、第二铰接杆21和拉杆22，所述顶出机构设置于工作台2内部，所述限位杆18插设于底板1内部，所述第四滑槽19开设于工作台2内部，所述第四弹簧20固接于第四滑槽19内壁，所述第二铰接杆21通过转轴活动连接于限位杆18外壁，所述拉杆22滑动连接于工作台2内壁；工作时，通过底板1进入工作台2内部，底板1外壁对限位杆18和压板16产生挤压，通过限位杆18外壁设置为倾斜状，使得限位杆18在第四滑槽19内部滑动同时对第四弹簧20产生挤压，直至底板1挤压压板16后，通过第四弹簧20的弹性性质，使得限位杆18与底板1快速卡合，完成固定，通过拉动拉杆22，使得拉杆22带动底端的第二铰接杆21在工作台2内部移动，通过第二铰接杆21带动限位杆18在第四滑槽19内部滑动，使得限位杆18外壁对第四弹簧20挤压，令第四弹簧20产生弹性形变，通过设置有第四滑槽19，使得能够对限位杆18的活动方向和移动距离起到限制的作用，直至限位杆18脱离底板1内部，通过设置的顶出机构，使得当限位杆18脱离底板1内部后，在第三弹簧17的弹性作用下，带动压板16在第三滑槽15内部滑动，令压板16对底板1起到推动的作用，可使底板1快速脱离工作台2内部。
所述顶出机构包括第三滑槽15、压板16和第三弹簧17，所述第三滑槽15开设于工作台2内部，所述压板16滑动连接于第三滑槽15内部，所述第三弹簧17固接于第三滑槽15内壁；工作时，通过设置的顶出机构，使得当限位杆18脱离底板1内部后，在第三弹簧17的弹性作用下，带动压板16在第三滑槽15内部滑动，令压板16对底板1起到推动的作用，可使底板1快速脱离工作台2内部。
所述夹板4内部开设有第二滑槽14，且第二滑槽14内部滑动连接有缓冲板11；工作时，通过设置有第二滑槽14，使得缓冲板11只能够在第二滑槽14开设的范围内进行移动，使得第二滑槽14对缓冲板11起到限位的作用。
所述限位杆18插设于底板1内部，且限位杆18外壁呈倾斜状设置；工作时，通过限位杆18外壁设置为倾斜状，在第四弹簧20的弹性作用下，使得限位杆18与底板1快速卡合。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述反向螺纹杆3外壁胶粘有软套23，且软套23为橡胶材质；工作时，通过软套23设置为橡胶材质，使得操作人员在转动反向螺纹杆3时，手部的舒适度能够得到提高。
工作原理，通过转动反向螺纹杆3，使得夹板4在反向螺纹杆3外壁进行移动，通过夹板4移动带动第一铰接杆9移动，使得第一铰接杆9另一端通过转轴连接的滑块8在第一滑槽7内部滑动，通过设置有第一铰接杆9，令夹板4在移动时，能够提高夹板4外部的承重性能，进一步提高夹板4外部的稳定性，避免在长时间的下，夹板4产生倾斜直至倾倒，直至夹板4外壁贴合至电机壳体内壁，通过电机壳体内壁对缓冲板11产生挤压，使得缓冲板11在第二滑槽14内部滑动的同时对支撑板12产生挤压，令支撑板12对第二弹簧13挤压，使得第二弹簧13产生弹性形变，通过缓冲板11外壁胶粘的橡胶垫，使得能够减少电机壳体内壁产生的磨损，通过设置有第二滑槽14，使得缓冲板11只能够在第二滑槽14开设的范围内进行移动，使得第二滑槽14对缓冲板11起到限位的作用，通过设置有缓冲机构，使得能够减少夹板4与电机壳体内部产生的磨损。
通过底板1进入工作台2内部，底板1外壁对限位杆18和压板16产生挤压，通过限位杆18外壁设置为倾斜状，使得限位杆18在第四滑槽19内部滑动同时对第四弹簧20产生挤压，直至底板1挤压压板16后，通过第四弹簧20的弹性性质，使得限位杆18与底板1快速卡合，完成固定，通过拉动拉杆22，使得拉杆22带动底端的第二铰接杆21在工作台2内部移动，通过第二铰接杆21带动限位杆18在第四滑槽19内部滑动，使得限位杆18外壁对第四弹簧20挤压，令第四弹簧20产生弹性形变，通过设置有第四滑槽19，使得能够对限位杆18的活动方向和移动距离起到限制的作用，直至限位杆18脱离底板1内部，通过设置的顶出机构，使得当限位杆18脱离底板1内部后，在第三弹簧17的弹性作用下，带动压板16在第三滑槽15内部滑动，令压板16对底板1起到推动的作用，可使底板1快速脱离工作台2内部。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种电机外壳加工用内撑夹具，其特征在于：包括底板(1)和工作台(2)；所述底板(1)底端设置有工作台(2)；
所述底板(1)内部设置有内撑机构，且内撑机构包括反向螺纹杆(3)、夹板(4)、第一滑槽(7)、滑块(8)、第一铰接杆(9)和缓冲机构，所述反向螺纹杆(3)转动连接于底板(1)内壁，所述夹板(4)通过螺纹连接于反向螺纹杆(3)外壁，所述第一滑槽(7)开设于底板(1)内部，所述滑块(8)滑动连接于第一滑槽(7)内部，所述第一铰接杆(9)通过转轴活动连接于滑块(8)外壁，所述缓冲机构设置于夹板(4)内部。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用内撑夹具，其特征在于：所述缓冲机构包括第一弹簧(10)、缓冲板(11)、支撑板(12)和第二弹簧(13)，所述第一弹簧(10)一端固接于夹板(4)内壁，所述缓冲板(11)外壁固接于第一弹簧(10)另一端，所述支撑板(12)固接于夹板(4)内壁，所述第二弹簧(13)固接于缓冲板(11)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种电机外壳加工用内撑夹具，其特征在于：所述工作台(2)内部设置有固定机构，且固定机构包括顶出机构、限位杆(18)、第四滑槽(19)、第四弹簧(20)、第二铰接杆(21)和拉杆(22)，所述顶出机构设置于工作台(2)内部，所述限位杆(18)插设于底板(1)内部，所述第四滑槽(19)开设于工作台(2)内部，所述第四弹簧(20)固接于第四滑槽(19)内壁，所述第二铰接杆(21)通过转轴活动连接于限位杆(18)外壁，所述拉杆(22)滑动连接于工作台(2)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种电机外壳加工用内撑夹具，其特征在于：所述顶出机构包括第三滑槽(15)、压板(16)和第三弹簧(17)，所述第三滑槽(15)开设于工作台(2)内部，所述压板(16)滑动连接于第三滑槽(15)内部，所述第三弹簧(17)固接于第三滑槽(15)内壁。
5.根据权利要求4所述的一种电机外壳加工用内撑夹具，其特征在于：所述夹板(4)内部开设有第二滑槽(14)，且第二滑槽(14)内部滑动连接有缓冲板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种电机外壳加工用内撑夹具，其特征在于：所述限位杆(18)插设于底板(1)内部，且限位杆(18)外壁呈倾斜状设置。
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