CN214086637U

CN214086637U - 一种tft基板玻璃生产固定装置

Info

Publication number: CN214086637U
Application number: CN202022638020.5U
Authority: CN
Inventors: 付丽丽; 施瑞; 蒋灿
Original assignee: Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Current assignee: Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-11-13

Abstract

本实用新型涉及泄料装置应用技术领域，具体为一种TFT基板玻璃生产固定装置，包括工作台、支撑板、顶板和泄料结构；所述支撑板对称设置在工作台的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述泄料机构设置在工作台的顶部；所述泄料机构包括夹紧组件、升降组件和滑动组件；所述升降组件包括气缸、推杆和推板；所述气缸设置在顶板的顶部；所述推杆设置在气缸的输出端；所述推板滑动连接在支撑板的内壁，且推板的顶部与推杆固接；所述夹紧组件包括电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、压板和凹槽；所述凹槽对称设置在推板的底部；顺利实现对玻璃基板的泄料。

Description

一种TFT基板玻璃生产固定装置

技术领域

本实用新型涉及泄料装置应用技术领域，具体为一种TFT基板玻璃生产固定装置。

背景技术

随着社会的不断发展，玻璃运用越来越广泛，TFT(Thin Film Transistor)是薄膜晶体管的缩写。TFT玻璃基板制成的显示器具有高响应度、高亮度、高对比度等优点，在玻璃基板的生产过程中，往往需要对玻璃基板进行泄料，然后对玻璃基板继续包装。

现有的快速泄料装置结构复杂，在泄料的时候玻璃基板无法固定，进而导致玻璃基板在移动过程中破碎，为此，我们提出一种TFT基板玻璃生产固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TFT基板玻璃生产固定装置，以解决现有的快速泄料装置结构复杂，在泄料的时候玻璃基板无法固定，进而导致玻璃基板在移动过程中破碎的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TFT基板玻璃生产固定装置，包括工作台、支撑板、顶板和泄料结构；所述支撑板对称设置在工作台的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述泄料机构设置在工作台的顶部；所述泄料机构包括夹紧组件、升降组件和滑动组件；所述升降组件包括气缸、推杆和推板；所述气缸设置在顶板的顶部；所述推杆设置在气缸的输出端；所述推板滑动连接在支撑板的内壁，且推板的顶部与推杆固接；所述夹紧组件包括电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、压板和凹槽；所述凹槽对称设置在推板的底部；所述电机对称设置在推板的顶部；所述第一转轴设置在电机的输出端；所述第一锥齿轮设置在第一转轴的端部；所述第二转轴转动连接在凹槽的侧壁；所述第二锥齿轮设置在第二转轴的端部，且与第一锥齿轮呈啮合状态；所述压板套接于第二转轴，且与第二转轴转动配合。

进一步，所述滑动组件包括第一连接板、第二连接板、第一滑块、连杆、第二滑块和挡板；所述第一连接板固接在推板的侧壁；所述第一滑块固接在第一连接板的底部，且与支撑板的外侧壁滑动配合；所述挡板贯穿设置在工作台的壁体内；所述第二连接板固接在挡板的顶部；所述第二滑块固接在第二连接板的侧壁，且与工作台的顶部滑动配合；所述连杆的一端铰接于第一滑块，另一端铰接于第二滑块。

进一步，所述支撑板的侧壁设置有第一通槽；所述工作台的顶部设置有第二通槽。

进一步，所述工作台的顶部设置有滑槽。

进一步，所述工作台的底部设置有支撑柱；所述工作台的底部还设置有收集箱。

进一步，所述支撑柱的底部设置有减震底座；所述减震底座由矩形槽、滑板、导柱、导套和弹簧组成；所述矩形槽设置在支撑柱的底部；所述滑板滑动连接在矩形槽的侧壁；所述导柱设置在滑板的底部；所述导套设置在矩形槽的底部；所述弹簧的一端连接在导柱的顶部，另一端连接在导套的内壁。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置了泄料机构，通过夹紧组件、升降组件和滑动组件的配合使用，使得玻璃基板在泄料过程中得到固定，并通过气缸推入收集箱内，整个过程平稳过渡，泄料十分安全。

2、本实用新型中，设置了减震底座，支撑柱产生的震动传递到滑板时，将使得滑板向下移动，由于导柱与导套滑动配合，进而使得弹簧受到压缩，可以缓和滑板的一端，具有较好的减震效果，进而降低震动对本装置的伤害。

附图说明

图1为本实用新型中一种TFT基板玻璃生产固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种TFT基板玻璃生产固定装置的局部剖面结构示意图；

图3为图2中A区域结构图；

图4为图2中B区域结构图；

图5为图2中C区域结构图；

图例说明：1、工作台；11、第二通槽；12、滑槽；2、支撑板；21、第一通槽；3、顶板；4、泄料机构；41、升降组件；411、气缸；412、推杆；413、推板；42、夹紧组件；421、电机；422、第一转轴；423、第一锥齿轮；424、第二转轴；425、第二锥齿轮；426、压板；427、凹槽；43、滑动组件；431、第一连接板；432、第二连接板；433、第一滑块；434、连杆；435、第二滑块；436、挡板；5、支撑柱；6、收集箱；7、减震底座；71、矩形槽；72、滑板；73、导柱；74、导套；75、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图5，一种TFT基板玻璃生产固定装置，包括工作台1、支撑板2、顶板3和泄料机构4；所述支撑板2对称设置在工作台1的顶部；所述顶板3固接在支撑板2的顶部；所述泄料机构4设置在工作台1的顶部；所述泄料机构4包括升降组件41、夹紧组件42和滑动组件43；所述升降组件41包括气缸411、推杆412和推板413；所述气缸411设置在顶板3的顶部；所述推杆412设置在气缸411的输出端；所述推板413滑动连接在支撑板2的内壁，且推板413的顶部与推杆412固接；所述夹紧组件42包括电机421、第一转轴422、第一锥齿轮423、第二转轴424、第二锥齿轮425、压板426和凹槽427；所述凹槽427对称设置在推板413的底部；所述电机421对称设置在推板413的顶部；所述第一转轴422设置在电机421的输出端；所述第一锥齿轮423设置在第一转轴422的端部；所述第二转轴424转动连接在凹槽427的侧壁；所述第二锥齿轮425设置在第二转轴424的端部，且与第一锥齿轮423呈啮合状态；所述压板426套接于第二转轴424，且与第二转轴424转动配合；工作时，打开电机421的开关，使得电机421带动第一锥齿轮423转动，于是与之啮合的第二锥齿轮425产生转动，进而使得第二转轴424产生转动，于是压板426就会产生转动，然而由于凹槽427的限制，压板426只能产生左右移动，于是压板426会压紧玻璃基板，实现对玻璃基板的夹紧，同时打开气缸411的开关，使得气缸411推动推板413向下移动，然后实现泄料。

作为本实用新型的一种实施方式，所述滑动组件43包括第一连接板431、第二连接板432、第一滑块433、连杆434、第二滑块435和挡板436；所述第一连接板431固接在推板413的侧壁；所述第一滑块433固接在第一连接板431的底部，且与支撑板2的外侧壁滑动配合；所述挡板436贯穿设置在工作台1的壁体内；所述第二连接板432固接在挡板436的顶部；所述第二滑块435固接在第二连接板432的侧壁，且与工作台1的顶部滑动配合；所述连杆434的一端铰接于第一滑块433，另一端铰接于第二滑块435；工作时，当气缸411推动推板413向下移动后，第一连接板431将会沿着第一通槽21向下移动，于是连杆434产生转动，将会是使得第二滑块435推动第二连接板432向前移动，于是挡板436向前移动，并且离开玻璃基板，此时随着推板413的继续向下移动，将使得玻璃基板被送入收集箱6中，实现了对玻璃基板的泄料。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑板2的侧壁设置有第一通槽21；所述工作台1的顶部设置有第二通槽11；所述工作台1的顶部设置有滑槽12；所述工作台1的底部设置有支撑柱5；所述工作台1的底部还设置有收集箱6。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑柱5的底部设置有减震底座7；所述减震底座7由矩形槽71、滑板72、导柱73、导套74和弹簧75组成；所述矩形槽71设置在支撑柱5的底部；所述滑板72滑动连接在矩形槽71的侧壁；所述导柱73设置在滑板72的底部；所述导套74设置在矩形槽71的底部；所述弹簧75的一端连接在导柱73的顶部，另一端连接在导套74的内壁；工作时，支撑柱5产生的震动传递到滑板72时，将使得滑板72向下移动，由于导柱73与导套74滑动配合，进而使得弹簧75受到压缩，具有较好的减震效果。

工作原理：工作时，打开电机421的开关，使得电机421带动第一锥齿轮423转动，于是与之啮合的第二锥齿轮425产生转动，进而使得第二转轴424产生转动，于是压板426就会产生转动，然而由于凹槽427的限制，压板426只能产生左右移动，于是压板426会压紧玻璃基板，实现对玻璃基板的夹紧，同时打开气缸411的开关，使得气缸411推动推板413向下移动，此时第一连接板431将会沿着第一通槽21向下移动，于是连杆434产生转动，将会是使得第二滑块435推动第二连接板432向前移动，于是挡板436向前移动，并且离开玻璃基板，此时随着推板413的继续向下移动，将使得玻璃基板被送入收集箱6中，实现了对玻璃基板的泄料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种TFT基板玻璃生产固定装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑板(2)、顶板(3)和泄料机构(4)；所述支撑板(2)对称设置在工作台(1)的顶部；所述顶板(3)固接在支撑板(2)的顶部；所述泄料机构(4)设置在工作台(1)的顶部；所述泄料机构(4)包括升降组件(41)、夹紧组件(42)和滑动组件(43)；所述升降组件(41)包括气缸(411)、推杆(412)和推板(413)；所述气缸(411)设置在顶板(3)的顶部；所述推杆(412)设置在气缸(411)的输出端；所述推板(413)滑动连接在支撑板(2)的内壁，且推板(413)的顶部与推杆(412)固接；所述夹紧组件(42)包括电机(421)、第一转轴(422)、第一锥齿轮(423)、第二转轴(424)、第二锥齿轮(425)、压板(426)和凹槽(427)；所述凹槽(427)对称设置在推板(413)的底部；所述电机(421)对称设置在推板(413)的顶部；所述第一转轴(422)设置在电机(421)的输出端；所述第一锥齿轮(423)设置在第一转轴(422)的端部；所述第二转轴(424)转动连接在凹槽(427)的侧壁；所述第二锥齿轮(425)设置在第二转轴(424)的端部，且与第一锥齿轮(423)呈啮合状态；所述压板(426)套接于第二转轴(424)，且与第二转轴(424)转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种TFT基板玻璃生产固定装置，其特征在于，所述滑动组件(43)包括第一连接板(431)、第二连接板(432)、第一滑块(433)、连杆(434)、第二滑块(435)和挡板(436)；所述第一连接板(431)固接在推板(413)的侧壁；所述第一滑块(433)固接在第一连接板(431)的底部，且与支撑板(2)的外侧壁滑动配合；所述挡板(436)贯穿设置在工作台(1)的壁体内；所述第二连接板(432)固接在挡板(436)的顶部；所述第二滑块(435)固接在第二连接板(432)的侧壁，且与工作台(1)的顶部滑动配合；所述连杆(434)的一端铰接于第一滑块(433)，另一端铰接于第二滑块(435)。

3.根据权利要求2所述的一种TFT基板玻璃生产固定装置，其特征在于，所述支撑板(2)的侧壁设置有第一通槽(21)；所述工作台(1)的顶部设置有第二通槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种TFT基板玻璃生产固定装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有滑槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种TFT基板玻璃生产固定装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有支撑柱(5)；所述工作台(1)的底部还设置有收集箱(6)。

6.根据权利要求5所述的一种TFT基板玻璃生产固定装置，其特征在于，所述支撑柱(5)的底部设置有减震底座(7)；所述减震底座(7)由矩形槽(71)、滑板(72)、导柱(73)、导套(74)和弹簧(75)组成；所述矩形槽(71)设置在支撑柱(5)的底部；所述滑板(72)滑动连接在矩形槽(71)的侧壁；所述导柱(73)设置在滑板(72)的底部；所述导套(74)设置在矩形槽(71)的底部；所述弹簧(75)的一端连接在导柱(73)的顶部，另一端连接在导套(74)的内壁。