CN215616479U - 一种漏斗加工用夹持工装 - Google Patents

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窦万军
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Abstract

本实用新型公开了一种漏斗加工用夹持工装,其技术方案要点是:包括三角卡盘,所述三角卡盘圆弧面设有固定圈,所述固定圈上通过螺栓连接有固定板,所述三角卡盘正上方设有压板,所述压板中部设有压孔,所述压板两端对称设有螺杆,所述螺杆底端和固定板两端转动连接在一起,解决了现有的夹持工装不方便对管材进行固定压紧固定,导致锥形管材顶部不稳定,进而导致对管材打孔的时候不方便,严重影响了漏斗的加工质量的问题,通过对夹持工装的结构进行改良和优化,使得夹持工装方便对锥形管道进行夹持和压紧,使得锥形管稳定在夹持工装上,进而方便工作人员对锥形管道进行钻孔加工,便于稳定的对锥形管道进行钻孔。

Description

一种漏斗加工用夹持工装
技术领域
本实用新型涉及漏斗加工技术领域,具体涉及一种漏斗加工用夹持工装。
背景技术
漏斗是一个筒型物体,被用作把液体及幼粉状物体注入入口较细小的容器,在漏斗咀部较细小的管状部份可以有不同长度,现有一些漏斗加工时往往时利用一些锥形管材进行切割和钻孔加工,加工时需要利用夹持工装对管槽进行固定。
中国专利授权公告号CN208020048公开了一种管材生产用多夹持位工装夹具,包括桌板,所述桌板下端安装有桌腿,所述桌板上端安装有夹持装置与进给装置,所述夹持装置包括滑轨,所述滑轨安装于桌板上端,所述滑轨上滑接有滑动底座,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过滑轨安装于桌板上端,滑轨上滑接有滑动底座,滑动底座数量为两个,两个滑动底座上端均安装有第一夹持块,两个第一夹持块对称安装,左端的滑动底座上安装有第二固定螺钉,第二固定螺钉穿过左端的滑动底座螺接于滑轨内,使左端的第一夹持块能够在桌板上端固定和拆卸,右端的第一夹持块能够在桌板上滑动将工件夹紧在两个第一夹持块之间。
上述专利所述的夹持工装存在以下问题:现有的夹持工装不方便对管材进行固定压紧固定,导致锥形管材顶部不稳定,进而导致对管材打孔的时候不方便,严重影响了漏斗的加工质量。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种漏斗加工用夹持工装,以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种漏斗加工用夹持工装,包括三角卡盘,三角卡盘圆弧面设有固定圈,固定圈上通过螺栓连接有固定板,且三角卡盘正上方设有压板,压板中部设有压孔,且压板两端对称设有螺杆,螺杆底端和固定板两端转动连接在一起。
通过采用上述技术方案,三角卡盘便于对锥形管直径较大的一端进行固定,便于锥形管底端的稳定,也方便对锥形管直径较小的一端进行开口,固定板便于配合压板,从而方便压板可以进行高度调节,进而方便压板固定锥形管的位置,便于锥形管的稳定,压孔便于套在锥形管的圆弧面上,进而方便压板将锥形管压在三角卡盘的正上方,螺杆便于对压板的高度进行升降,便于压板对锥形管进行压紧。
较佳的,三角卡盘上部均匀的设有若干卡头,且三角卡盘圆弧面的固定圈上设有若干固定孔。
通过采用上述技术方案,卡头便于三角卡盘对锥形管进行固定,便于锥形管底部足够的稳定,固定孔便于螺栓穿过,便于通过螺栓将固定板和固定圈连接在一起。
较佳的,固定板中部设有套孔,且固定板上对齐固定孔的位置设有安装孔。
通过采用上述技术方案,套孔便于固定板套在三角卡盘的圆弧面,便于固定板的安装和使用,安装孔便于螺栓穿过,从而方便通过螺栓将固定板和固定圈固定在一起。
较佳的,固定板两端均设有第一耳板,第一耳板上设有转接孔。
通过采用上述技术方案,第一耳板和转接头便于配合螺杆,从而方便螺杆底端和固定板转动连接在一起,从而方便螺杆转动的时候固定板不会跟随转动。
较佳的,压板两端设有第二耳板,第二耳板对齐转接孔的位置设有螺纹孔。
通过采用上述技术方案,第二耳板和螺纹孔便于配合螺杆,方便螺杆和压板转动连接在一起,便于螺杆驱动压板上下移动,进而方便压板压紧在锥形管上。
较佳的,螺杆底端设有转接头,且螺杆顶端设有旋转手柄。
通过采用上述技术方案,转接头便于螺杆与固定板转动连接在一起,旋转手柄便于转动螺杆,方便通过螺杆带动压板进行升降。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:通过对夹持工装的结构进行改良和优化,使得夹持工装方便对锥形管道进行夹持和压紧,使得锥形管稳定在夹持工装上,进而方便工作人员对锥形管道进行钻孔加工,便于稳定的对锥形管道进行钻孔,同时这种结构的夹持工装方便组装,使用灵活,便于工作人员操作夹持工装。
附图说明
图1是本实用新型夹持工装示意图;
图2是本实用新型三角卡盘在第一视角下示意图;
图3是本实用新型三角卡盘在第二视角下结构示意图;
图4是本实用新型固定板的结构示意图;
图5是本实用新型压板的结构示意图;
图6是本实用新型螺杆的结构示意图;
图7是本实用新型底座的结构示意图。
附图标记:1、三角卡盘;11、卡头;12、固定圈;13、固定孔;14、螺柱;2、固定板;21、安装孔;22、套孔;23、第一耳板;24、转接孔;3、压板;31、压孔;32、第二耳板;33、螺纹孔;4、螺杆;41、转接头;42、旋转手柄;5、底座;51、连接孔;52、底板;53、底孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,一种漏斗加工用夹持工装,包括三角卡盘1,三角卡盘1便于对锥形管底部进行固定,便于锥形管底部的稳定,三角卡盘1底面中部设有螺柱14,螺柱14底端螺纹连接有底座5,螺柱14方便安装底座5,方便底座5和三角卡盘1连接在一起,也方便底座5的灵活安装和拆卸;底座5中部设有连接孔51,连接孔51和螺柱14相匹配,连接孔51便于底座5和螺柱14螺纹连接在一起;且底座5底部设有底板52,底板52靠近边缘的位置均匀的设有若干底孔53,底板52和底孔53便于配合螺栓,从而方便通过螺栓将底座5固定在工作台上,便于底座5稳定的对三角卡盘1进行支撑;三角卡盘1圆弧面设有固定圈12,固定圈12上连接有固定板2,固定圈12便于安装固定板2,方便固定板2的安装和使用;固定板2中部设有套孔22,固定板2沿套孔22边缘均匀的设有若干安装孔21,套孔22便于固定板2套在三角卡盘1上,便于固定板2的安装和使用;且固定板2两端设有第一耳板23,第一耳板23上设有转接孔24,第一耳板23和转接孔24便于配合螺杆4,方便螺杆4底端和固定板2转动连接在一起;三角卡盘1正上方设有压板3,压板3便于对锥形管顶部进行压住,从而方便整个锥形管能够稳定在三角卡盘1上,便于工作人员对锥形管进行钻孔加工;压板3两端设有第二耳板32,第二耳板32上设有螺纹孔33,第二耳板32和螺纹孔33相互配合,从而方便通过螺杆4和压板3转动连接在一起;且第二耳板32的螺纹孔33处螺纹连接有螺杆4,螺杆4方便驱动压板3上下移动,便于压板3对不同尺寸的锥形管进行加工处理;螺杆4底端和转接孔24转动连接在一起,且压板3中部设有压孔31,压孔31便于压板3套在锥形管上,便于压板3对锥形管进行压紧固定。
参考图2,固定圈12上均匀的设有若干固定孔13,且三角卡盘1上部均匀的设有若干卡头11;固定孔13便于螺栓穿过,从而方便通过螺栓将固定板2和三角卡盘1连接在一起,卡头11方便对锥形管底端进行固定,便于锥形管底端足够的稳定。
参考图6,螺杆4底端设有转接头41,且螺杆4顶端设有旋转手柄42;转接头41方便螺杆4和固定板2转动连接在一起,旋转手柄42便于旋转螺杆4,方便螺杆4带动压板3上下移动。
使用方法:使用时将压板3升高到指定的位置,然后将锥形管底端卡入三角卡盘1的三个卡头11之间,然后使得卡头11将锥形管底端得到固定,之后拧动螺杆4,使得螺杆4带动压板3上下移动,从而方便压板3的压孔31套在锥形管上,并使得锥形管稳定在三角卡盘1上,之后工作人员便可以对锥形管顶端进行钻孔加工即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种漏斗加工用夹持工装,其特征在于:包括三角卡盘(1),所述三角卡盘(1)圆弧面设有固定圈(12),所述固定圈(12)上通过螺栓连接有固定板(2),所述三角卡盘(1)正上方设有压板(3),所述压板(3)中部设有压孔(31),所述压板(3)两端对称设有螺杆(4),所述螺杆(4)底端和固定板(2)两端转动连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种漏斗加工用夹持工装,其特征在于:所述三角卡盘(1)上部均匀的设有若干卡头(11),所述三角卡盘(1)圆弧面的固定圈(12)上设有若干固定孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种漏斗加工用夹持工装,其特征在于:所述固定板(2)中部设有套孔(22),所述固定板(2)上对齐固定孔(13)的位置设有安装孔(21)。
4.根据权利要求3所述的一种漏斗加工用夹持工装,其特征在于:所述固定板(2)两端均设有第一耳板(23),所述第一耳板(23)上设有转接孔(24)。
5.根据权利要求1所述的一种漏斗加工用夹持工装,其特征在于:所述压板(3)两端设有第二耳板(32),所述第二耳板(32)对齐转接孔(24)的位置设有螺纹孔(33)。
6.根据权利要求1所述的一种漏斗加工用夹持工装,其特征在于:所述螺杆(4)底端设有转接头(41),所述螺杆(4)顶端设有旋转手柄(42)。
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