CN215616236U - 一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，包括，拔钉组件，包括拔钉中管、套设在拔钉中管外的套筒以及设置在拔钉中管端头的拔钉轴，所述拔钉中管后端设有挡块；拔钉准备组件，包括设置在靠近辊钉环处的打磨头、设置在靠近辊钉环上的辊钉处的喷枪以及设置在靠近喷枪处的涂胶件，所述辊钉环处设有用于驱动涂胶件和喷枪位置选择的位置更换部件；以及，驱动组件，所述驱动组件设置在拔钉组件处。

Description

一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器

技术领域

本实用新型涉及高压辊磨机维保的技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器。

背景技术

高压辊磨机是一种新型节能破碎磨矿设备，物料给入后撑开静、动辊缝，在相向运动的静、动辊之间，在液压机构的高压作用下“爆碎”。为提高高压辊磨机静、动辊辊体的使用寿命，一般在辊皮上等距开圆柱形孔，孔底为半球面，在孔内注入胶水后插入耐磨合金辊钉固定，辊钉突出辊皮5～10mm左右，这样运行时可以在辊钉之间形成积料保护辊皮，辊钉磨损后定期更换即可。

但是辊钉磨损后的更换需将旧锟钉先用喷枪(或其它加热工具)加热熔化胶水，再用钳子拨出更换，但有些辊钉磨损过大(超磨)、已无突出，已和辊皮相平，甚至低于辊皮，难以使用尖嘴钳拔出更换，当这样的超磨难拔辊钉逐渐增加，就会导致辊皮磨损，最终辊径低于工作要求，被迫更换辊体。

针对超磨难拔辊钉，行业上有设计过丝杆型的拔钉器(发明专利CN201410348745)，通过与辊钉焊接后，旋转螺母压迫套筒顶住辊皮，反向拉动丝杆向外运动拔出辊钉。这样的设计存在几个缺点为，一是要连续多次扭动螺母，耗时长，效率低，劳动强度大；二是因耗时长，有时会导致因胶水重新凝固而拔钉失败，需松开螺母后再次加热；三是丝杆型拔钉器制造精度要求高，中间部件同轴度、套筒上下沿平整度要求高，现场手工制作困难、需要加工车间制作；四是为了使用套筒能顶住密集分布的辊钉之间的辊皮，就要求直径小、厚度小，套筒强度弱、易变形；五是精细的丝杆型拔钉器易生锈卡死失效，尤其是在条件较差的生产现场。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，包括，拔钉组件，包括拔钉中管、套设在拔钉中管外的套筒以及设置在拔钉中管端头的拔钉轴，所述拔钉中管后端设有挡块；拔钉准备组件，包括设置在靠近辊钉环处的打磨头、设置在靠近辊钉环上的辊钉处的喷枪以及设置在靠近喷枪处的涂胶件，所述辊钉环处设有用于驱动涂胶件和喷枪位置选择的位置更换部件；以及，驱动组件，所述驱动组件设置在拔钉组件处。

作为本实用新型所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述位置更换部件包括回转盘、开设在回转盘外侧壁上的存储槽以及设置在存储槽内的滑移块，其中，所述喷枪和涂胶件分别连接在滑移块上，所述存储槽的槽口处沿竖直方向滑移连接有开关板，所述滑移块后端设有驱动滑移块滑移的电动气缸。

作为本实用新型所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述开关板下端设有第一斜面，所述滑移块前端向外伸出有驱动板，所述驱动板靠近存储槽的侧壁两侧设有斜面板，所述斜面板上开设有与第一斜面对应的第二斜面，所述开关板上端与存储槽之间设有弹性件。

作为本实用新型所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述回转盘下端设有驱动盘，所述驱动盘的外侧壁上开设有若干弧形槽，所述每两个弧形槽之间开设有驱动槽，所述驱动槽沿着驱动盘的径向方向开设，其中，靠近所述驱动盘下端沿处设有回转盘，所述回转盘上设有与驱动槽配合的卡杆，所述回转盘中心处设有月型板，所述月型板的一侧开设有开口，所述月型板的圆形弧度与弧形槽的弧度一致。

作为本实用新型所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述滑移块的位置与驱动槽的位置相对应，所述喷枪和涂胶件均设置有两个，且交错设置。

作为本实用新型所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在靠近所述套筒处的启动筒、沿竖直方向滑移连接在启动筒内的齿条以及转动连接在启动筒内的驱动轮，其中，所述驱动轮上开设有轮齿，所述轮齿开设在驱动轮的四分之一上的位置，所述齿条下端与启动筒之间设有驱动齿条上移的弹簧，所述齿条向外伸出连杆与套筒相连。

作为本实用新型所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述拔钉中管下端向外伸出有翻边，所述翻边上设有与套筒配合的环槽。

作为本实用新型所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述套筒侧壁上向外伸出有连接卡扣，所述连杆上设置有与卡扣配合的卡边，所述卡边前端设有弹性板，所述弹性板中段处向外伸出凸起处，所述连接卡扣上开设有与凸起处配合的配合孔。

作为本实用新型所述高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的一种优选方案，其中：所述驱动轮后端设有驱动电机。

本实用新型的有益效果：

1、可以解决超磨难拔辊钉难以拔出更换的问题，消减更换死角；可以提高辊钉更换效率，在有限的检修时间内，更换更多磨损辊钉；应用后可以更好的保护静、动辊辊皮，提高静、动辊寿命，也可以降低成本及工人劳动强度。

2、反冲型拔钉器结构简单，精度要求不高，制作简易，可在现场直接制作、维修；可使用不同规格的边角料制作，制作成本低；各部件尺寸大、强度更好，不易损坏变形，局部变形也不影响使用，损坏了也易于维修或重新制作；不怕锈蚀，不会因为生锈而影响使用的效果；整体上更附合工业现场施工要求。

3、使用角磨机(手提砂轮机)配合钢丝刷轮清洁辊皮表面积料，清料速度快、效果好、劳动强度低。

4、不使用专用清洁剂，而是使用小型手提电钻配合直径8～12mm的子弹型或圆柱型金刚砂磨头打磨清洁超磨难拔辊钉端面(其中辊钉端面与辊皮相平的可以使用圆柱型金刚砂磨头，辊钉端面低于辊皮的则必须使用子弹型金刚砂磨头)，一是通用电动工具及其配件更易获得、成本更低，也避免了清洁剂长期存放后的失效情况；二是金刚砂磨头的清洁效果更好、速度也快，打磨后的焊接效果更好。

5、使用反冲型拔钉器可以提高锟钉拔出速度，避免因胶水重新凝固而拔钉失败，提高检修效率、避免重复施工、降低劳动强度。

6、角磨机(手提砂轮机)及钢丝刷轮、金刚砂小型手提电钻及金钢砂磨头(不使用专用清洁剂)，价格更低、使用损耗更低、成本更低，通用性好(和其它作业通用)、可随时获得，同时清洁效果更好，打磨后更易于焊接作业，并在成本、通用性、取得的难易程度和及时性上都要优于使用专用清洁剂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器的整体结构示意图。

图2为本实用新型高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器所述的拔钉组件结构示意图。

图3为本实用新型高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器所述的位置更换部件结构示意图。

图4为本实用新型高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器所述的存储槽内结构示意图。

图5为本实用新型高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器所述的套筒和启动筒之间结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-5，一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，包括，拔钉组件100，包括拔钉中管101、套设在拔钉中管101外的套筒102以及设置在拔钉中管101端头的拔钉轴103，拔钉中管101后端设有挡块104；拔钉准备组件，包括设置在靠近辊钉环处的打磨头、设置在靠近辊钉环上的辊钉处的喷枪以及设置在靠近喷枪处的涂胶件，辊钉环处设有用于驱动涂胶件和喷枪位置选择的位置更换部件200；以及，驱动组件400，驱动组件400设置在拔钉组件100处。

具体的，本发明本体包括拔钉组件100，在本实施例中，拔钉组件100设置在呈现环形设置的辊体附近，辊体的外周壁上设置有环形的辊皮，然后在辊皮上均匀等距设置有若干个辊钉，为了拔出辊钉，在本实施例中，拔钉组件100包括拔钉中管101，拔钉中管101在使用时，始终保持与所需要拔出的辊钉位于同一直线位置上，并且在拔钉中管101的下端的端头位置固定有拔钉轴103，拔钉轴103的直径与辊钉的直径一致，然后在拔钉中管101的外壁上套设有套筒102，套筒102能沿着拔钉中管101的长度方向进行滑移，同时在拔钉中管101的远离拔钉轴103一端固定有挡块104。

进一步的，本发明主体还包括拔钉准备组件，在本实施例中，拔钉准备组件包括设置在靠近辊体附近的打磨头，设置打磨头的用处是为了在进行拔钉操作之初，先对辊钉的端面进行打磨清洁，其中，辊钉端面与辊皮相平的可以使用圆柱型金刚砂磨头，辊钉端面低于辊皮的则必须使用子弹型金刚砂磨头，然后在靠近打磨头和辊钉处设置有喷枪，并且在靠近喷枪的位置还设置有涂胶件，涂胶件主要是喷头，喷头后端连接的胶水管道，用于将胶水喷洒到辊钉上，辊钉环处设有用于驱动涂胶件和喷枪位置选择的位置更换部件200，位置更换部件200则将涂胶件、打磨头和喷枪进行一体连接。

同时，在拔钉过程中，需要一个巨大冲力启动套筒102，进而本发明主体还包括驱动组件400，驱动组件400用于驱动套筒102向上的移动。

操作过程：拔钉时先用角磨机(手提砂轮机)配合钢丝刷轮清洁辊皮表面积料；再用打磨件打磨清洁辊钉端面(其中辊钉端面与辊皮相平的可以使用圆柱型金刚砂磨头，辊钉端面低于辊皮的则必须使用子弹型金刚砂磨头)；，之后将胶水利用涂胶件涂抹到辊钉端面，再将拔钉轴103与辊钉焊接；然后使用喷枪(或其它加热工具)加热辊钉熔化胶水；最后在利用驱动组件400，提供上重直用力快速滑动套筒102，反向冲击挡块104，瞬间产生较大冲击力，将辊钉快速整体拔出或部分拔出再用钳子整体拔出。

实施例2

参照图1-5，该实施例不同于第一个实施例的是：位置更换部件200包括回转盘201、开设在回转盘201外侧壁上的存储槽202以及设置在存储槽202内的滑移块203，其中，喷枪和涂胶件分别连接在滑移块203上，存储槽202的槽口处沿竖直方向滑移连接有开关板204，滑移块203后端设有驱动滑移块203滑移的电动气缸205，开关板204下端设有第一斜面，滑移块203前端向外伸出有驱动板206，驱动板206靠近存储槽202的侧壁两侧设有斜面板207，斜面板207上开设有与第一斜面对应的第二斜面，开关板204上端与存储槽202之间设有弹性件208，回转盘201下端设有驱动盘300，驱动盘300的外侧壁上开设有若干弧形槽301，每两个弧形槽301之间开设有驱动槽302，驱动槽302沿着驱动盘300的径向方向开设，其中，靠近驱动盘300下端沿处设有转动盘303，转动盘303上设有与驱动槽302配合的卡杆304，转动盘303中心处设有月型板305，月型板305的一侧开设有开口，月型板305的圆形弧度与弧形槽301的弧度一致，滑移块203的位置与驱动槽302的位置相对应，喷枪和涂胶件均设置有两个，且交错设置。

具体的，在本实施例中，位置更换部件200包括回转盘201，回转盘201的转动平面水平设置，然后在回转盘201的外壁上开设有若干个存储槽202，存储槽202的形状为扇形，并向外连通，然后在每个存储槽202内都滑移连接有滑移块203，而喷枪、涂胶件和打磨件分别连接在滑移块203上，同时每个滑移块203后端都设置有电动气缸205，用于驱动滑移块203的滑移。

进一步的，在每个存储槽202的槽口处均按竖直方向滑移连接有开关板204，开关板204向下滑移后会关闭存储槽202，在每个开关板204的上端都设置弹性件208，弹性件208始终驱动开关板204向下滑移，为了能在滑移块203滑移时，顶起开关板204，在开关板204的下端开设有第一斜面，第一斜面朝向存储槽202的内部且向下开，然后在每个滑移块203的前端固定有驱动板206，驱动板206的靠近存储槽202的侧壁两侧固定有竖直的斜面板207，每个斜面板207上都开设有与第一斜面对应的第二斜面，在滑移块203向前滑移后，会利用第一斜面和第二斜面的斜面，驱动开关板204的上移。

进一步的，在回转盘201的下端同轴固定有驱动盘300，驱动盘300的外侧壁上开设有四个等距开设的弧形槽301，然后在每两个弧形槽301之间开设有驱动槽302，驱动槽302也开设有四个，驱动槽302沿着驱动盘300的径向方向开设，进而为了驱动驱动盘300的转动，在靠近驱动盘300的下端处设置有转动盘303，转动盘303的转动平面水平设置，然后在转动盘303的中心处还固定有月型板305，月型板305的弧度和直径大小与弧形槽301的弧度的直径大小一致，然后在月型板305上开设有开口，然后在转动盘303上偏心设置有卡杆304，卡杆304的位置设置在开口的正对处，并且在转动盘303转动后，卡杆304会卡入到驱动槽302内。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：在进行拔钉操作时，操作者利用电机，驱动转动盘303的转动，转动盘303转动后，会利用卡杆304卡入到驱动槽302内的移动，然后拨动驱动盘300的转动，在卡杆304转动，会拨动驱动盘300转动开口的角度大小的距离，然后卡杆304会从驱动槽302中旋出，然后此时转动盘303的转动不会带动驱动盘300的转动，进而此时就可以利用涂胶件进行工作，然后当转动盘303再转动一圈后，卡杆304卡入到另一个驱动槽302内，继续驱动驱动盘300的转动，然后将喷枪所在的滑移块203对准待拔出辊钉，进行工作，经过不断的转动操作，实现加工步骤的完成。

实施例3

参照图1-5，该实施例不同于以上实施例的是：驱动组件400包括设置在靠近套筒102处的启动筒401、沿竖直方向滑移连接在启动筒401内的齿条402以及转动连接在启动筒401内的驱动轮403，其中，驱动轮403上开设有轮齿404，轮齿404开设在驱动轮403的四分之一上的位置，齿条402下端与启动筒401之间设有驱动齿条402上移的弹簧405，齿条402向外伸出连杆与套筒102相连，拔钉中管101下端向外伸出有翻边，翻边上设有与套筒102配合的环槽，套筒102侧壁上向外伸出有连接卡扣500，连杆上设置有与连接卡扣500配合的卡边501，卡边501前端设有弹性板502，弹性板502中段处向外伸出凸起处，连接卡扣500上开设有与凸起处配合的配合孔503，驱动轮403后端设有驱动电机306。

具体的，在本实施例中，驱动组件400包括设置在靠近套筒102处的启动筒401，启动筒401沿竖直方向设置，然后在启动筒401内还沿竖直方向滑移连接有齿条402，然后在启动筒401内还设置有驱动轮403，驱动轮403由驱动电机306控制，在驱动轮403的外周壁上开设有轮齿404，轮齿404仅开设在驱动轮403的四分之一的位置上，进而只有轮齿404的位置会驱动齿条402的移动，然后在齿条402的下端和启动筒401之间还设置有弹簧405，弹簧405始终驱动齿条402向上的移动，然后齿条402的侧壁上向外伸出有连杆与套筒102相连，并且驱动轮403的转动方向，从正面看，驱动轮403的转动方向为逆时针方向。

进一步的，当驱动轮403转动时，会带动齿条402的向下移动，然后在拔钉中管101的下端还向外翻出翻边，在齿条402向下移动时，会带动套筒102的向下移动，进而可以使得整个拔钉器向靠近辊钉移动。

进一步的，在套筒102的侧壁上向外伸出连接卡扣500，连接卡扣500的形状为方块形，并且在远离套筒102一侧开设有方形的槽，然后在连杆上设置有与连接卡扣500配合的卡边501，卡边501向外伸出，在卡边501的前端还设置有两个弹性板502，两个弹性板502的中段处向外伸出凸起处，在卡边501卡入到连接卡扣500内后，凸起处会从连接卡扣500的配合孔503中弹出。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：在进行拔钉操作时，操作者先正向驱动驱动轮403的转动，使得齿条402向下移动，然后带动套筒102下移，套筒102下端因为翻边的阻挡，会带动拔钉中管101也向下移动，进而靠近辊钉，然后操作者停止驱动电机306，使得驱动轮403停止转动，此时进行后续的拔钉准备操作，然后操作者启动驱动电机306，此时驱动轮403上的轮齿404部分旋出，此时齿条402不再处于啮合状态，然后齿条402在弹簧405的作用下，向上弹起，带动套筒102向上移动，然后利用反冲力，将辊钉拔出。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：包括，

拔钉组件(100)，包括拔钉中管(101)、套设在拔钉中管(101)外的套筒(102)以及设置在拔钉中管(101)端头的拔钉轴(103)，所述拔钉中管(101)后端设有挡块(104)；

拔钉准备组件，包括设置在靠近辊钉环处的打磨头、设置在靠近辊钉环上的辊钉处的喷枪以及设置在靠近喷枪处的涂胶件，所述辊钉环处设有用于驱动涂胶件和喷枪位置选择的位置更换部件(200)；以及，

驱动组件(400)，所述驱动组件(400)设置在拔钉组件(100)处。

2.如权利要求1所述的高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：所述位置更换部件(200)包括回转盘(201)、开设在回转盘(201)外侧壁上的存储槽(202)以及设置在存储槽(202)内的滑移块(203)，

其中，所述喷枪和涂胶件分别连接在滑移块(203)上，所述存储槽(202)的槽口处沿竖直方向滑移连接有开关板(204)，所述滑移块(203)后端设有驱动滑移块(203)滑移的电动气缸(205)。

3.如权利要求2所述的高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：所述开关板(204)下端设有第一斜面，所述滑移块(203)前端向外伸出有驱动板(206)，所述驱动板(206)靠近存储槽(202)的侧壁两侧设有斜面板(207)，所述斜面板(207)上开设有与第一斜面对应的第二斜面，所述开关板(204)上端与存储槽(202)之间设有弹性件(208)。

4.如权利要求2所述的高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：所述回转盘(201)下端设有驱动盘(300)，所述驱动盘(300)的外侧壁上开设有若干弧形槽(301)，所述每两个弧形槽(301)之间开设有驱动槽(302)，所述驱动槽(302)沿着驱动盘(300)的径向方向开设，

其中，靠近所述驱动盘(300)下端沿处设有转动盘(303)，所述转动盘(303)上设有与驱动槽(302)配合的卡杆(304)，所述转动盘(303)中心处设有月型板(305)，所述月型板(305)的一侧开设有开口，所述月型板(305)的圆形弧度与弧形槽(301)的弧度一致。

5.如权利要求2或4所述的高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：所述滑移块(203)的位置与驱动槽(302)的位置相对应，所述喷枪和涂胶件均设置有两个，且交错设置。

6.如权利要求1所述的高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：所述驱动组件(400)包括设置在靠近所述套筒(102)处的启动筒(401)、沿竖直方向滑移连接在启动筒(401)内的齿条(402)以及转动连接在启动筒(401)内的驱动轮(403)，

其中，所述驱动轮(403)上开设有轮齿(404)，所述轮齿(404)开设在驱动轮(403)的四分之一上的位置，所述齿条(402)下端与启动筒(401)之间设有驱动齿条(402)上移的弹簧(405)，所述齿条(402)向外伸出连杆与套筒(102)相连。

7.如权利要求1或6所述的高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：所述拔钉中管(101)下端向外伸出有翻边，所述翻边上设有与套筒(102)配合的环槽。

8.如权利要求6所述的高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：所述套筒(102)侧壁上向外伸出有连接卡扣(500)，所述连杆上设置有与卡扣配合的卡边(501)，所述卡边(501)前端设有弹性板(502)，所述弹性板(502)中段处向外伸出凸起处，所述连接卡扣(500)上开设有与凸起处配合的配合孔(503)。

9.如权利要求6所述的高压辊磨机辊钉反冲型拔钉器，其特征在于：所述驱动轮(403)后端设有驱动电机(306)。

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