CN215615087U - 一种钕铁硼加工用氢碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，且公开了一种钕铁硼加工用氢碎装置，包括箱体、顶盖以及盒子，所述盒子滑动安装在箱体底部的一侧，所述顶盖螺纹安装在箱体的顶壁；所述箱体的内部安装有粉碎机构，所述顶盖的顶部开设有台阶孔，所述台阶孔的内部安装有注料机构，所述粉碎机构包括电机、转动轴、齿轮和粉碎轴；所述齿轮和粉碎轴的数量分别有两个。本实用新型在通过粉碎机构对钕铁硼粉碎过后，直接流入到盒子的内部，无需先将加工设备降至室温，然后抽出惰性保护气或通入空气，然后再进入加工设备中取出结晶后的钕铁硼永磁合金材料，从而避免了向钕铁硼永磁合金材料中引入杂质，且提高了钕铁硼永磁合金材料。

Description

一种钕铁硼加工用氢碎装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，具体为一种钕铁硼加工用氢碎装置。

背景技术

在将结晶后的钕铁硼永磁合金材料取出即卸料的时是先将加工设备降至室温，然后抽出惰性保护气或通入空气，然后再进入加工设备中取出结晶后的钕铁硼永磁合金材料，上述作业过程中不仅效率低而且容易向钕铁硼永磁合金材料中引入杂质。

目前市场上的一些钕铁硼加工用氢碎装置：

(1)在将钕铁硼永磁合金材料卸料的过程中，通常都是抽出惰性保护气或通入空气，但是该种方式比较复杂。

(2)在将钕铁硼加工用氢碎装置的内部注射氢气时，通常出现漏气现象，导致对氢气进行浪费，而且还对空气造成污染，现有的钕铁硼加工用氢碎装置在注射氢气时，密封性比较差的缺点。

所以我们提出了一种钕铁硼加工用氢碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼加工用氢碎装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些钕铁硼加工用氢碎装置，存在卸料的流程比较复杂，密封性比较差的缺点。

(二)技术方案

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钕铁硼加工用氢碎装置，包括箱体、顶盖以及盒子，所述盒子滑动安装在箱体底部的一侧，所述顶盖螺纹安装在箱体的顶壁；所述箱体的内部安装有粉碎机构，所述顶盖的顶部开设有台阶孔，所述台阶孔的内部安装有注料机构；

所述粉碎机构包括电机、转动轴、齿轮和粉碎轴；所述齿轮和粉碎轴的数量分别有两个，两个所述齿轮和粉碎轴分别固定在转动轴的外表面，且齿轮位于粉碎轴的一侧，且两个齿轮相互啮合，两个所述转动轴的两端均转动安装在箱体的内侧壁，其中一个所述转动轴穿过箱体的内壁与电机的输出端相固定；

所述注料机构包括支撑杆、滑动杆、弹簧、挡板、滑槽和注射口；所述和弹簧的数量有多个，所述挡板固定在多个滑动杆的底部；多个所述滑动杆均滑动安装在支撑杆的内部，且弹簧均套接在支撑杆和滑动杆的内部，多个所述支撑杆均固定在滑槽的顶壁，多个所述滑槽均等距开设在台阶孔下部的内壁。

优选的，所述箱体的前侧固定有支撑板，所述电机固定在支撑板的顶部。

优选的，所述箱体的左侧固定有控制面板，所述控制面板的输出端通过电源线与电机的输入端单向电连接。

优选的，所述顶盖的顶部固定有第一扶提手、所述盒子的一侧固定有第二提手；

所述第一扶提手和第二提手的外表面均设置有防滑颗粒。

优选的，两个所述粉碎轴的外表面均固定有多个弧形压块，多个所述弧形压块的材料均是由金属钢材料制成。

优选的，所述箱体的底部固定有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部均固定有耐磨橡胶垫。

优选的，所述台阶孔上部的顶壁螺纹安装有密封盖，所述密封盖的顶部固定有矩形凸块，所述矩形凸块的两侧设置有防滑颗粒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在通过粉碎机构对钕铁硼粉碎过后，直接流入到盒子的内部，无需先将加工设备降至室温，然后抽出惰性保护气或通入空气，然后再进入加工设备中取出结晶后的钕铁硼永磁合金材料，从而避免了向钕铁硼永磁合金材料中引入杂质，且提高了钕铁硼永磁合金材料。

(2)本实用新型在注射氢气的过程中，可以将密封盖从顶盖的顶部打开，然后将注射氢气的头部对挡板进行按压，注射氢气的的边缘处密封在台阶孔的上部，减少了氢气散发在空气中，使得弹簧处于伸张状态，从而清洗可以通过多个注射口进入到箱体的内部，减少了氢气散发在空气中，避免造成对空气的污染，同时也减少了氢气的浪费。

附图说明

图1为本实用新型钕铁硼加工用氢碎装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型钕铁硼加工用氢碎装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型钕铁硼加工用氢碎装置的齿轮啮合结构示意图；

图4为本实用新型钕铁硼加工用氢碎装置的顶盖的局部剖面结构示意图。

图中：箱体1，顶盖2，电机31，转动轴32，齿轮33，粉碎轴34，盒子4，支撑杆51，滑动杆52，弹簧53，挡板54，滑槽55，注射口56，密封盖6，矩形凸块7，控制面板8，支撑板9，支撑腿10，第一扶提手11，第二提手12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种钕铁硼加工用氢碎装置，包括箱体1、顶盖2以及盒子4，盒子4滑动安装在箱体1底部的一侧，顶盖2螺纹安装在箱体1的顶壁；箱体1的内部安装有粉碎机构，顶盖2的顶部开设有台阶孔，台阶孔的内部安装有注料机构；

粉碎机构包括电机31、转动轴32、齿轮33和粉碎轴34；齿轮33和粉碎轴34的数量分别有两个，两个齿轮33和粉碎轴34分别固定在转动轴32的外表面，且齿轮33位于粉碎轴34的一侧，且两个齿轮33相互啮合，两个转动轴32的两端均转动安装在箱体1的内侧壁，其中一个转动轴32穿过箱体1的内壁与电机31的输出端相固定；

注料机构包括支撑杆51、滑动杆52、弹簧53、挡板54、滑槽55和注射口56；和弹簧53的数量有多个，挡板54固定在多个滑动杆52的底部；多个滑动杆52均滑动安装在支撑杆51的内部，且弹簧53均套接在支撑杆51和滑动杆52的内部，多个支撑杆51均固定在滑槽55的顶壁，多个滑槽55均等距开设在台阶孔下部的内壁；

根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：箱体1的前侧固定有支撑板9，电机31固定在支撑板9的顶部，起到对电机31固定的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案：箱体1的左侧固定有控制面板8，控制面板8的输出端通过电源线与电机31的输入端单向电连接，能够保证电机正常进行工作；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：顶盖2的顶部固定有第一扶提手11、盒子4的一侧固定有第二提手12；

第一扶提手11和第二提手12的外表面均设置有防滑颗粒，避免出现打滑现象；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：两个粉碎轴34的外表面均固定有多个弧形压块，多个弧形压块的材料均是由金属钢材料制成，能够保证对钕铁硼进行更好的粉碎；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：箱体1的底部固定有多个支撑腿10，多个支撑腿10的底部均固定有耐磨橡胶垫，起到对箱体1进行支撑的作用。

根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：台阶孔上部的顶壁螺纹安装有密封盖6，密封盖6的顶部固定有矩形凸块7，矩形凸块7的两侧设置有防滑颗粒，能够更好的将密封盖6从顶盖2的顶部打开。

本实施例的工作原理：在使用该钕铁硼加工用氢碎装置时，如图1和图2-4所示，在将钕铁硼粉碎的过程中，可以通过控制面板8打开电机31，电机31通过转动轴32带动粉碎轴34进行转动，其中一个转动轴32通过齿轮33带动另一个转动轴32进行转动，从而通过两个粉碎轴34对钕铁硼进行粉碎的工作，若需要将箱体1的内部注射氢气时，首先通过密封盖从的顶盖2的顶部进行拧开，然后通过氢气的注射头对挡板54进行按压，从而弹簧53处于伸缩状态，将氢气通过多个注射口56注射到箱体1的内部，当注射完氢气拔出氢气的注射头时，弹簧54会处于缩回状态，从而将箱体1的内部进行密封。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

该文中出现的电器元件均可与自带的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钕铁硼加工用氢碎装置，包括箱体(1)、顶盖(2)以及盒子(4)，所述盒子(4)滑动安装在箱体(1)底部的一侧，所述顶盖(2)螺纹安装在箱体(1)的顶壁；其特征在于，所述箱体(1)的内部安装有粉碎机构，所述顶盖(2)的顶部开设有台阶孔，所述台阶孔的内部安装有注料机构；

所述粉碎机构包括电机(31)、转动轴(32)、齿轮(33)和粉碎轴(34)；所述齿轮(33)和粉碎轴(34)的数量分别有两个，两个所述齿轮(33)和粉碎轴(34)分别固定在转动轴(32)的外表面，且齿轮(33)位于粉碎轴(34)的一侧，且两个齿轮(33)相互啮合，两个所述转动轴(32)的两端均转动安装在箱体(1)的内侧壁，其中一个所述转动轴(32)穿过箱体(1)的内壁与电机(31)的输出端相固定；

所述注料机构包括支撑杆(51)、滑动杆(52)、弹簧(53)、挡板(54)、滑槽(55)和注射口(56)；所述弹簧(53)的数量有多个，所述挡板(54)固定在多个滑动杆(52)的底部；多个所述滑动杆(52)均滑动安装在支撑杆(51)的内部，且弹簧(53)均套接在支撑杆(51)和滑动杆(52)的内部，多个所述支撑杆(51)均固定在滑槽(55)的顶壁，多个所述滑槽(55)均等距开设在台阶孔下部的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用氢碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的前侧固定有支撑板(9)，所述电机(31)固定在支撑板(9)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用氢碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的左侧固定有控制面板(8)，所述控制面板(8)的输出端通过电源线与电机(31)的输入端单向电连接。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用氢碎装置，其特征在于，所述顶盖(2)的顶部固定有第一扶提手(11)、所述盒子(4)的一侧固定有第二提手(12)；

所述第一扶提手(11)和第二提手(12)的外表面均设置有防滑颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用氢碎装置，其特征在于，两个所述粉碎轴(34)的外表面均固定有多个弧形压块，多个所述弧形压块的材料均是由金属钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用氢碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定有多个支撑腿(10)，多个所述支撑腿(10)的底部均固定有耐磨橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用氢碎装置，其特征在于，所述台阶孔上部的顶壁螺纹安装有密封盖(6)，所述密封盖(6)的顶部固定有矩形凸块(7)，所述矩形凸块(7)的两侧设置有防滑颗粒。

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