CN215614177U - 一种制备铜杆自动收线机的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备铜杆自动收线机的导向装置，包括底座，所述底座的上表面旋转连接有旋转盘，所述旋转盘的上表面固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的上表面固定连接有连接仓，所述连接仓的左表面固定连接有进料口，所述连接仓的右表面固定连接有出料管，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了具备能够改变出料管的角度，从而控制铜杆出料导向，能够改变装置的高度，从而改变铜杆出料的高度，将铜杆绷紧，使铜杆在出去的时候不会出现拧在一起的情况的优点，给实际使用带来了一定的有利影响。

Description

一种制备铜杆自动收线机的导向装置

技术领域

本实用新型涉及导向装置技术领域，具体为一种制备铜杆自动收线机的导向装置。

背景技术

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济，制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线,在铜杆生产完毕之后需要对生产出的铜杆进行收线处理，但是大多数收线机的导向装置只能对一个方向进行导向，无法随着需要随时改变方向，只能改变铜杆运动方向，无法消除铜杆之间拧在一起的状况，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备铜杆自动收线机的导向装置，具备能够改变出料管的角度，从而控制铜杆出料导向，能够改变装置的高度，从而改变铜杆出料的高度，将铜杆绷紧，使铜杆在出去的时候不会出现拧在一起的情况的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备铜杆自动收线机的导向装置，包括底座，所述底座的上表面旋转连接有旋转盘，所述旋转盘的上表面固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的上表面固定连接有连接仓，所述连接仓的左表面固定连接有进料口，所述连接仓的右表面固定连接有出料管。

优选的，所述连接仓的上表面固定连接有驱动机，且驱动机的输出端贯穿连接仓的上表面，所述驱动机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的外侧设置有防滑圈。

优选的，所述进料口内壁的前后两侧固定连接有导向垫，导向垫的数量为两个。

优选的，所述进料口内部的上表面旋转连接有导向轮，所述进料口的内部设置有两个定位框。

优选的，所述定位框的内壁均设置有固定筒，且固定筒的数量有四个，所述固定筒的内部设置有活动杆，且活动杆的外侧与定位框的内壁固定连接，所述活动杆的内侧固定连接有连接架，所述连接架内旋转连接有定位轴。

优选的，所述活动杆外侧套设有弹簧，且弹簧的外侧与定位框的内壁固定连接，所述弹簧的内侧与固定筒的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导向垫的设置能够对铜杆进料的位置进行定位，也防止了在进料的过程中铜杆在装置内发生碰撞，对铜杆造成损伤影响质量，通过旋转盘的设置能够将铜杆送入装置内，通过防滑圈的设置能够防止铜杆在旋转盘上滑动，导致无法送入装置内，通过导向轮的设置将铜杆对准了出料口，防止了出料的时候铜杆倾斜导致定位不准确，通过旋转盘将铜杆绷紧的设置使铜杆在从出料口出去的时候不会出现拧在一起的情况，通过弹簧的设置使定位轴之间的空隙能够根据铜杆的大小自行调节，也防止了铜杆在内部左右活动。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视剖面图；

图3为本实用新型定位框侧视剖面图。

图中：1、底座；2、旋转盘；3、伸缩柱；4、连接仓；5、进料口；6、出料管；7、驱动机；8、旋转板；9、防滑圈；10、导向垫；11、导向轮；12、定位框；13、固定筒；14、活动杆；15、连接架；16、定位轴；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制备铜杆自动收线机的导向装置，包括底座1，底座1的上表面旋转连接有旋转盘2，通过旋转盘2的设置能够改变出料管6的角度，从而控制铜杆出料导向，旋转盘2的上表面固定连接有伸缩柱3，伸缩柱3的上表面固定连接有连接仓4。

进一步的，连接仓4的上表面固定连接有驱动机7，且驱动机7的输出端贯穿连接仓4的上表面，驱动机7的输出端固定连接有旋转板8，通过旋转盘2的设置能够将铜杆送入装置内，通过旋转盘2将铜杆绷紧的设置使铜杆在从出料管6出去的时候不会出现拧在一起的情况，旋转板8的外侧设置有防滑圈9，通过防滑圈9的设置能够防止铜杆在旋转盘2上滑动，导致无法送入装置内。

连接仓4的左表面固定连接有进料口5。

进一步的，进料口5内壁的前后两侧均固定连接有导向垫10，导向垫10的数量为两个，通过导向垫10的设置能够对铜杆进料的位置进行定位，也防止了在进料的过程中铜杆在装置内发生碰撞，对铜杆造成损伤影响质量。

进一步的，进料口5内部的上表面旋转连接有导向轮11，通过导向轮11的设置将铜杆对准了出料管6，防止了出料的时候铜杆倾斜导致定位不准确，进料口5的内部设置有两个定位框12。

连接仓4的右表面固定连接有出料管6。

实施例2，请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：定位框12的内壁均设置有固定筒13，且固定筒13的数量有四个，固定筒13的内部设置有活动杆14，且活动杆14的外侧与定位框12的内壁固定连接。

进一步的，活动杆14外侧套设有弹簧17，且弹簧17的外侧与定位框12的内壁固定连接，通过弹簧17的设置使定位轴16之间的空隙能够根据铜杆的大小自行调节，也防止了铜杆在内部左右活动，弹簧17的内侧与固定筒13的内壁固定连接。

活动杆14的内侧固定连接有连接架15，连接架15内旋转连接有定位轴16，通过定位轴16的设置将铜杆定位在出料管6的中间。

工作原理：该导向装置在用时，工作人员将该导向装置固定安装在自动收线机的相应位置，将需要收束的制备铜杆的源头插入进料口5，通过导向垫10的设置能够对铜杆进料的位置进行定位，也防止了在进料的过程中铜杆在装置内发生碰撞，对铜杆造成损伤影响质量，启动驱动机7，驱动机7转动带动旋转板8转动，旋转板8转动带动防滑圈9转动，通过旋转板8的设置能够将铜杆送入装置内，通过防滑圈9的设置能够防止铜杆在旋转板8上滑动，导致无法送入装置内，铜杆通过防滑圈9经过导向轮11进入出料管6，通过导向轮11的设置将铜杆对准了出料管6，防止了出料的时候铜杆倾斜导致定位不准确，通过旋转板8将铜杆绷紧的设置使铜杆在从出料管6出去的时候不会出现拧在一起的情况，铜杆从定位框12经过的时候通过定位轴16的设置将铜杆定位在出料管6的中间，通过弹簧17的设置使定位轴16之间的空隙能够根据铜杆的大小自行调节，也防止了铜杆在内部左右活动，通过旋转盘2的设置能够改变出料管6的角度，从而控制铜杆出料导向，通过伸缩柱3的设置能够改变装置的高度，从而改变铜杆出料的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制备铜杆自动收线机的导向装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面旋转连接有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的上表面固定连接有伸缩柱(3)，所述伸缩柱(3)的上表面固定连接有连接仓(4)，所述连接仓(4)的左表面固定连接有进料口(5)，所述连接仓(4)的右表面固定连接有出料管(6)，所述连接仓(4)的上表面固定连接有驱动机(7)，且驱动机(7)的输出端贯穿连接仓(4)的上表面，所述驱动机(7)的输出端固定连接有旋转板(8)，所述旋转板(8)的外侧设置有防滑圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种制备铜杆自动收线机的导向装置，其特征在于：所述进料口(5)内壁的前后两侧均固定连接有导向垫(10)，导向垫(10)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种制备铜杆自动收线机的导向装置，其特征在于：所述进料口(5)内部的上表面旋转连接有导向轮(11)，所述进料口(5)的内部设置有两个定位框(12)。

4.根据权利要求3所述的一种制备铜杆自动收线机的导向装置，其特征在于：所述定位框(12)的内壁均设置有固定筒(13)，且固定筒(13)的数量有四个，所述固定筒(13)的内部设置有活动杆(14)，且活动杆(14)的外侧与定位框(12)的内壁固定连接，所述活动杆(14)的内侧固定连接有连接架(15)，所述连接架(15)内旋转连接有定位轴(16)。

5.根据权利要求4所述的一种制备铜杆自动收线机的导向装置，其特征在于：所述活动杆(14)外侧套设有弹簧(17)，且弹簧(17)的外侧与定位框(12)的内壁固定连接，所述弹簧(17)的内侧与固定筒(13)的内壁固定连接。

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