CN215614019U - 一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备，涉及废旧物处理领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，所述搅拌箱顶部位于进料口的内壁转动连接有两组粉碎轴，所述一组粉碎轴的一端连接有第二电机，所述搅拌箱内壁的顶端设置有加热片，所述搅拌箱的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器设置有转动轴。本实用新型通过第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、加热片和粉碎轴，解决了凝固的废油漆融化时间长的问题，将废油漆倒入搅拌箱内，经过粉碎轴将固态废油漆进行粉碎，第一搅拌叶片与搅拌箱的内壁底端贴合设置，便于将残留在箱体内的废油漆进行刮除，节约资源，便于搅拌箱内部的清理。

Description

一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备

技术领域

本实用新型涉及废旧物处理领域，具体为一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，化工垃圾是指使用化工原料后产生的废弃物，会对自然界产生污染，影响人类健康，化工垃圾又分为固体垃圾和液体垃圾，废油漆就属于一种可燃性液体废料。

现有的废油漆处理装置不能够对凝固的废旧油漆进行处理，凝固的废油漆在进行加工处理时，往往需要加热溶解，但是此种溶解效率较低，在溶解的过程中会产生甲醛气体，直接排放到空气中可能会造成员工吸入，影响员工的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决凝固油漆融化时间长、产生的甲醛气体直接排放的问题，提供一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，所述搅拌箱顶部位于进料口的内壁转动连接有两组粉碎轴，所述一组粉碎轴的一端连接有第二电机，所述搅拌箱内壁的顶端设置有加热片，所述搅拌箱的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴的外壁靠近第一电机的一端固定连接有三组第一搅拌叶片，所述转动轴的外壁远离第一电机的一端设置有第二搅拌叶片，所述搅拌箱底部位于第一电机的两侧设置有出料口，所述搅拌箱顶部位于加热片的一侧贯穿设置有排气管，所述排气管的内壁设置有排气扇，所述排气管的内壁活动连接有活性炭板，所述排气管内壁的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有转动板，所述转动板外壁的一侧设置有挤压杆。

优选地，所述挤压杆的一端开设有收纳槽，且收纳槽的内壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有球形块，所述球形块的外壁设置有限位块，且收纳槽的内壁开设有与限位块外壁相匹配的滑槽。

优选地，所述排气管的内壁开设有与转动板相匹配的转动槽，且转动板通过转轴与转动槽的内壁转动连接，所述出料口的外壁设置有控制出料口打开和关闭的阀门。

优选地，所述转动板数量为两组，两组所述转动板以活性炭板的水平中线对称设置，所述活性炭板的顶部和底部均开设有与球形块外壁相匹配的球形凹槽。

优选地，所述搅拌箱内壁的底端倾斜设置，且第一搅拌叶片的外壁与搅拌箱的内壁设置为贴合。

优选地，所述第二搅拌叶片的数量为四个共两组，两组所述第二搅拌叶片以转动轴的垂直中线对称设置，所述第二搅拌叶片的截面为L形设置。

优选地，所述搅拌箱顶部位于进料口的上方通过转轴连接盖板，且盖板通过螺栓与搅拌箱构成可拆卸连接，所述粉碎轴远离第二电机的一端套设有齿轮，且两组齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、加热片和粉碎轴，解决了凝固的废油漆融化时间长的问题，将废油漆倒入搅拌箱内，经过粉碎轴将固态废油漆进行粉碎，掉落至搅拌箱内部，加热片进行加热将固态油漆进行融化，转动的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片能够更好的将废旧油漆进行搅拌，加快油漆的融化速度，第一搅拌叶片与搅拌箱的内壁底端贴合设置，便于将残留在箱体内的废油漆进行刮除，节约资源，便于搅拌箱内部的清理；

2、本实用新型通过排气扇、活性炭板、转动板、挤压杆和球形块，活性炭板能够对加热后的废油漆产生的甲醛气体进行过滤净化，防止产生的甲醛气体进入到加工的环境中，被工人吸入对工人的身体健康产生影响，通过设置的转动板能够便于对活性炭板进行快速更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎轴的侧视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的图3中B处放大图。

图中：1、搅拌箱；2、第一电机；3、转动轴；4、第一搅拌叶片；5、第二搅拌叶片；6、出料口；7、加热片；8、进料口；9、粉碎轴；10、排气管；11、排气扇；12、活性炭板；13、放置槽；14、转动板；15、挤压杆；16、球形块；17、复位弹簧；18、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的第一电机和第二电机（TC7122）、加热片（QL-KQ-80）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部设置有进料口8，搅拌箱1顶部位于进料口8的内壁转动连接有两组粉碎轴9，一组粉碎轴9的一端连接有第二电机18，搅拌箱1内壁的顶端设置有加热片7，搅拌箱1的底部设置有第一电机2，第一电机2的输出端通过联轴器设置有转动轴3，转动轴3的外壁靠近第一电机2的一端固定连接有三组第一搅拌叶片4，转动轴3的外壁远离第一电机2的一端设置有第二搅拌叶片5，搅拌箱1底部位于第一电机2的两侧设置有出料口6，搅拌箱1顶部位于加热片7的一侧贯穿设置有排气管10，排气管10的内壁设置有排气扇11，排气管10的内壁活动连接有活性炭板12，排气管10内壁的一侧开设有放置槽13，放置槽13的内壁设置有转动板14，转动板14外壁的一侧设置有挤压杆15。

请着重参阅图4，挤压杆15的一端开设有收纳槽，且收纳槽的内壁设置有复位弹簧17，复位弹簧17的一端固定安装有球形块16，球形块16的外壁设置有限位块，且收纳槽的内壁开设有与限位块外壁相匹配的滑槽，便于对活性炭板12进行更换。

请着重参阅图3，排气管10的内壁开设有与转动板14相匹配的转动槽，且转动板14通过转轴与转动槽的内壁转动连接，出料口6的外壁设置有控制出料口6打开和关闭的阀门，便于转动板14将挤压杆15顶起对活性炭板12进行固定。

请着重参阅图1，转动板14数量为两组，两组转动板14以活性炭板12的水平中线对称设置，活性炭板12的顶部和底部均开设有与球形块16外壁相匹配的球形凹槽，便于对活性炭板12进行固定放置。

请着重参阅图1，搅拌箱1内壁的底端倾斜设置，且第一搅拌叶片4的外壁与搅拌箱1的内壁设置为贴合，便于对残留在搅拌箱1内壁的废油漆进行刮除，防止搅拌箱1内壁残留有多余的废油漆，造成资源浪费。

请着重参阅图1，第二搅拌叶片5的数量为四个共两组，两组第二搅拌叶片5以转动轴3的垂直中线对称设置，第二搅拌叶片5的截面为L形设置，便于对废油漆进行搅拌加热，增快废油漆的融化速度。

请着重参阅图1，搅拌箱1顶部位于进料口8的上方通过转轴连接盖板，且盖板通过螺栓与搅拌箱1构成可拆卸连接，粉碎轴9远离第二电机18的一端套设有齿轮，且两组齿轮啮合连接，便于将进料口8进行封盖，放置产生的甲醛气体未经过滤直接排入大气中。

工作原理：将凝固的废油漆通过进料口8倒入，通过螺栓将盖板与搅拌箱1进行固定，将进料口8进行封闭，第二电机18转动带动粉碎轴9转动，将凝固的废油漆进行粉碎，打开加热片7,加热片7对搅拌箱1内部加热，将粉碎的废油漆进行融化，掉落至搅拌箱1内部的底端，第一电机2转动带动转动轴3转动，转动轴3转动从而带动第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5转动，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5转动能够加速废油漆的融化的速度，废油漆在加热融化的过程中产生甲醛气体，产生的甲醛气体通过排气扇11转动将搅拌箱1内部的甲醛气体抽出，经过排气管10排出，活性炭板12对甲醛气体进行净化，在对活性炭板12进行更换时将活性炭板12抽出，将新的活性炭板12插入排气管10,活性炭板12的一端进入放置槽13的内壁，挤压转动板14,转动板14转动将挤压杆15顶起，挤压杆15顶起压缩球形块16进入到收纳槽的内壁，当球形块16的外壁接触到球形凹槽时，复位弹簧17将球形块16的外壁进入球形凹槽的内壁，从而对活性炭板12进行固定，便于活性炭板12的更换，将融化的废油漆通过出料口6排出，第一搅拌叶片4对残留在搅拌箱1内部的废油漆进行刮除，防止资源浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部设置有进料口（8），所述搅拌箱（1）顶部位于进料口（8）的内壁转动连接有两组粉碎轴（9），所述一组粉碎轴（9）的一端连接有第二电机（18），所述搅拌箱（1）内壁的顶端设置有加热片（7），所述搅拌箱（1）的底部设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端通过联轴器设置有转动轴（3），所述转动轴（3）的外壁靠近第一电机（2）的一端固定连接有三组第一搅拌叶片（4），所述转动轴（3）的外壁远离第一电机（2）的一端设置有第二搅拌叶片（5），所述搅拌箱（1）底部位于第一电机（2）的两侧设置有出料口（6），所述搅拌箱（1）顶部位于加热片（7）的一侧贯穿设置有排气管（10），所述排气管（10）的内壁设置有排气扇（11），所述排气管（10）的内壁活动连接有活性炭板（12），所述排气管（10）内壁的一侧开设有放置槽（13），所述放置槽（13）的内壁设置有转动板（14），所述转动板（14）外壁的一侧设置有挤压杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备，其特征在于：所述挤压杆（15）的一端开设有收纳槽，且收纳槽的内壁设置有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的一端固定安装有球形块（16），所述球形块（16）的外壁设置有限位块，且收纳槽的内壁开设有与限位块外壁相匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备，其特征在于：所述排气管（10）的内壁开设有与转动板（14）相匹配的转动槽，且转动板（14）通过转轴与转动槽的内壁转动连接，所述出料口（6）的外壁设置有控制出料口（6）打开和关闭的阀门。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备，其特征在于：所述转动板（14）数量为两组，两组所述转动板（14）以活性炭板（12）的水平中线对称设置，所述活性炭板（12）的顶部和底部均开设有与球形块（16）外壁相匹配的球形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）内壁的底端倾斜设置，且第一搅拌叶片（4）的外壁与搅拌箱（1）的内壁设置为贴合。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备，其特征在于：所述第二搅拌叶片（5）的数量为四个共两组，两组所述第二搅拌叶片（5）以转动轴（3）的垂直中线对称设置，所述第二搅拌叶片（5）的截面为L形设置。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用废弃垃圾便捷式处理设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）顶部位于进料口（8）的上方通过转轴连接盖板，且盖板通过螺栓与搅拌箱（1）构成可拆卸连接，所述粉碎轴（9）远离第二电机（18）的一端套设有齿轮，且两组齿轮啮合连接。

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