CN215613994U - 一种除尘装置及切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除尘装置及切割设备，属于切割除尘技术领域，包括：风道结构，适于围设于切割平台的周向，风道结构的内侧开设有吸尘口；过滤箱，设置于风道结构内，过滤箱与吸尘口相连通，过滤箱内设置有过滤结构，过滤箱上设置有出风口；抽风结构，设置于风道结构内，抽风结构适于将切割产生的烟尘通过吸尘口吸入风道结构内，并经过过滤结构过滤后经由出风口排出。本实用新型提供的一种除尘装置，将抽风结构设置于风道结构的内部，并利用抽风结构将切割产生的烟尘通过吸尘口吸入风道结构内，再经由过滤结构过滤后排出，在保证除尘效果的同时，将风道结构和抽风结构集成设置，抽风结构所需的功率低，且除尘装置占用空间小。

Description

一种除尘装置及切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割除尘技术领域，具体涉及一种除尘装置及切割设备。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。因其操作方便、切割速度快、精度高被广泛应用于钢材领域进行切割。等离子切割机或者是火焰切割机在切割时会产生大量的烟雾和粉尘，如果作业人员吸入会对身体健康造成一定的损害，而且会造成一定的污染。

现有技术中，通常设置除尘风道，除尘风道连通有抽风机，在除尘风道上设置抽风口，利用抽风机抽风将烟雾和粉尘从抽风口内吸入除尘风道内，以将切割时产生的烟雾和粉尘吸走。然而，现有的除尘风道和抽风机通常单独设置再进行连通，占用空间大，且对抽风机的功率要求高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的除尘装置占用空间大的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘装置，包括：

风道结构，适于围设于切割平台的周向，所述风道结构的内侧开设有吸尘口；

过滤箱，设置于所述风道结构内，所述过滤箱与所述吸尘口相连通，所述过滤箱内设置有过滤结构，所述过滤箱上设置有出风口；

抽风结构，设置于所述风道结构内，所述抽风结构适于将切割产生的烟尘通过所述吸尘口吸入所述风道结构内，并经过所述过滤结构过滤后经由所述出风口排出。

所述过滤结构包括过滤筒，所述过滤筒的内部中空设置且与所述出风口连通，所述吸尘口与所述过滤筒的外侧壁对应设置。

所述过滤筒沿竖向设置，且并排设置有多个，相应的，所述出风口也设置有多个。

所述过滤箱的上方设置有出风管道，多个所述出风口均与所述出风管道连通，所述出风管道上开设有排放口。

还设有反吹结构，所述反吹结构与所述过滤筒的内部相连通，并适于向所述过滤筒的内部吹气。

所述反吹结构包括连通设置的气源、输气管和支管，所述支管对应多个所述过滤筒设置有多个，所述支管与所述过滤筒的内部相连通。

所述输气管位于所述出风管道内，所述支管由上至下穿过所述出风口后伸入至所述过滤筒的内部。

所述吸尘口与所述过滤箱之间设置有火星捕捉结构。

所述吸尘口沿所述风道结构的内侧周向间隔设置有多个，所述过滤箱和所述过滤结构至少对应多个所述吸尘口中的部分所述吸尘口设置。

本实用新型还提供了一种切割设备，包括上述的除尘装置以及切割平台，所述除尘装置围设于所述切割平台外周。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种除尘装置，将抽风结构设置于风道结构的内部，并利用抽风结构将切割产生的烟尘通过吸尘口吸入风道结构内，再经由过滤结构过滤后排出，在保证除尘效果的同时，将风道结构和抽风结构集成设置，抽风结构所需的功率低，且除尘装置占用空间小。

2.本实用新型提供的一种除尘装置，利用过滤筒的外壁对烟尘进行过滤，过滤完的气体进入过滤筒的内部，并经由出风口排出。

3.本实用新型提供的一种除尘装置，将过滤筒并排设置多个，保证过滤效果。

4.本实用新型提供的一种除尘装置，通过设置出风管道，以利用出风管道将过滤完的气体集成后排出。

5.本实用新型提供的一种除尘装置，通过设置反吹结构向过滤筒的内部通气，以将残留在过滤筒外壁的灰尘吹落，避免残留的灰尘影响过滤。

6.本实用新型提供的一种除尘装置，通过设置输气管和多个支管，以对多个过滤筒进行同步通气。

7.本实用新型提供的一种除尘装置，将输气管设置于出风管道内，进一步减小了除尘装置的占用空间。

8.本实用新型提供的一种除尘装置，通过在吸尘口和过滤箱之间设置火星捕捉结构，在不阻碍吸尘效果的情况下，可有效的阻止灰尘中的火星进入过滤筒内部，可有效的提高过滤筒的使用寿命，同时还具有使大颗粒灰尘沉降的作用。

9.本实用新型提供的一种除尘装置，将吸尘口和过滤箱均沿风道结构的周向间隔设置多个，保证吸尘与过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的除尘装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记说明：

100、风道结构；200、切割平台；10、吸尘口；20、过滤箱；21、过滤结构；22、出风口；30、出风管道；31、排放口；40、反吹结构；41、输气管；42、支管；50、火星捕捉结构；60、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至3所示的除尘装置的一种具体实施方式，包括：风道结构100、过滤箱20和抽风结构。风道结构100围设于切割平台200的周向，风道结构100的内侧开设有吸尘口10，过滤箱20设置于风道结构100内，过滤箱20内设置有过滤结构21，过滤箱20与吸尘口10相连通，过滤箱20上还设有出风口22。抽风结构设置于风道结构100内，利用抽风结构将切割产生的烟尘通过吸尘口10吸入风道结构100内，再经由过滤结构21过滤后通过出风口22排出，在保证除尘效果的同时，将风道结构100和抽风结构集成设置，抽风结构所需的功率低，且除尘装置占用空间小。

在本实施例中，如图1和2所示，吸尘口10沿风道结构100的内侧周向设置有多个，过滤箱20沿风道结构100相对的两侧设置。将吸尘口10和过滤箱20均沿风道结构100的周向间隔设置多个，保证吸尘与过滤效果。

当然，吸尘口10的位置和数量以及过滤箱20的位置和数量可以根据具体的切割工况进行设置。

在本实施例中，抽风结构为抽风机。

在本实施例中，如图2所示，过滤结构21为过滤筒，过滤筒的外侧壁与吸尘口10对应设置，过滤筒的内部中空设置且与出风口22相连通。具体的，过滤筒沿竖向设置，且并排设置有多个，相应的，出风口22也设置有多个。利用过滤筒的外壁对烟尘进行过滤，过滤完的气体进入过滤筒的内部，并经由出风口22排出，将过滤筒并排设置多个，保证过滤效果。

当然，过滤结构21还可以为其他具有过滤功能的结构。

如图2所示，过滤箱20的上方设置有出风管道30，出风口22设置于过滤箱20和出风管道30之间，且出风管道30与出风口22相连通，出风管道30上开设有排放口31。通过设置出风管道30，以利用出风管道30将过滤完的气体集成后排出。

如图2和3所示，还设有反吹结构40，且反吹结构40与过滤筒的内部相连通，以通过反吹结构40向过滤筒的内部通气，将残留在过滤筒外壁的灰尘吹落，避免残留的灰尘影响过滤。具体的，反吹结构40包括连通设置的气源、输气管41和支管42，且支管42对应多个过滤筒也设置有多个，支管42与过滤筒的内部相连通。气源可以为压缩空气。通过设置输气管41和多个支管42，以对多个过滤筒进行同步通气。

当然，反吹结构40还可以为其他可以将过滤筒外壁上的灰尘吹落的结构。

在本实施例中，如图2和3所示，输气管41位于出风管道30内，支管42由上至下穿过出风口22后伸入至过滤筒的内部。将输气管41设置于出风管道30内，进一步减小了除尘装置的占用空间。

当然，输气管41也可以设置于出风管道30的外部。

如图2所示，吸尘口10与过滤箱20之间设置有火星捕捉结构50，可有效的阻止灰尘中的火星进入过滤筒内部，可有效的提高过滤筒的使用寿命，同时还具有使大颗粒灰尘沉降的作用。具体的，火星捕捉结构50为火星捕捉器。

当然，风道结构100内可以不设置火星捕捉结构50，可以将过滤筒设置为防火过滤筒。

如图1和2所示，过滤箱20的下方连通设置有集尘箱60，以对过滤箱20内的灰尘进行收集，并且，集尘箱60可拆卸的设置于风道结构100内，便于灰尘的及时清理。

在本实施例中，如图1所示，风道结构100设置有过滤箱20的外侧壁为可拆卸板体，因此，可以将板体拆下后对过滤结构21进行清理或更换。

还提供了如图1和2所示的切割设备的一种具体实施方式，包括切割平台200以及上述的除尘装置，且风道结构100围设于切割平台200的周向。

在本实施例中，该切割设备为等离子切割机。

在使用本实施例的除尘装置时，将风道结构100围设于切割平台200的四周；在切割时，将抽风结构开启，切割产生的烟尘经由吸尘口10进入风道结构100内，火星捕捉结构50将烟尘内的火星去除，烟尘进入过滤箱20内，经由过滤筒的外侧壁进行过滤后进入过滤筒的内部，再通过出风口22排入出风管道30内，并通过排放口31排出；使用一段时间后，通过气源、输气管41和支管42向过滤筒的内部通气，以将残留在过滤筒外壁的灰尘吹落。

综上所述，本实施例提供的除尘装置，将抽风结构设置于风道结构的内部，并利用抽风结构将切割产生的烟尘通过吸尘口吸入风道结构内，再经由过滤结构过滤后排出，在保证除尘效果的同时，将风道结构和抽风结构集成设置，抽风结构所需的功率低，且除尘装置占用空间小。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

风道结构(100)，适于围设于切割平台(200)的周向，所述风道结构(100)的内侧开设有吸尘口(10)；

过滤箱(20)，设置于所述风道结构(100)内，所述过滤箱(20)与所述吸尘口(10)相连通，所述过滤箱(20)内设置有过滤结构(21)，所述过滤箱(20)上设置有出风口(22)；

抽风结构，设置于所述风道结构(100)内，所述抽风结构适于将切割产生的烟尘通过所述吸尘口(10)吸入所述风道结构(100)内，并经过所述过滤结构(21)过滤后经由所述出风口(22)排出。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述过滤结构(21)包括过滤筒，所述过滤筒的内部中空设置且与所述出风口(22)连通，所述吸尘口(10)与所述过滤筒的外侧壁对应设置。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述过滤筒沿竖向设置，且并排设置有多个，相应的，所述出风口(22)也设置有多个。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述过滤箱(20)的上方设置有出风管道(30)，多个所述出风口(22)均与所述出风管道(30)连通，所述出风管道(30)上开设有排放口(31)。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，还设有反吹结构(40)，所述反吹结构(40)与所述过滤筒的内部相连通，并适于向所述过滤筒的内部吹气。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述反吹结构(40)包括连通设置的气源、输气管(41)和支管(42)，所述支管(42)对应多个所述过滤筒设置有多个，所述支管(42)与所述过滤筒的内部相连通。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述输气管(41)位于所述出风管道(30)内，所述支管(42)由上至下穿过所述出风口(22)后伸入至所述过滤筒的内部。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘口(10)与所述过滤箱(20)之间设置有火星捕捉结构(50)。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘口(10)沿所述风道结构(100)的内侧周向间隔设置有多个，所述过滤箱(20)和所述过滤结构(21)至少对应多个所述吸尘口(10)中的部分所述吸尘口(10)设置。

10.一种切割设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的除尘装置以及切割平台(200)，所述除尘装置围设于所述切割平台(200)外周。

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