CN219923423U - 一种喷漆房用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆房用废气处理装置，包括喷漆房和喷漆房内设有的工作台，喷漆房内底部设有格栅，格栅下方设有过滤片，过滤片下方设有下沉式通风井道，喷漆房外部一侧设有与下沉式通风井道相连通的吸尘罩，吸尘罩通过第一连通管与多级过滤箱的顶部相连通，多级过滤箱的下部一侧通过第二连通管与一级活性炭吸附箱的一侧相连通，一级活性炭吸附箱的另一侧通过第三连通管与二级活性炭吸附箱的一侧相连通，二级活性炭吸附箱的另一侧通过第四连通管与风机的吸风口相连通，风机的出风口与排放管相连通。本实用新型通过下沉式通风井道、多级过滤箱、一级活性炭吸附箱和二级活性炭吸附箱的相互配合，提高了对废气的净化效率，实用性高。

Description

一种喷漆房用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆房废气处理技术领域，具体涉及一种喷漆房用废气处理装置。

背景技术

喷涂工序属于工业生产中的工序之一，当工件进入初步组装、打磨完毕后，进入喷漆工序，喷漆时容易产生有机废气污染物，如苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物(VOCs)，这些有机废气会污染大气，而且其中许多为致癌物。

目前喷漆房的废气治理方式一般分为湿式和干式处理，湿式处理涉及到水污染，由于废水需要增加其他设备处理，导致增加整个工件生产工序且增加更多电力运用，且未达到资源循环利用的目的；干式处理主要以初效过滤棉为主，面对工件大幅度喷涂时，过滤棉在短时间内便进入吸附饱和状态，末端风机将无法继续为整个喷漆房提供负压动力，此时散布在喷漆房内的漆雾将会影响产品整体的喷涂效果，且为生产者提供更加恶劣的工况环境，导致职业病危害。

因此，申请人提供一种净化效率高的喷漆房用废气处理装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种喷漆房用废气处理装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种喷漆房用废气处理装置，包括喷漆房和喷漆房内设有的工作台，述喷漆房内底部设有格栅，所述格栅下方设有过滤片，所述过滤片下方设有下沉式通风井道，所述喷漆房外部一侧设有与下沉式通风井道相连通的吸尘罩，所述吸尘罩通过第一连通管与多级过滤箱的顶部相连通，所述多级过滤箱的下部一侧通过第二连通管与一级活性炭吸附箱的一侧相连通，所述一级活性炭吸附箱的另一侧通过第三连通管与二级活性炭吸附箱的一侧相连通，所述二级活性炭吸附箱的另一侧通过第四连通管与风机的吸风口相连通，所述风机的出风口与排放管相连通。

进一步地，所述多级过滤箱内两侧设有多个第一支撑块，所述多级过滤箱内由上到下依次设有一级过滤器组件、二级过滤器组件和三级过滤器组件，所述一级过滤器组件、二级过滤器组件和三级过滤器组件均由两侧的第一支撑块进行支撑，且一级过滤器组件、二级过滤器组件和三级过滤器组件之间依次相互连通。

进一步地，所述一级过滤器组件、二级过滤器组件和三级过滤器组件均包括放置在第一支撑块上的第一抽屉，所述第一抽屉上设有第一把手，所述第一抽屉与多级过滤箱之间滑动连接，所述第一抽屉内由上到下依次放置有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。

进一步地，所述初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器均包括过滤器壳和设在过滤器壳端部的端盖，所述过滤器壳远离端盖一侧的端面以及端盖均开设有通风口，所述过滤器壳内设有折叠形滤料。

进一步地，所述通风口处设有支撑杆，所述支撑杆与折叠形滤料之间设有防护网。

进一步地，所述第一抽屉两侧设有滑块，所述多级过滤箱两侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动配合。

进一步地，所述一级活性炭吸附箱与二级活性炭吸附箱内从左至右均依次纵向设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板远离第二隔板的一侧纵向设有过滤层，所述第一隔板与第二隔板之间和第二隔板与第三隔板之间分别设有多个第二支撑块，所述第二支撑块上滑动设有第二抽屉，所述第二抽屉上设有第二把手，所述第二抽屉内放置有活性炭层。

进一步地，所述第一隔板的上部开设有第一通口，所述第二隔板上开设有多个第二通口，所述第三隔板下部开设有第三通口。

进一步地，所述第一抽屉与第二抽屉底部均设有贯穿的通孔。

进一步地，所述初效过滤器的折叠形滤料为无纺布，所述中效过滤器的折叠形滤料为玻璃纤维，所述高效过滤器的折叠形滤料为超细玻璃纤维纸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷漆房用废气处理装置，具备以下

有益效果：

本实用新型通过风机使得喷漆房内保持负压；通过设置过滤片对大颗粒漆雾、粉尘及其他颗粒杂质进行初步过滤；通过设置下沉式通风井道能够在不影响工作人员喷涂的前提下，增加工作空间，且易于清理；通过设置多级过滤箱对剩余的大颗粒漆雾、小颗粒漆雾、粉尘及其他颗粒杂质进行再次过滤，实现漆雾与VOCs的分离，在活性炭吸附前对废气进行干式处理，可避免产生废水，使废气处理更加简易，具有可行性，同时避免颗粒杂质将活性炭微孔堵塞，提高活性炭处理的净化质量和活性炭的使用寿命；通过设置一级活性炭吸附箱和二级活性炭吸附箱，除去废气中的VOCs，采用二级吸附主要是提高对VOCs的净化效率以及提高活性炭使用周期，且符合环保要求，最后经由排放管达标排放，采用多级物理过滤，实现对废气的高效净化，给工作人员提供一个良好的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型多级过滤箱的内部结构示意图；

图4是图3中B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型一级活性炭吸附箱的内部结构示意图。

图中标记:1、喷漆房；2、工作台；3、格栅；4、过滤片；5、下沉式通风井道；6、吸尘罩；7、第一连通管；8、多级过滤箱；81、一级过滤器组件；811、初效过滤器；82、二级过滤器组件；821、中效过滤器；83、三级过滤器组件；831、高效过滤器；84、第一支撑块；85、第一抽屉；86、第一把手；87、滑槽；88、滑块；8111、过滤器壳；8112、端盖；8113、通风口；8114、折叠形滤料；8115、支撑杆；8116、防护网；9、第二连通管；10、一级活性炭吸附箱；101、第一隔板；1011、第一通口；102、第二隔板；1021、第二通口；103、第三隔板；1031、第三通口；104、过滤层；105、第二支撑块；106、第二抽屉；107、活性炭层；108、第二把手；11、第三连通管；12、二级活性炭吸附箱；13、第四连通管；14、风机；15、排放管；16、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例提供了一种喷漆房用废气处理装置，参照图1和图2，包括喷漆房1和喷漆房1内设有的工作台2，所述喷漆房1内底部设有格栅3，具体地，格栅3上可设置一块底板，工作台2放置在底板上，所述格栅3下方设有过滤片4，优选地，过滤片4为V型过滤片，对大颗粒漆雾、粉尘及其他颗粒杂质进行初步过滤，所述过滤片4下方设有下沉式通风井道5，能够在不影响工作人员喷涂的前提下，增加工作空间，且易于清理，格栅3与下沉式通风井道5相连通，且格栅3和过滤片4与下沉式通风井道5之间可拆卸连接，可方便清理，所述喷漆房1外部一侧设有与下沉式通风井道5相连通的吸尘罩6，所述吸尘罩6通过第一连通管7与多级过滤箱8的顶部相连通，通过设置多级过滤箱8对剩余的大颗粒漆雾、小颗粒漆雾、粉尘及其他颗粒杂质进行再次过滤，实现漆雾与VOCs的分离，在活性炭吸附前对废气进行干式处理，可避免产生废水，使废气处理更加简易，具有可行性，同时避免颗粒杂质将活性炭微孔堵塞，提高活性炭处理的净化质量和活性炭的使用寿命，所述多级过滤箱8的下部一侧通过第二连通管9与一级活性炭吸附箱10的一侧相连通，所述一级活性炭吸附箱10的另一侧通过第三连通管11与二级活性炭吸附箱12的一侧相连通，采用二级吸附主要是提高对VOCs的净化效率以及提高活性炭使用周期，所述二级活性炭吸附箱12的另一侧通过第四连通管13与风机14的吸风口相连通，优选地，风机14可采用离心风机，此为现有技术，在此不做过多赘述，所述风机14的出风口与排放管15相连通，排放管15可以为烟囱。

参照图3，在本实施例中，所述多级过滤箱8内两侧设有多个第一支撑块84，所述多级过滤箱8内由上到下依次设有一级过滤器组件81、二级过滤器组件82和三级过滤器组件83，所述一级过滤器组件81、二级过滤器组件82和三级过滤器组件83均由两侧的第一支撑块84进行支撑，且一级过滤器组件81、二级过滤器组件82和三级过滤器组件83之间依次相互连通，具体地，第一支撑块84数量为6个，每2个第一支撑块84水平设置，分别对一级过滤器组件81、二级过滤器组件82和三级过滤器组件83进行支撑。

其中，参照图3和图4，在本实施例中，所述一级过滤器组件81、二级过滤器组件82和三级过滤器组件83均包括放置在第一支撑块84上的第一抽屉85，所述第一抽屉85上设有第一把手86，方便将第一抽屉85抽出，所述第一抽屉85与多级过滤箱8之间滑动连接，所述第一抽屉85内由上到下依次放置有初效过滤器811、中效过滤器821和高效过滤器831，对剩余的大颗粒漆雾、小颗粒漆雾、粉尘及其他颗粒杂质根据颗粒大小依次进行分离，提高净化效率。

初效过滤器811主要用于过滤5μm以上尘埃粒子；中效过滤器821主要用于捕集1～5um的颗粒灰尘及各种悬浮物；高效过滤器831主要用于捕集0.5um以上的颗粒灰尘及各种悬浮物。

参照图3和图4，在本实施例中，所述初效过滤器811、中效过滤器821和高效过滤器831均包括过滤器壳8111和设在过滤器壳8111端部的端盖8112，所述过滤器壳8111远离端盖8112一侧的端面以及端盖8112均开设有通风口8113，方便废气通过，所述过滤器壳8111内设有折叠形滤料8114，对剩余的大颗粒漆雾、小颗粒漆雾、粉尘及其他颗粒杂质进行再次过滤，实现漆雾与VOCs的分离。

其中，参照图4，在本实施例中，所述初效过滤器811的折叠形滤料8114为无纺布，所述中效过滤器821的折叠形滤料8114为玻璃纤维，所述高效过滤器831的折叠形滤料8114为超细玻璃纤维纸。

参照图4，在本实施例中，所述通风口8113处设有支撑杆8115，对折叠形滤料8114进行支撑，所述支撑杆8115与折叠形滤料8114之间设有防护网8116，对折叠形滤料8114进行保护，防止折叠形滤料8114受到外界的碰撞、挤压。

端盖8112与过滤器壳8111之间可拆卸连接，方便折叠形滤料8114的拆装维护和更换。

参照图4，在本实施例中，所述第一抽屉85两侧设有滑块88，滑块88位于远离第一把手86一端的两侧，所述多级过滤箱8两侧内壁上开设有滑槽87，所述滑槽87与滑块88滑动配合，方便将第一抽屉85抽出，将初效过滤器811、中效过滤器821和高效过滤器831取出进行清理或更换。

参照图5，在本实施例中，所述一级活性炭吸附箱10与二级活性炭吸附箱12内从左至右均依次纵向设有第一隔板101、第二隔板102和第三隔板103，所述第一隔板101远离第二隔板102的一侧纵向设有过滤层104，优选地，过滤层104采用初效过滤棉，主要拦截前端未过滤完全的小颗粒粉尘及其他颗粒杂质，位于过滤层104一侧的一级活性炭吸附箱10与二级活性炭吸附箱12上可拆卸的设有密封壳体，当过滤层104饱和后，将密封壳体拆下，能够将过滤层104取出进行更换，所述第一隔板101与第二隔板102之间和第二隔板102与第三隔板103之间分别设有多个第二支撑块105，所述第二支撑块105上滑动设有第二抽屉106，所述第二抽屉106上设有第二把手108，方便将第二抽屉106抽出，所述第二抽屉106内放置有活性炭层107，除去废气中的VOCs。

一级活性炭吸附箱10与二级活性炭吸附箱12内结构相同。

具体地，在本实施例中，第一隔板101为1个，第二隔板102为2个，第三隔板103为1个，第一隔板101与第二隔板102之间的第二支撑块105为6个，同一水平上的2个第二支撑块105上放置于1个第二抽屉106，第二隔板102与第二隔板102之间的第二支撑块105为6个，第二隔板102与第三隔板103之间的第二支撑块105为6个，即第二抽屉106有三层，每层为3个，有9个第二抽屉106，且第二抽屉106与隔板之间也可采用滑槽87与滑块88滑动配合。

一级活性炭吸附箱10与二级活性炭吸附箱12内顶部和同一水平上的2个第二支撑块105下方安装有加热板(图中未示出)，加热板对活性炭层107进行加热，在高温下被吸附的有机物能够脱附出来，减少了活性炭层107吸附饱和后的更换处置成本，同时定期的浓缩脱附也避免了因活性炭层107饱和，但未及时进行更换造成的超标排放风险。

其中，参照图5，在本实施例中，所述第一隔板101的上部开设有第一通口1011，所述第二隔板102上开设有多个第二通口1021，所述第三隔板103下部开设有第三通口1031。

废气先经过过滤层104，然后从第一隔板101上部的第一通口1011进入第二抽屉106的上方，通过第二隔板102上的第二通口1021传递到后方的活性炭层107，废气由上到下依次经过多个活性炭层107，最终从第三隔板103下部的第三通口1031排出。

参照图3和图5，在本实施例中，所述第一抽屉85与第二抽屉106底部均设有贯穿的通孔16，方便废气的流通，第一抽屉85与第二抽屉106上均设有密封条，避免废气从细缝处溢出，污染环境。

工作原理：使用时，将工件放置在工作台2上，启动风机14，使喷漆房1内保持负压，喷漆时产生的废气通过底部的格栅3和过滤片4进入下沉式通风井道5，通过过滤片4对大颗粒漆雾、粉尘及其他颗粒杂质进行初步过滤，然后废气经吸尘罩6通过第一连通管7从多级过滤箱8顶部进入，废气依次通过初效过滤器811、中效过滤器821和高效过滤器831，对剩余的大颗粒漆雾、小颗粒漆雾、粉尘及其他颗粒杂质进行再次过滤，实现漆雾与VOCs的分离，然后废气依次通过一级活性炭吸附箱10与二级活性炭吸附箱12，除去废气中的VOCs，在一级活性炭吸附箱10与二级活性炭吸附箱12中，废气先经过过滤层104，然后从第一隔板101上部的第一通口1011进入第二抽屉106的上方，通过第二隔板102上的第二通口1021传递到后方的活性炭层107，废气由上到下依次经过多个活性炭层107，最终从第三隔板103下部的第三通口1031排出，最后经由排放管15达标排放，本实用新型采用多级物理过滤，实现对废气的高效净化，给工作人员提供一个良好的工作环境；

当折叠形滤料8114饱和后，可通过第一把手86将第一抽屉85抽出，将初效过滤器811、中效过滤器821和高效过滤器831取出进行清理或更换；当活性炭层107饱和后，可通过第二把手108将第二抽屉106抽出，对活性炭层107进行更换。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种喷漆房用废气处理装置，包括喷漆房(1)和喷漆房(1)内设有的工作台(2)，其特征在于，所述喷漆房(1)内底部设有格栅(3)，所述格栅(3)下方设有过滤片(4)，所述过滤片(4)下方设有下沉式通风井道(5)，所述喷漆房(1)外部一侧设有与下沉式通风井道(5)相连通的吸尘罩(6)，所述吸尘罩(6)通过第一连通管(7)与多级过滤箱(8)的顶部相连通，所述多级过滤箱(8)的下部一侧通过第二连通管(9)与一级活性炭吸附箱(10)的一侧相连通，所述一级活性炭吸附箱(10)的另一侧通过第三连通管(11)与二级活性炭吸附箱(12)的一侧相连通，所述二级活性炭吸附箱(12)的另一侧通过第四连通管(13)与风机(14)的吸风口相连通，所述风机(14)的出风口与排放管(15)相连通。

2.根据权利要求1所述的喷漆房用废气处理装置，其特征在于，所述多级过滤箱(8)内两侧设有多个第一支撑块(84)，所述多级过滤箱(8)内由上到下依次设有一级过滤器组件(81)、二级过滤器组件(82)和三级过滤器组件(83)，所述一级过滤器组件(81)、二级过滤器组件(82)和三级过滤器组件(83)均由两侧的第一支撑块(84)进行支撑，且一级过滤器组件(81)、二级过滤器组件(82)和三级过滤器组件(83)之间依次相互连通。

3.根据权利要求2所述的喷漆房用废气处理装置，其特征在于，所述一级过滤器组件(81)、二级过滤器组件(82)和三级过滤器组件(83)均包括放置在第一支撑块(84)上的第一抽屉(85)，所述第一抽屉(85)上设有第一把手(86)，所述第一抽屉(85)与多级过滤箱(8)之间滑动连接，所述第一抽屉(85)内由上到下依次放置有初效过滤器(811)、中效过滤器(821)和高效过滤器(831)。

4.根据权利要求3所述的喷漆房用废气处理装置，其特征在于，所述初效过滤器(811)、中效过滤器(821)和高效过滤器(831)均包括过滤器壳(8111)和设在过滤器壳(8111)端部的端盖(8112)，所述过滤器壳(8111)远离端盖(8112)一侧的端面以及端盖(8112)均开设有通风口(8113)，所述过滤器壳(8111)内设有折叠形滤料(8114)。

5.根据权利要求4所述的喷漆房用废气处理装置，其特征在于，所述通风口(8113)处设有支撑杆(8115)，所述支撑杆(8115)与折叠形滤料(8114)之间设有防护网(8116)。

6.根据权利要求5所述的喷漆房用废气处理装置，其特征在于，所述第一抽屉(85)两侧设有滑块(88)，所述多级过滤箱(8)两侧内壁上开设有滑槽(87)，所述滑槽(87)与滑块(88)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的喷漆房用废气处理装置，其特征在于，所述一级活性炭吸附箱(10)与二级活性炭吸附箱(12)内从左至右均依次纵向设有第一隔板(101)、第二隔板(102)和第三隔板(103)，所述第一隔板(101)远离第二隔板(102)的一侧纵向设有过滤层(104)，所述第一隔板(101)与第二隔板(102)之间和第二隔板(102)与第三隔板(103)之间分别设有多个第二支撑块(105)，所述第二支撑块(105)上滑动设有第二抽屉(106)，所述第二抽屉(106)上设有第二把手(108)，所述第二抽屉(106)内放置有活性炭层(107)。

8.根据权利要求7所述的喷漆房用废气处理装置，其特征在于，所述第一隔板(101)的上部开设有第一通口(1011)，所述第二隔板(102)上开设有多个第二通口(1021)，所述第三隔板(103)下部开设有第三通口(1031)。

9.根据权利要求8所述的喷漆房用废气处理装置，其特征在于，所述第一抽屉(85)与第二抽屉(106)底部均设有贯穿的通孔(16)。

10.根据权利要求5所述的喷漆房用废气处理装置，其特征在于，所述初效过滤器(811)的折叠形滤料(8114)为无纺布，所述中效过滤器(821)的折叠形滤料(8114)为玻璃纤维，所述高效过滤器(831)的折叠形滤料(8114)为超细玻璃纤维纸。