CN215613360U - 一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，包括两个分拣架和两个分拣轴，两个分拣轴分别穿插连接在两个分拣架的内壁之间，其中一个分拣轴外壁的一侧固定安装有电机，两个分拣轴的外部之间通过传送带转动连接，传送带的顶部填充有多个滚子轴承，两个分拣架的底部之间固定安装有支撑板，支撑板底端的两侧均固定安装有第一固定块，两个第一固定块的底端均设有第一弹簧，本实用新型设置了第一固定块、检测板、第一弹簧、滑动柱和放大镜，当加工完成的滚子轴承，放置到分拣装置的顶部进行规格的分拣，外部一侧安装的放大镜将轴承的表面进行放大，通过该结构能减轻工作人员的疲劳，提高了分拣圆锥滚子轴承的质量。

Description

一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置

技术领域

本实用新型涉及自动分拣装置，特别涉及一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力取决于接触角，即外圈滚道角度，角度越大，轴向负荷能力也越大，拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸。

现有的圆锥滚子轴承分拣时会使用到自动分拣装置，但目前用的自动分拣装置仍然存在一些不足之处：

1.圆锥滚子轴承加工完成后，需要通过自动分拣装置将规格相同的滚子轴承收集分拣到一起，部分滚子轴承的表面还存在着较多的毛刺，分拣过程中工作人员需要不断的使用眼睛来挑选不合格的滚子轴承，长时间工作，工人的眼睛会受到较大程度的疲劳，难免会筛分的不够细致，降低了分拣装置的工作效率。

2.当把表面含有较多毛刺的圆锥滚子轴承挑选出来后，分拣装置不能及时的将不合格的轴承拨分到二次加工位置，且在轴承局部放大查看时，现有的分拣装置不能及时的进行缓冲减震，需要消耗大量的时间与人员，降低了分拣装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员长时间检查会受到较大程度的疲劳，分拣的不够细致，且轴承局部放大查看时，现有的分拣装置不能及时的进行缓冲减震的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，包括两个分拣架和两个分拣轴，两个所述分拣轴分别穿插连接在两个分拣架的内壁之间，其中一个所述分拣轴外壁的一侧固定安装有电机，两个所述分拣轴的外部之间通过传送带转动连接，所述传送带的顶部填充有多个滚子轴承，两个所述分拣架的底部之间固定安装有支撑板，所述支撑板底端的两侧均固定安装有第一固定块，两个所述第一固定块的底端均设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端均固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块的底部通过检测板固定连接，所述检测板底端的两侧均设有缓冲柱；

两个所述缓冲柱的底部均设有缓冲座，两个所述缓冲柱的外部均缠绕有第二弹簧，所述检测板外壁的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外部套设有放大镜，所述检测板外壁的另一侧设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的内壁之间穿插连接有转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一固定块的底端均固定安装有第一弹簧，所述检测板底端的两侧均固定安装有缓冲柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述缓冲柱的底部均穿插连接有缓冲座，两个所述第二弹簧的顶端分别与两个缓冲柱的外壁固定连接，两个所述第二弹簧的底端分别与两个缓冲座的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述缓冲柱的底部分别在两个缓冲座的顶部活动，所述检测板外壁的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外部套设有连接架，所述连接架外壁的一侧穿插连接有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的底端分别与检测板的顶端相贴合，所述放大镜位于刮板的顶部，所述检测板外壁的两侧均固定安装有滑动柱，两个所述分拣架外壁的一侧均开设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑动柱分别在两个限位槽的内部滑动，两个所述缓冲座的开口直径均大于两个缓冲柱的开口直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第一固定块、检测板、第一弹簧、滑动柱和放大镜，当加工完成的滚子轴承，放置到分拣装置的顶部进行规格的分拣，当分拣完成的轴承运输到传送带外部的一侧时，轴承运输到检测板的底部，检测板在两个第一弹簧的作用下，向下滑动，检测板外壁两侧设置的滑动柱分别在对应的限位槽的内部滑动，两个第一固定块固定设置在支撑板的底部，当轴承降落到检测板的表面后，外部一侧安装的放大镜将轴承的表面进行放大，通过该结构能减轻工作人员的疲劳，提高了分拣圆锥滚子轴承的质量与工作效率。

2、本实用新型设置了滑块、转轴、连接架和刮板，当轴承放置到检测板的表面检测时，两个缓冲柱分别向两个缓冲座的顶部施加压力，有效的对检测板进行了缓冲减震，减小了检测板的抖动幅度，检测出来表面有毛刺的滚子轴承，操作人员可以滑动滑块，滑块在滑槽的内部滑动，从而可以带动刮板对轴承进行拨动位移，将表面有毛刺不合格的轴承运输到二次加工的位置，节省了大量的时间与人力，提高了分拣装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、分拣架；2、分拣轴；3、传送带；4、支撑板；5、第一固定块；6、第一弹簧；7、第二固定块；8、检测板；9、滑动柱；10、限位槽；11、缓冲柱；12、缓冲座；13、支撑柱；14、放大镜；15、滑槽；16、滑块；17、连接架；18、刮板；19、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图3所示，一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，包括两个分拣架1和两个分拣轴2，两个分拣轴2分别穿插连接在两个分拣架1的内壁之间，其中一个分拣轴2外壁的一侧固定安装有电机，两个分拣轴2的外部之间通过传送带3转动连接，传送带3的顶部填充有多个滚子轴承，两个分拣架1的底部之间固定安装有支撑板4，支撑板4底端的两侧均固定安装有第一固定块5，两个第一固定块5的底端均设有第一弹簧6，两个第一弹簧6的底端均固定安装有第二固定块7，两个第二固定块7的底部通过检测板8固定连接，检测板8底端的两侧均设有缓冲柱11，将规格分拣完成的轴承运输到检测板8的顶部，放大镜14对轴承的表面进行放大检测，方便工作人员查看轴承的表面，降低了工作人员的劳动强度。

两个缓冲柱11的底部均设有缓冲座12，两个缓冲柱11的外部均缠绕有第二弹簧19，检测板8外壁的一侧固定安装有支撑柱13，支撑柱13的外部套设有放大镜14，检测板8外壁的另一侧设有滑槽15，滑槽15的内部设有滑块16，滑块16的内壁之间穿插连接有转轴，两个第一固定块5的底端均固定安装有第一弹簧6，检测板8底端的两侧均固定安装有缓冲柱11，检测板8在两个第一弹簧6的作用下，向下滑动，检测板8外壁两侧设置的滑动柱9分别在对应的限位槽10的内部滑动，两个第一固定块5固定设置在支撑板4的底部，当轴承降落到检测板8的表面后，外部一侧安装的放大镜14将轴承的表面进行放大，通过该结构能减轻工作人员的疲劳，提高了分拣圆锥滚子轴承的质量与工作效率。

具体使用时，本实用新型为一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，分拣装置将圆锥滚子轴承规格相同的放置到其他的位置，部分轴承的表面会存在毛刺，如果毛刺不进行打磨加工，会降低轴承的使用寿命，因此当分拣装置将轴承运输到传送带3外部一侧时，轴承运输到检测板8的顶部，由于第二固定块7与第一固定块5之间通过第一弹簧6固定连接，因此检测板8可以根据承受的重力改变位置的高度，当轴承移动到检测板8的表面时，检测板8外部一侧设置的放大镜14将轴承进行放大，更加方便工作人员掌握轴承表面的情况，两个滑动柱9分别在对应的限位槽10的内部滑动，可以对检测板8进行限位，控制检测板8的移动位置，从而有效的减轻了工作人员的疲劳，提高了分拣圆锥滚子轴承的质量与工作效率。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图3所示，两个缓冲柱11的底部均穿插连接有缓冲座12，两个第二弹簧19的顶端分别与两个缓冲柱11的外壁固定连接，两个第二弹簧19的底端分别与两个缓冲座12的顶端固定连接，两个缓冲柱11的底部分别在两个缓冲座12的顶部活动，检测板8外壁的另一侧开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动安装有滑块16，转轴的外部套设有连接架17，连接架17外壁的一侧穿插连接有刮板18，检测出来表面有毛刺的滚子轴承，操作人员可以滑动滑块16，滑块16在滑槽15的内部滑动，从而可以带动刮板18对轴承进行拨动位移，将表面有毛刺不合格的轴承运输到二次加工的位置，节省了大量的时间与人力，提高了分拣装置的实用性。

具体使用时，本实用新型一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，当把表面含有较多毛刺的圆锥滚子轴承挑选出来后，需要及时的将不合格的轴承拨分到二次加工位置，这时候，工作人员可以滑动滑块16，滑块16在滑槽15的内部滑动，从而可以带动刮板18对轴承进行拨动位移，将表面有毛刺不合格的轴承运输到二次加工的位置，当轴承放置到检测板8的表面检测时，两个缓冲柱11分别向两个缓冲座12的顶部施加压力，有效的对检测板8进行了缓冲减震，减小了检测板8的抖动幅度，省时省力，提高了分拣装置的实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，包括两个分拣架(1)和两个分拣轴(2)，两个所述分拣轴(2)分别穿插连接在两个分拣架(1)的内壁之间，其特征在于：其中一个所述分拣轴(2)外壁的一侧固定安装有电机，两个所述分拣轴(2)的外部之间通过传送带(3)转动连接，所述传送带(3)的顶部填充有多个滚子轴承，两个所述分拣架(1)的底部之间固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)底端的两侧均固定安装有第一固定块(5)，两个所述第一固定块(5)的底端均设有第一弹簧(6)，两个所述第一弹簧(6)的底端均固定安装有第二固定块(7)，两个所述第二固定块(7)的底部通过检测板(8)固定连接，所述检测板(8)底端的两侧均设有缓冲柱(11)；

两个所述缓冲柱(11)的底部均设有缓冲座(12)，两个所述缓冲柱(11)的外部均缠绕有第二弹簧(19)，所述检测板(8)外壁的一侧固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的外部套设有放大镜(14)，所述检测板(8)外壁的另一侧设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部设有滑块(16)，所述滑块(16)的内壁之间穿插连接有转轴。

2.根据权利要求1所述的一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，其特征在于：两个所述第一固定块(5)的底端均固定安装有第一弹簧(6)，所述检测板(8)底端的两侧均固定安装有缓冲柱(11)。

3.根据权利要求2所述的一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，其特征在于：两个所述缓冲柱(11)的底部均穿插连接有缓冲座(12)，两个所述第二弹簧(19)的顶端分别与两个缓冲柱(11)的外壁固定连接，两个所述第二弹簧(19)的底端分别与两个缓冲座(12)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，其特征在于：两个所述缓冲柱(11)的底部分别在两个缓冲座(12)的顶部活动，所述检测板(8)外壁的另一侧开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动安装有滑块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，其特征在于：所述转轴的外部套设有连接架(17)，所述连接架(17)外壁的一侧穿插连接有刮板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，其特征在于：所述刮板(18)的底端分别与检测板(8)的顶端相贴合，所述放大镜(14)位于刮板(18)的顶部，所述检测板(8)外壁的两侧均固定安装有滑动柱(9)，两个所述分拣架(1)外壁的一侧均开设有限位槽(10)。

7.根据权利要求6所述的一种基于圆锥滚子轴承用自动分拣装置，其特征在于：两个所述滑动柱(9)分别在两个限位槽(10)的内部滑动，两个所述缓冲座(12)的开口直径均大于两个缓冲柱(11)的开口直径。

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