CN215613251U - 一种用于螺母输送的筛选重排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于螺母输送的筛选重排装置，包括震动盘，所述震动盘上设置有螺旋的输料通道，其特征在于：在所述输料通道上设置有重排机构，所述重排机构包括底板和顶板，所述底板与所述顶板采用螺钉连接，所述底板为所述输料通道中的一段，所述顶板位于所述底板之上且与顶板之间存在间隙，所述底板部分超出所述顶板。现时常发生无法对螺母的输出方向进行重新排列的状况，导致输出的螺母方向不一致，影响后续安装工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及用于螺母输送的技术领域。
背景技术
螺母就是和螺杆拧在一起发挥紧固作用的零件，所有机械生产制造都会涉及到的一种元件。其中在筛选螺母时，一般则需要用到螺母输送筛选机构。为了实现自动筛选功能，和解决混入次等螺母导致后续安装出现隐患，进而致使产品报废的问题，就需要增加多重筛选功能，杜绝报废。
在中国专利CN205397273U中公开了螺母输送机震动盘筛选机构，并具体公开了：包括震动盘本体，所述震动盘本体的内侧设有螺旋上升的螺旋轨道，所述螺旋轨道的前端与震动盘本体的盘底连接，螺旋轨道的末端连接设有“凸”字形的凸轨道，所述凸轨道的末端连接设有出料管道。所述凸轨道的侧端设有槽壳，所述的槽壳与震动盘本体的外缘连接，且槽壳的底端与震动盘本体连通。所述螺旋轨道与凸轨道的连接处设有弧形的挡料片。
上述专利中解决了传统的螺母输送机精度不高，小螺母容易进入到出料管道内，而且有的螺母翻转反向也能进入出料管道，效果不佳的技术问题。
但是上述专利中依然存在无法对螺母的输出方向进行重新排列，导致输出的螺母方向不一致，影响后续安装工序。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够对螺母进行筛选和重排的机构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于螺母输送的筛选重排装置，包括震动盘，所述震动盘上设置有螺旋的输料通道，其特征在于：在所述输料通道上设置有重排机构，所述重排机构包括底板和顶板，所述底板与所述顶板采用螺钉连接，所述底板为所述输料通道中的一段，所述顶板位于所述底板之上且与顶板之间存在间隙，所述底板部分超出所述顶板。
优选的，所述底板超出所述顶板部分的两端设置有向前伸出的凸部。
进一步的，所述震动盘包括位于中间的料仓部分和位于所述料仓外部的回料部分，所述料仓部分为圆筒状，所述回料部分为包覆在所述料仓外部的不完全环状部分，所述料仓部分的仓壁下部设置有连通料仓部分和回料部分的回收口。
优选的，在所述料仓部分的内壁设置有所述输料通道的螺旋上升段。
优选的，与所述输料通道的上升段的尾端连接的是筛选段，所述筛选段全段位于所述回料部分内，所述筛选段尾端连接所述输料通道的输出段。
优选的，所述重排机构位于所述输料通道的筛选段的尾端。
进一步的，所述输料通道的筛选段按照输送方向分为依次连接的第一筛选段、第二筛选段、第三筛选段和第四筛选段，其中：所述第一筛选段为内凹半圆形输送段，所述第二筛选段包括L形输送道A，在所述L形输送道A的横向道的中间设置有内凹部分A，所述内凹部分A设置有向前伸出的导向条A，所述导向条A沿向前的方向逐渐升高，所述导向条A与所述L形输送道A的竖向壁之间的间距小于所述L形输送道A的横向道的宽度，所述第三筛选段包括L形输送道B，所述L形输送道B的与所述L形输送道A的连接端部设置有内凹部分B，所述内凹部分B设置有向前伸出的导向条B，所述导向条B沿向前的方向能逐渐升高，所述导向条B与L形输送到B的竖向壁之间的间距小于所述L形输送道B的横向道的宽度，所述内凹部分B的前端的L形输送道B的横向道上设置有向前伸出的条形槽，所述条形槽由所述横向到的内侧向外侧斜向延伸直至贯通，所述L形输送到B的竖向壁的尾端上侧设置有朝向所述L形输送道的横向道一侧的导向条C，所述第四筛选段为所述重排机构，所述重排机构的底板与所述L形输送道B的横向道位于同于平面，所述间隙位于所述L形输送道B的竖向壁的一侧，所述重排机构的底板与所述输出段连接。
进一步的，所述输料通道的筛选段按照输送方向分为依次连接的第一筛选段、第二筛选段、第三筛选段和第四筛选段，其中：所述第一筛选段为内凹半圆形输送段，所述第三筛选段为L形输送道C，所述第二筛选段包括两条导向条，其中一条导向条D连接所述第一筛选段的外侧底部与所述第三筛选段的L形输送道的竖向壁的下部，另一条导向条E连接所述第一筛选段的内测上部并且朝向所述第三筛选段的上部外侧延伸，所述导向条E的中间部分与所述料仓部分的外壁连接，所述第四筛选段为所述重排机构，所述重排机构的底板与所述L形输送道C的横向道位于同于平面，所述间隙位于所述L形输送道C的竖向壁的一侧，所述重排机构的底板与所述输出段连接。
优选的，所述输出端的输出通道的横截面为“凸”字形。
优选的，所述螺旋上升段的尾部设置有清渣口，所述清渣口设置有可拆卸的封板。
有益效果：
采用本实用新型的一种用于螺母输送的筛选重排装置，在所述输料通道的筛选段的尾端。通过本机构，螺母在底板会与输送道的横向道处于同平面，则不会轻易被震动到输送道外围；通过筛选重排机构的间隙，螺母的法兰盘会适应间隙的宽度，从而平稳通过间隙；通过间隙之后，则输送至通道的最末端，完成筛选重排直至进入下一道工序。
本实用新型提供的一种用于螺母输送的筛选重排装置的结构简单，性价比高，生产成本低，使用方便、安全，在实际生产过程中，具有极大的推广应用价值。
附图说明
图1为实施例中用于螺母输送的筛选重排装置图；
图2为实施例中所述震动盘的结构图；
图3为实施例2中筛选重排机构的俯视图；
图4为实施例3中筛选重排机构的俯视图；
图5位重排机构的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1-5所示，一种用于螺母输送的筛选重排装置，包括震动盘1，所述震动盘上设置有螺旋的输料通道2，在所述输料通道上设置有重排机构3，所述重排机构包括底板31和顶板32，所述底板与所述顶板采用螺钉连接34，所述底板为所述输料通道中的一段，所述顶板位于所述底板之上且与顶板之间存在间隙33，所述底板部分超出所述顶板。
其中，所述底板超出所述顶板部分的两端设置有向前伸出的凸部，以至所述底板外侧边缘形成内凹，所述内凹处的顶面与所述间隙之间形成被筛选螺母的法兰盘的通道。该通道仅能供法兰盘在下的螺母通过。因此通过所述重排机构能够对螺母进行筛选和重排，如果不是按照螺母法兰在下的方向输送过来的，就无法通过所述重排机构，会掉入到震动盘内被重新输送到所述重排机构进行筛选。
其中，所述通道的宽度(即所述间隙的宽度加上底板的宽度)不超过所述螺母法兰盘的直径且大于所述螺母法兰盘的半径。
实施例2：如图1、2、3和5所示，一种用于螺母输送的筛选重排装置，包括震动盘1，所述震动盘上设置有螺旋的输料通道2。所述震动盘包括位于中间的料仓部分11和位于所述料仓部分外部的回料部分12，所述料仓部分为圆筒状，所述回料部分为包覆在所述料仓部分外壁的不完全环状部分，所述料仓部分的仓壁下部设置有连通料仓部分和回料部分的回收口13。
所述输料通道2包括在所述料仓部分的内壁设置的且沿螺旋上升的螺旋上升段21，以及与所述输料通道的上升段的尾端连接的筛选段22，所述筛选段全段位于所述回料部分内，所述筛选段尾端连接所述输料通道的输出段23。
其中，所述螺旋上升段由所料仓部分的底壁开始上升。所述输料通道的筛选段按照输送方向分为依次连接的第一筛选段221、第二筛选段222、第三筛选段223和第四筛选段。其中：所述第一筛选段为内凹半圆形输送段，所述第二筛选段包括L形输送道A，在所述L形输送道A的横向道的中间设置有内凹部分A，所述内凹部分A设置有向前伸出的导向条A224，所述导向条A沿向前的方向逐渐升高，所述导向条A与所述L形输送道A的竖向壁之间的间距小于所述L形输送道A的横向道的宽度，所述第三筛选段包括L形输送道B，所述L形输送道B的与所述L形输送道A的连接端部设置有内凹部分B，所述内凹部分B设置有向前伸出的导向条B225，所述导向条B沿向前的方向能逐渐升高，所述导向条B与L形输送到B的竖向壁之间的间距小于所述L形输送道B的横向道的宽度，所述内凹部分B的前端的L形输送道B的横向道上设置有向前伸出的条形槽226，所述条形槽由所述横向到的内侧向外侧斜向延伸直至贯通，所述L形输送到B的竖向壁的尾端上侧设置有朝向所述L形输送道的横向道一侧的导向条C227，所述第四筛选段为所述重排机构3。
所述重排机构包括底板31和顶板32，所述底板与所述顶板采用螺钉连接34，所述底板为所述输料通道中的一段，所述顶板位于所述底板之上且与顶板之间存在间隙33，所述底板部分超出所述顶板。所述重排机构的底板与所述L形输送道B的横向道位于同一平面，所述间隙位于所述L形输送道B的竖向壁的一侧，所述重排机构的底板与所述输出段连接。
其中，所述底板超出所述顶板部分的两端设置有向前伸出的凸部，以至所述底板外侧边缘形成内凹，所述内凹处的顶面与所述间隙之间形成被筛选螺母的法兰盘的通道。该通道仅能供法兰盘在下的螺母通过。因此通过所述重排机构能够对螺母进行筛选和重排，如果不是按照螺母法兰在下的方向输送过来的，就无法通过所述重排机构，会掉入到震动盘内被重新输送到所述重排机构进行筛选。所述通道的宽度(即所述间隙的宽度加上底板的宽度)不超过所述螺母法兰盘的直径且大于所述螺母法兰盘的半径。
另外，所述输出端的输出通道的横截面为“凸”字形。
作为本实施例中的另一实时防护四，所述螺旋上升段的尾部设置有清渣口4，所述清渣口设置有可拆卸的封板5。
采用本实施例的筛选重排机构，在工作过程中依次通过螺旋上升段、筛选段的第一筛选段、第二筛选段、第三筛选段和第四筛选段，其中，第一筛选段用于将螺母按秩序一一输出，第二筛选段的导向条A可实现对螺母的方向进行规整，即通过第二筛选段的螺母的法兰盘在上，通过第三筛选段的导向条B和条形槽可对螺母方向实现翻转，使得螺母法兰盘在下，最后翻转后的螺母一一通过所述第四筛选段，即重排机构进行重新排列规整，最终才能够按照螺母法兰盘在下且由“凸”字形通道的所述输出段输出。
并且采用本实施例的机构有多重筛选功能，重排机构能可靠地将螺母筛选重排，实现螺母输送和筛选的自动、连续进行。
实施例2：如图1、2、4和5所示，如图所示，一种用于螺母输送的筛选重排装置，包括震动盘1，所述震动盘上设置有螺旋的输料通道2。所述震动盘包括位于中间的料仓部分11和位于所述料仓部分外部的回料部分12，所述料仓部分为圆筒状，所述回料部分为包覆在所述料仓部分外壁的不完全环状部分，所述料仓部分的仓壁下部设置有连通料仓部分和回料部分的回收口13。
所述输料通道2包括在所述料仓部分的内壁设置的且沿螺旋上升的螺旋上升段21，以及与所述输料通道的上升段的尾端连接的筛选段22，所述筛选段全段位于所述回料部分内，所述筛选段尾端连接所述输料通道的输出段23。
其中，所述螺旋上升段由所料仓部分的底壁开始上升。所述输料通道的筛选段按照输送方向分为依次连接的第一筛选段221、第二筛选段222、第三筛选段223和第四筛选段。其中：所述第一筛选段为内凹半圆形输送段，所述第三筛选段为L形输送道C，所述第二筛选段包括两条导向条，其中一条导向条D228连接所述第一筛选段的外侧底部与所述第三筛选段的L形输送道的竖向壁的下部，另一条导向条E229连接所述第一筛选段的内侧上部并且朝向所述第三筛选段的上部外侧延伸，所述导向条E的中间部分与所述料仓部分的外壁连接，所述第四筛选段为所述重排机构。所述重排机构与实施例2中完全一致，此处不再赘述。
作为本实施例中的另一实施方式，所述输出端的输出通道的横截面为“凸”字形。所述螺旋上升段的尾部设置有清渣口4，所述清渣口设置有可拆卸的封板5。
采用本实施例的筛选重排机构，在工作过程中依次通过螺旋上升段、筛选段的第一筛选段、第二筛选段、第三筛选段和第四筛选段，其中，第一筛选段用于将螺母按秩序一一输出，第二筛选段的导向条D和E可实现对螺母的方向进行规整，即通过第二筛选段的螺母使得螺母法兰盘在下，通过第三筛选段实现一一顺序输送，最后螺母一一通过所述第四筛选段，即重排机构进行重新排列规整，最终才能够按照螺母法兰盘在下且由“凸”字形通道的所述输出段输出。
并且采用本实施例的机构有多重筛选功能，重排机构能可靠地将螺母筛选重排，实现螺母输送和筛选的自动、连续进行。
Claims (10)
1.一种用于螺母输送的筛选重排装置，包括震动盘，所述震动盘上设置有螺旋的输料通道，其特征在于：在所述输料通道上设置有重排机构，所述重排机构包括底板和顶板，所述底板与所述顶板采用螺钉连接，所述底板为所述输料通道中的一段，所述顶板位于所述底板之上且与顶板之间存在间隙，所述底板部分超出所述顶板。
2.如权利要求1所述的用于螺母输送的筛选重排装置，其特征在于：所述底板超出所述顶板部分的两端设置有向前伸出的凸部。
3.如权利要求2所述的用于螺母输送的筛选重排装置，其特征在于：所述震动盘包括位于中间的料仓部分和位于所述料仓外部的回料部分，所述料仓部分为圆筒状，所述回料部分为包覆在所述料仓部分外壁的不完全环状部分，所述料仓部分的仓壁下部设置有连通料仓部分和回料部分的回收口。
4.如权利要求3所述的用于螺母输送的筛选重排装置，其特征在于：在所述料仓部分的内壁设置有所述输料通道的螺旋上升段。
5.如权利要求4所述的用于螺母输送的筛选重排装置，其特征在于：与所述输料通道的上升段的尾端连接的是筛选段，所述筛选段全段位于所述回料部分内，所述筛选段尾端连接所述输料通道的输出段。
6.如权利要求5所述的用于螺母输送的筛选重排装置，其特征在于：所述重排机构位于所述输料通道的筛选段的尾端。
7.如权利要求6所述的用于螺母输送的筛选重排装置，其特征在于：所述输料通道的筛选段按照输送方向分为依次连接的第一筛选段、第二筛选段、第三筛选段和第四筛选段，其中：所述第一筛选段为内凹半圆形输送段，
所述第二筛选段包括L形输送道A，在所述L形输送道A的横向道的中间设置有内凹部分A，所述内凹部分A设置有向前伸出的导向条A，所述导向条A沿向前的方向逐渐升高，所述导向条A与所述L形输送道A的竖向壁之间的间距小于所述L形输送道A的横向道的宽度，
所述第三筛选段包括L形输送道B，所述L形输送道B的与所述L形输送道A的连接端部设置有内凹部分B，所述内凹部分B设置有向前伸出的导向条B，所述导向条B沿向前的方向能逐渐升高，所述导向条B与L形输送到B的竖向壁之间的间距小于所述L形输送道B的横向道的宽度，所述内凹部分B的前端的L形输送道B的横向道上设置有向前伸出的条形槽，所述条形槽由所述横向到的内侧向外侧斜向延伸直至贯通，所述L形输送到B的竖向壁的尾端上侧设置有朝向所述L形输送道的横向道一侧的导向条C，所述第四筛选段为所述重排机构，所述重排机构的底板与所述L形输送道B的横向道位于同于平面，所述间隙位于所述L形输送道B的竖向壁的一侧，所述重排机构的底板与所述输出段连接。
8.如权利要求6所述的用于螺母输送的筛选重排装置，其特征在于：所述输料通道的筛选段按照输送方向分为依次连接的第一筛选段、第二筛选段、第三筛选段和第四筛选段，其中：所述第一筛选段为内凹半圆形输送段，
所述第三筛选段为L形输送道C，
所述第二筛选段包括两条导向条，其中一条导向条D连接所述第一筛选段的外侧底部与所述第三筛选段的L形输送道的竖向壁的下部，另一条导向条E连接所述第一筛选段的内测上部并且朝向所述第三筛选段的上部外侧延伸，所述导向条E的中间部分与所述料仓部分的外壁连接，
所述第四筛选段为所述重排机构，所述重排机构的底板与所述L形输送道C的横向道位于同于平面，所述间隙位于所述L形输送道C的竖向壁的一侧，所述重排机构的底板与所述输出段连接。
9.如权利要求7或8所述的用于螺母输送的筛选重排装置，其特征在于：所述输出段的输出通道的横截面为“凸”字形。
10.如权利要求9所述的用于螺母输送的筛选重排装置，其特征在于：所述螺旋上升段的尾部设置有清渣口，所述清渣口设置有可拆卸的封板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122317301.5U CN215613251U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种用于螺母输送的筛选重排装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122317301.5U CN215613251U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种用于螺母输送的筛选重排装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215613251U true CN215613251U (zh) | 2022-01-25 |
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ID=79919280
Family Applications (1)
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| CN202122317301.5U Active CN215613251U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种用于螺母输送的筛选重排装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215613251U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114453266A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-10 | 四川沃捷智能装备有限公司 | 一种带胶塞端盖的自动筛选系统 |
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2021
- 2021-09-24 CN CN202122317301.5U patent/CN215613251U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114453266A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-10 | 四川沃捷智能装备有限公司 | 一种带胶塞端盖的自动筛选系统 |
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