CN216510894U - 一种防拥堵的振动盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及振动盘技术领域，尤其是涉及一种防拥堵的振动盘，包括壳体以及安装在壳体内的出料轨道和料斗，所述料斗的内壁上凸出有呈螺旋状的运输轨道，所述运输轨道的输入端位于料斗内底面，所述出料轨道包括弧形轨道、排列轨道以及直线轨道，所述弧形轨道的输出端和排列轨道的输入端对接，所述排列轨道的输出端和直线轨道的输入端对接，所述排列轨道上布置有挡块；所述排列轨道和挡块固定后，排列轨道内侧存在一落料间隙通过在在出料轨道内布置的排列轨道以及挡块的配合，能够使凸出于队列的磁钢在传输过度中挤出掉落，使磁钢在进入直线轨道时不会在其输入端堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动盘技术领域，尤其是涉及一种防拥堵的振动盘。
背景技术
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
现有技术中，磁钢从弧形轨道过度到直线轨道的过程中，由于轨道宽度逐渐减小且传输速度不稳定，导致其无法顺利过度，在直线轨道的输入口处很容易出现堵塞的现象发生，从而导致输送失败，需要人工的将堵塞的磁钢重新放入料斗内，重新进行排序输送，这样不仅麻烦，而且降低工作效率。
申请号为“202021199021.8”，专利名称为“防堵料的胶粒振动盘轨道”，采用了通过加宽螺旋轨道和加宽送料框的方式来解决拥堵的问题，但是其仍无法彻底解决在连接处产品堵塞的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中由于轨道宽度逐渐减小且传输速度不稳定，导致其无法顺利过度，在直线轨道的输入口处很容易出现堵塞的现象发生，从而导致输送失败的问题，提供一种防拥堵的振动盘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防拥堵的振动盘，包括壳体以及安装在壳体内的出料轨道和料斗，所述料斗的内壁上凸出有呈螺旋状的运输轨道，所述运输轨道的输入端位于料斗内底面，所述运输轨道的输出端和出料轨道的输入端对接，所述出料轨道包括弧形轨道、排列轨道以及直线轨道，所述弧形轨道的输出端和排列轨道的输入端对接，所述排列轨道的输出端和直线轨道的输入端对接，所述排列轨道上布置有挡块；所述排列轨道和挡块固定后，排列轨道内侧存在一落料间隙；当磁钢经过排列轨道时，若磁钢排列不整齐，凸出于队列的磁钢会从落料间隙掉落回壳体内，通过在在出料轨道内布置的排列轨道以及挡块的配合，能够使凸出于队列的磁钢在传输过度中挤出掉落，使磁钢在进入直线轨道时不会在其输入端堵塞，能够有效的确保弧形轨道与直线轨道的连接处不会出现堵塞的现象发生，从而提高工作效率。
为了解决挤出磁钢过多的问题，进一步包括所述排列轨道包括宽度依次减小的若干料段，位于排列轨道首个料段的宽度和弧形轨道的输出端的宽度相等，位于排列轨道最后一个料段的宽度和直线轨道的输入端宽度相等，且位于排列轨道最后一个料段的宽度和磁钢直径相等，将排列轨道分隔为多段宽度不等的料段，能够根据磁钢凸出队列程度的不同，在将凸出较多的磁钢挤出队列后，使凸出较少的磁钢重新排列至队列中，避免挤落磁钢过多，提高运输效率。
为了解决磁钢挤出方向以及磁钢队列排列不齐的问题，进一步包括所述挡块呈L型结构，所述挡块和排列轨道拼接构成存在落料间隙的C型结构，能够防止磁钢从上方弹出，使得凸出于队列的磁钢仅能从排列轨道内侧掉落。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种防拥堵的振动盘，通过在在出料轨道内布置的排列轨道以及挡块的配合，能够使凸出于队列的磁钢在传输过度中挤出掉落，使磁钢在进入直线轨道时不会在其输入端堵塞，能够有效的确保弧形轨道与直线轨道的连接处不会出现堵塞的现象发生，从而提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A图1中A-A处的剖视结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图。
图中：1、壳体，2、出料轨道，21、弧形轨道，22、排列轨道，23、直线轨道，24、挡块，25、落料间隙，3、料斗，31、运输轨道。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1：
如图1是本实用新型的结构示意图，一种防拥堵的振动盘，包括壳体1以及安装在壳体1内的出料轨道2和料斗3，所述料斗3的内壁上凸出有呈螺旋状的运输轨道31，所述运输轨道31的输入端位于料斗3内底面，所述运输轨道 31的输出端和出料轨道2的输入端对接，所述出料轨道2包括弧形轨道21、排列轨道22以及直线轨道23，出料轨道2的弧形轨道22上固定有用于将堆积的磁钢推下的拨料杆，拨料杆和弧形轨道22之间间隙仅供一个磁钢通过，磁钢在离心力的作用下将会贴合出料轨道2的外壁，所述弧形轨道21的输出端和排列轨道22的输入端对接，所述排列轨道22的输出端和直线轨道23的输入端对接，所述排列轨道22上布置有挡块24；所述排列轨道22和挡块24固定后，排列轨道22内侧存在一落料间隙25；当磁钢经过排列轨道22时，若磁钢排列不整齐，凸出于队列的磁钢会从落料间隙25掉落回壳体1内，通过在在出料轨道2内布置的排列轨道22以及挡块24的配合，能够使凸出于队列的磁钢在传输过度中挤出掉落，使磁钢在进入直线轨道23时不会在其输入端堵塞，能够有效的确保弧形轨道21与直线轨道23的连接处不会出现堵塞的现象发生，从而提高工作效率。
如图3所示，所述排列轨道22包括宽度依次减小的若干料段，位于排列轨道22首个料段的宽度和弧形轨道21的输出端的宽度相等，位于排列轨道22最后一个料段的宽度和直线轨道23的输入端宽度相等，且位于排列轨道22最后一个料段的宽度和磁钢直径相等，将排列轨道分隔为多段宽度不等的料段，能够根据磁钢凸出队列程度的不同，在将凸出较多的磁钢挤出队列后，使凸出较少的磁钢重新排列至队列中，避免挤落磁钢过多，提高运输效率。
如图2所示，所述挡块24呈L型结构，所述挡块24和排列轨道22拼接构成存在落料间隙25的C型结构，能够防止磁钢从上方弹出，使得凸出于队列的磁钢仅能从排列轨道22内侧掉落。
实施例2：
实施例2和实施例1的区别在于，出料轨道2的弧形轨道21、排列轨道22 以及直线轨道2均倾斜安装在壳体1内，使筛选出的磁钢能够最大程度的贴合其外侧壁，使磁钢排列整齐。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种防拥堵的振动盘，包括壳体(1)以及安装在壳体(1)内的出料轨道(2)和料斗(3)，所述料斗(3)的内壁上凸出有呈螺旋状的运输轨道(31)，所述运输轨道(31)的输入端位于料斗(3)内底面，所述运输轨道(31)的输出端和出料轨道(2)的输入端对接，其特征是，所述出料轨道(2)包括弧形轨道(21)、排列轨道(22)以及直线轨道(23)，所述弧形轨道(21)的输出端和排列轨道(22)的输入端对接，所述排列轨道(22)的输出端和直线轨道(23)的输入端对接，所述排列轨道(22)上布置有挡块(24)；
所述排列轨道(22)和挡块(24)固定后，排列轨道(22)内侧存在一落料间隙(25)；
当磁钢经过排列轨道(22)时，若磁钢排列不整齐，凸出于队列的磁钢会从落料间隙(25)掉落回壳体(1)内。
2.如权利要求1所述的一种防拥堵的振动盘，其特征在于：所述排列轨道(22)包括宽度依次减小的若干料段，位于排列轨道(22)首个料段的宽度和弧形轨道(21)的输出端的宽度相等，位于排列轨道(22)最后一个料段的宽度和直线轨道(23)的输入端宽度相等，且位于排列轨道(22)最后一个料段的宽度和磁钢直径相等。
3.如权利要求1所述的一种防拥堵的振动盘，其特征在于：所述挡块(24)呈L型结构，所述挡块(24)和排列轨道(22)拼接构成存在落料间隙(25)的C型结构。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-07-29 CN CN202121756474.0U patent/CN216510894U/zh active Active
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