CN203529399U - 一种自动筛选上料震动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动筛选上料震动盘，它包括送料轨道、筛选料轨道、料斗和出料轨道，所述的料斗用于放料和集料，所述的送料轨道沿料斗内壁螺旋上升，送料轨道的端部设有多条筛选料轨道，筛选料轨道的端部设有出料轨道，所述的筛选料轨道向内倾斜设置且设有内侧壁，筛选料轨道从靠近送料轨道的一端起依次设有自动扶正产品的挡条、自动漏出侧倒产品的开口、自动筛选料的锯齿部和防止料多产生挤压的自动掉料部。本实用新型自动筛选上料震动盘筛料分选精度和准确度高，筛料分选效果好，具有防止料多产生挤压以及实现工件自动排列和上料的功能。

Description

一种自动筛选上料震动盘

技术领域

本实用新型涉及震动盘，具体是指一种自动筛选上料震动盘。 

背景技术

随着市场的需要和科技的进步，为了解决手工传送大批量需要传送的工件传送至后序工序继续加工，人们研发出了能够自动排列和传送的震动盘，如名称为“具有自动排列功能的震动盘”，公告号为“CN102180350B”，公告日为“2012年11月7日”的中国发明专利，包括震动送料部，上述送料部设有螺旋上升的送料轨道和用于放料、集料的料斗，还包括固定在上述料斗内部上方的并与上述送料轨道对接的多条环形自动筛选轨道以及用于将工件送出的出料轨道；上述送料轨道的最顶层设有用于与上述多条自动筛选轨道对接带有外侧壁的第一过渡部；上述出料轨道和送料轨道之间设有连接它们的带有挡板的第二过渡部；上述自动筛选轨道的圆周外侧设有限位侧壁，上述自动筛选轨道设有用于放倒工件的刮棒和用于重力筛选的连续排列的筛齿。该发明的震动盘具有自动排列功能，能够有效的对工件进行筛选和排列，提高了效率，节省了人力和成本，然后该发明的震动盘筛选的精度和准确度和筛选的效果仍有待提高，而且，当筛选后的料较多挤压至出料轨道时，容易造成工件间的挤压或变形。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筛料分选精度和准确度高，筛料分选效果好，具有防止料多产生挤压以及实现工件自动排列和上料功能的自动筛选上料震动盘。 

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种自动筛选上料震动盘，它包括送料轨道、筛选料轨道、料斗和出料轨道，所述的料斗用于放料和集料，所述的送料轨道沿料斗内壁螺旋上升，送料轨道的端部设有多条筛选料轨道，筛选料轨道的端部设有出料轨道，所述的筛选料轨道向内倾斜设置且设有内侧壁，筛选料轨道从靠近送料轨道的一端起依次设有自动扶正产品的挡条、自动漏出侧倒产品的开口、自动筛选料的锯齿部和防止料多产生挤压的自动掉料部，所述的挡条由筛选料轨道外侧向内侧壁方向弯曲，所述的开口设于内侧壁上，所述的锯齿部和自动掉料部设于筛选料轨道的底部。 

所述的挡条与内侧壁之间设有空隙，空隙的大小与通过工件的大小相配合，空隙的大小与工件立起时的尺寸相配合，用于扶正工件，使通过挡条后的工件为直立放置。 

所述的开口的大小与通过工件的大小相配合，此处开口的设置，用于筛选通过挡条侧倒而未被扶正的工件，此时，侧倒的工件经过开口时，会从开口处掉落至料斗。 

所述的锯齿部每条筛选料轨道上均设有两处，两处锯齿部间隔设置，每条筛选料轨道上设有两处锯齿部的方案设计，当经过第二处锯齿部时，会将由通过第一处锯齿部而未筛选掉的工件再进行筛选，提高筛选的精度和准确度。 

所述的自动掉料部为减少筛选料轨道的宽度，自动掉料部的宽度为通行工件宽度的1/2～2/3，当筛选后的工件越来越多的传送至出料轨道时，如果工件过多，由于受力原因，自动掉料部上会自动掉料出料轨道外围的部分工件，防止出现挤压过度或变形情况。 

所述的送料轨道与筛选料轨道的连接端外围设有弧形挡板。 

所述的出料轨道上内外均设有侧壁，顶部设有料盖，料盖的宽度小于其上工件宽度的1/2，便于目视检查工件方位是否正确。 

所述的筛选料轨道的下部设有均匀分布的若干支持板，所述的筛选轨道为多段，相邻两段的连接外下部设有支持板起到连接和支承的作用。 

本实用新型自动筛选上料震动盘，通过在筛选料轨道上依次设置自动扶正产品的挡条、自动漏出侧倒产品的开口、自动筛选料的锯齿部和防止料多产生挤压的自动掉料部的设计，具有实现工件自动排列和上料功能，而且筛料分选精度和准确度高，筛料分选效果好，同时可以防止传送料过多产生挤压或变形情况出现。 

附图说明：

图1是本实用新型自动筛选上料震动盘的结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。 

如图1所示，一种自动筛选上料震动盘，它包括送料轨道2、筛选料轨道3、料斗5和出料轨道13，所述的料斗5用于放料和集料，所述的送料轨道2沿料斗5内壁螺旋上升，送料轨道2的端部设有多条筛选料轨道3，筛选料轨道3的端部设有出料轨道13，所述的筛选料轨道3向内倾斜设置且设有内侧壁6，筛选料轨道3从靠近送料轨道2的一端起依次设有自动扶正产品的挡条4、自动漏出侧倒产品的开口7、自动筛选料的锯齿部8和防止料多产生挤压的自动掉料部10，所述的挡条4由筛选料轨道3外侧向内侧壁6方向弯曲，所述的开口7设于内侧壁6上，所述的锯齿部8和自动掉料部10设于筛选料轨道3的底部。 

如图1所示，所述的挡条4与内侧壁6之间设有空隙，空隙的大小与通过工件的大小相配合，空隙的大小与工件立起时的尺寸相配合，用于扶正工件，使通过挡条4后的工件为直立放置；所述的开口7的大小与通过工件的大小相配合，此处开口7的设置，用于筛选通过挡条4侧倒而未被扶正的工件，此时，侧倒的工件经过开口7时，会从开口7处掉落至料斗；所述的锯齿部8每条筛选料轨道3上均设有两处，两处锯齿部8间隔设置，每条筛选料轨道3上设有两处锯齿部8的方案设计，当经过第二处锯齿部8时，会将由通过第一处锯齿部8而未筛选掉的工件再进行筛选，提高筛选的精度和准确度；所述的自动掉料部10为减少筛选料轨道的宽度，自动掉料部10的宽度为通行工件宽度的1/2～2/3，当筛选后的工件越来越多的传送至出料轨道时，如果工件过多，由于受力原因，自动掉料部10上会自动掉料出料轨道外围的部分工件，防止出现挤压过度或变形情况。 

如图1所示，所述的送料轨道2与筛选料轨道5的连接端外围设有弧形挡板1，保证工件传送至筛选料轨道5时不会从外侧掉落。 

 如图1所示，所述的出料轨道13上内外均设有侧壁11，顶部设有料盖12，料盖12的宽度小于其上工件宽度的1/2，便于目视检查工件方位是否正确。

  如图1所示，所述的筛选料轨道3的下部设有均匀分布的若干支持板9，所述的筛选轨道为多段，相邻两段的连接外下部设有支持板9起到连接和支承的作用。

  本实用新型自动筛选上料震动盘，通过在筛选料轨道上依次设置自动扶正产品的挡条、自动漏出侧倒产品的开口、自动筛选料的锯齿部和防止料多产生挤压的自动掉料部的设计，具有实现工件自动排列和上料功能，而且筛料分选精度和准确度高，筛料分选效果好，同时可以防止传送料过多产生挤压或变形。

  上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动筛选上料震动盘，它包括送料轨道（2）、筛选料轨道（3）、料斗（5）和出料轨道（13），所述的料斗（5）用于放料和集料，所述的送料轨道（2）沿料斗（5）内壁螺旋上升，送料轨道（2）的端部设有多条筛选料轨道（3），筛选料轨道（3）的端部设有出料轨道（13），其特征在于：所述的筛选料轨道（3）向内倾斜设置且设有内侧壁（6），筛选料轨道（3）从靠近送料轨道（2）的一端起依次设有自动扶正产品的挡条（4）、自动漏出侧倒产品的开口（7）、自动筛选料的锯齿部（8）和防止料多产生挤压的自动掉料部（10），所述的挡条（4）由筛选料轨道（3）外侧向内侧壁（6）方向弯曲，所述的开口（7）设于内侧壁（6）上，所述的锯齿部（8）和自动掉料部（10）设于筛选料轨道（3）的底部。

2.根据权利要求1所述的自动筛选上料震动盘，其特征在于：所述的挡条（4）与内侧壁（6）之间设有空隙，空隙的大小与通过工件的大小相配合。

3.根据权利要求2所述的自动筛选上料震动盘，其特征在于：所述的开口（7）的大小与通过工件的大小相配合。

4.根据权利要求3所述的自动筛选上料震动盘，其特征在于：所述的锯齿部（8）每条筛选料轨道（3）上均设有两处，两处锯齿部（8）间隔设置。

5.根据权利要求4所述的自动筛选上料震动盘，其特征在于：所述的自动掉料部（10）为减少筛选料轨道的宽度，自动掉料部（10）的宽度为通行工件宽度的1/2～2/3。

6.根据权利要求1～5任一项权利要求所述的自动筛选上料震动盘，其特征在于：所述的送料轨道（2）与筛选料轨道（5）的连接端外围设有弧形挡板（1）。

7.根据权利要求6所述的自动筛选上料震动盘，其特征在于：所述的出料轨道（13）上内外均设有侧壁（11），顶部设有料盖（12）。

8.根据权利要求7所述的自动筛选上料震动盘，其特征在于：所述的筛选料轨道（3）的下部设有均匀分布的若干支持板（9）。

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