CN215613217U - 米壳分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米壳分离设备，其包括：机壳、进料斗、第一去杂质机构、去壳机构及第二去杂质机构，机壳设置有机壳门，第一去杂质机构包括第一筛料板、第一震动组件及第一杂质盒，第一筛料板开设有若干第一筛料孔，去壳机构包括第一去壳辊、第二去壳辊、第一电机及第二电机，第二去杂质机构包括滤网、谷壳收纳盒、鼓风机、第二筛料板、第二震动组件及接米盒，第二筛料板开设有若干第二筛料孔。第一筛料板对稻谷进行筛分处理，将体积较大的石头筛除，避免对第一去壳辊和第二去壳辊造成损伤，提高该米壳分离设备的使用寿命，谷壳被留在滤网上，大米通过滤网掉落到第二筛料板上，通过第二筛料板筛除小石粒和灰尘，提升了大米成品的品质。

Description

米壳分离设备

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，特别是涉及一种米壳分离设备。

背景技术

米壳分离设备是一种将稻谷的谷壳去掉，得到大米的粮食加工机械，它可以脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持大米完整，保留较好的营养品质，一般是通过两个胶辊相互贴合且转动，调节两个胶辊不同转速，由两个胶辊速度差产生的搓撕作用，进入到两个辊间的稻谷受到胶辊挤压和搓撕，从而稻谷达到脱壳的目的。

然而，现有的米壳分离设备一般都没有对待处理的稻谷进行预筛选的组件，稻谷中会有各种杂物，其中，较大的石头会对胶辊造成损伤，影响胶辊的使用寿命，大大减少了胶辊的使用寿命，同时，稻谷通过胶辊进行米壳分离后，一般没有对得到的大米进行去杂质处理，小石头和灰尘的存在直接会影响稻谷加工得到的大米的品质，给消费者带来清洗和食用的麻烦。

实用新型内容

基于此，有必要针对使用寿命短和成品品质低的技术问题，提供一种米壳分离设备。

一种米壳分离设备，该米壳分离设备包括机壳、进料斗、第一去杂质机构、去壳机构及第二去杂质机构，所述进料斗设置于所述机壳的顶部，所述第一去杂质机构、所述去壳机构及所述第二去杂质机构均设置于所述机壳中。所述机壳的一侧开设有开口，所述机壳设置有机壳门，所述机壳门与所述开口相适配，所述机壳门与所述机壳转动连接，所述机壳门用于活动封闭所述机壳。所述第一去杂质机构包括第一筛料板、第一震动组件及第一杂质盒，所述第一筛料板倾斜设置于所述机壳上，所述第一筛料板开设有若干第一筛料孔，所述第一筛料板的一端与所述进料斗相邻设置，所述第一震动组件与所述第一筛料板连接，所述第一杂质盒滑动设置于所述机壳上，所述第一杂质盒设置于所述第一筛料板的另一端的一侧。所述去壳机构包括第一去壳辊、第二去壳辊、第一电机及第二电机，所述第一电机及所述第二电机均设置于机壳上，所述第一电机与所述第一去壳辊驱动连接，所述第二电机与所述第二去壳辊驱动连接，所述第一去壳辊及所述第二去壳辊分别转动设置于所述机壳中，所述第一去壳辊及所述第二去壳辊平行设置并相互抵接。所述第二去杂质机构包括滤网、谷壳收纳盒、鼓风机、第二筛料板、第二震动组件及接米盒，所述滤网设置于所述机壳上，所述鼓风机设置于所述机壳上，所述鼓风机设置于所述滤网的一侧，所述谷壳收纳盒滑动设置于所述机壳上，所述谷壳收纳盒设置于所述滤网的另一侧，所述第二筛料板倾斜设置于所述机壳上，所述第二筛料板与所述滤网相对设置，所述第二筛料板开设有若干第二筛料孔，所述第二震动组件与所述第二筛料板连接，所述接米盒滑动设置与所述机壳上，所述接米盒设置于所述第二筛料板的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一震动组件包括第三电机和第一偏心轮，所述第三电机设置于所述机壳上，所述第三电机与所述第一偏心轮驱动连接，所述第一偏心轮与所述第一筛料板活动抵接。

在其中一个实施例中，所述第二震动组件包括第四电机和第二偏心轮，所述第四电机设置于所述机壳上，所述第四电机与所述第二偏心轮驱动连接，所述第二偏心轮与所述第二筛料板活动抵接。

在其中一个实施例中，所述第二去杂质机构还包括第二杂质盒，所述第二杂质盒设置于所述机壳的底部。

在其中一个实施例中，所述机壳设置有第一滑轨，所述第一杂质盒设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上。

在其中一个实施例中，所述机壳设置有第二滑轨，所述谷壳收纳盒设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑轨上。

在其中一个实施例中，所述机壳设置有第三滑轨，所述接米盒设置有第三滑块，所述第三滑块滑动设置于所述第三滑轨上。

在其中一个实施例中，所述第一筛料板设置有若干第一档条，所述第一档条均匀间隔设置于所述第一筛料板上。

在其中一个实施例中，所述第二筛料板设置有若干第二档条，所述第二档条均匀间隔设置于所述第二筛料板上。

在其中一个实施例中，所述进料斗设置有阀门，所述阀门用于控制稻谷的进料与否及进料速度。

上述米壳分离设备，通过第一筛料板对待处理的稻谷先进行筛分处理，第一筛料板开设了适合稻谷通过的第一筛料孔，从而将体积较大的石头筛除到第一杂质盒中，避免大石头进入到第一去壳辊和第二去壳辊中，避免对第一去壳辊和第二去壳辊造成损伤，从而提高该米壳分离设备的使用寿命，经过剥离的稻谷的谷壳被留在滤网上，大米通过滤网掉落到第二筛料板上，第二筛料板开设了只能通过小石粒和灰尘通过的第二筛料孔，大米通过第二筛料板筛除小石粒和灰尘后落入到接米盒中，得到完成脱壳的大米成品，提升了大米成品的品质。

附图说明

图1和图2分别为一个实施例中米壳分离设备的结构示意图；

图3为一个实施例中米壳分离设备的部分结构示意图；

图4为图3所示实施例中A部分的放大结构示意图；

图5为图3所示实施例中B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种米壳分离设备10，该米壳分离设备10包括机壳100、进料斗200、第一去杂质机构300、去壳机构400及第二去杂质机构500，进料斗200设置于机壳100的顶部，第一去杂质机构300、去壳机构400及第二去杂质机构500均设置于机壳100中。机壳100的一侧开设有开口，机壳100设置有机壳门110，机壳门110与开口相适配，机壳门110与机壳100转动连接，机壳门110用于活动封闭机壳100。第一去杂质机构300包括第一筛料板310、第一震动组件320及第一杂质盒330，第一筛料板310倾斜设置于机壳100上，第一筛料板310开设有若干第一筛料孔311，第一筛料板 310的一端与进料斗200相邻设置，第一震动组件320与第一筛料板310连接，第一杂质盒330滑动设置于机壳100上，第一杂质盒330设置于第一筛料板310 的另一端的一侧。去壳机构400包括第一去壳辊410、第二去壳辊420、第一电机430及第二电机440，第一电机430及第二电机440均设置于机壳100上，第一电机430与第一去壳辊410驱动连接，第二电机440与第二去壳辊420驱动连接，第一去壳辊410及第二去壳辊420分别转动设置于机壳100中，第一去壳辊410及第二去壳辊420平行设置并相互抵接。第二去杂质机构500包括滤网510、谷壳收纳盒520、鼓风机530、第二筛料板540、第二震动组件550及接米盒560，滤网510设置于机壳100上，鼓风机530设置于机壳100上，鼓风机530设置于滤网510的一侧，谷壳收纳盒520滑动设置于机壳100上，谷壳收纳盒520设置于滤网510的另一侧，第二筛料板540倾斜设置于机壳100上，第二筛料板540与滤网510相对设置，第二筛料板540开设有若干第二筛料孔 541，第二震动组件550与第二筛料板540连接，接米盒560滑动设置与机壳100 上，接米盒560设置于第二筛料板540的一侧。

上述米壳分离设备10，通过第一筛料板310对待处理的稻谷先进行筛分处理，第一筛料板310开设了适合稻谷通过的第一筛料孔311，从而将体积较大的石头筛除到第一杂质盒330中，避免大石头进入到第一去壳辊410和第二去壳辊420中，避免对第一去壳辊410和第二去壳辊420造成损伤，从而提高该米壳分离设备10的使用寿命，通过第一电机430及第二电机440分别驱动第一去壳辊410及第二去壳辊420转动，对稻谷进行剥离去壳，经过剥离的稻谷的谷壳被留在滤网510上，大米通过滤网510掉落到第二筛料板540上，第二筛料板540开设了只能通过小石粒和灰尘通过的第二筛料孔541，大米通过第二筛料板540筛除小石粒和灰尘后落入到接米盒560中，得到完成脱壳的大米成品，提升了大米成品的品质。

机壳100用于支撑进料斗200、第一去杂质机构300、去壳机构400及第二去杂质机构500，为第一去杂质机构300、去壳机构400及第二去杂质机构500 的运作提供空间，也就是说，第一去杂质机构300、去壳机构400及第二去杂质机构500在机壳100中进行运作，机壳100设置有机壳门110，机壳门110可以封闭机壳100，可以对机壳100内的进料斗200、第一去杂质机构300、去壳机构400及第二去杂质机构500起到保护作用，同时，设置了机壳门110也方便操作人员对机壳100内进行清理，便于打理。机壳门110通过转动连接装置实现与机壳100转动连接，例如，转动连接装置为合页，例如转动组件为转轴，应该理解的是，本实用新型中转动连接装置可以为现有技术中可获得的转动连接装置，不局限于实施例中提及的装置，本实施例中，不累赘描述。

进料斗200用于将待处理的稻谷导入到机壳100中的第一筛料板310中，也就是说，进料斗200将待处理的稻谷导入到机壳100中进行处理，机壳100 的顶部开始有安装口，进料斗200通过安装口穿设安装于机壳100的顶部。

一个实施例中，进料斗200设置有阀门(图未示)，阀门用于控制稻谷的进料与否及进料速度。进料斗200设置了阀门，可以控制稻谷的进料与否，方便控制，同时，通过阀门还可以控制稻谷进料的速度，可以调整合适的稻谷进料速度，避免进料过快，从而避免米壳分离不彻底，影响大米成品品质，也可以避免进料过慢，影响生产效率。

第一去杂质机构300用于对待处理的稻谷进行预筛分处理，可以将稻谷中混杂的体积较大的石块，第一震动组件320可以对第一筛料板310产生震动力，实现稻谷在第一筛料板310上的流动，保证预筛分的正常进行，筛除的石块掉落到第一杂质盒330中，便于收集处理，从而避免石块随稻谷进入第一去壳辊 410和第二去壳辊420中，对第一去壳辊410和第二去壳辊420起到保护作用，从而提高该米壳分离设备的使用寿命。

请参阅图4，一个实施例中，第一震动组件320包括第三电机321和第一偏心轮322，第三电机321设置于机壳100上，第三电机321与第一偏心轮322驱动连接，第一偏心轮322与第一筛料板310活动抵接。具体的，通过第三电机 321驱动第一偏心轮322转动，第一偏心轮322与第一筛料板310活动接触，产生偏振力，从而实现第一筛料板310的震动，保证稻谷的抖动及流动，完成对稻谷的筛分。

一个实施例中，机壳100设置有第一滑轨101，第一杂质盒330设置有第一滑块331，第一滑块331滑动设置于第一滑轨101上。具体的，第一滑块331在第一滑轨101上滑动，从而带动第一杂质盒330在第一滑轨101上滑动，实现第一杂质盒330滑动设置于机壳100上，操作人员在清理第一杂质盒330中的石块时，可以拉出第一杂质盒330进行清理，方便操作人员清理。

一个实施例中，第一筛料板310设置有若干第一档条312，第一档条312均匀间隔设置于第一筛料板310上。设置了第一档条312，可以增加稻谷在第一筛料板310上的停留时间，可以调节稻谷的流动速度，保证稻谷在第一筛料板310 上有充分的流动时间，从而可以筛分得更加彻底，筛分效果好。

去壳机构400用于剥离稻谷的谷壳，得到大米，稻谷通过第一筛料板310 预筛分后掉落到第一去壳辊410及第二去壳辊420之间，第一去壳辊410及第二去壳辊420转动可以稻谷进行剥离去壳，使米壳分离。

第二去杂质机构500用于除去谷壳，通过鼓风机530将滤网510上的谷壳吹动至谷壳收纳盒520中，实现大米与谷壳的分离，同时，通过第二筛料板540 对大米进行去杂质处理，除去大米中的小石粒及粉尘，保证大米成品的质量，第二震动组件550可以对第二筛料板540产生震动力，实现大米在第二筛料板 540上的流动，保证筛分的正常进行，筛分得到的大米成品掉落到接米盒560中，便于收集。

请参阅图5，一个实施例中，第二震动组件550包括第四电机551和第二偏心轮552，第四电机551设置于机壳100上，第四电机551与第二偏心轮552驱动连接，第二偏心轮552与第二筛料板540活动抵接。具体的，通过第四电机 551驱动第二偏心轮552转动，第二偏心轮552与第二筛料板540活动接触，产生偏振力，实现第二筛料板540的震动，保证大米的抖动及流动，完成对大米的筛分。

一个实施例中，第二去杂质机构还包括第二杂质盒570，第二杂质盒570设置于机壳100的底部。具体的，机壳100的底部设置了第二杂质盒570，可以承接通过第二筛料板540筛除掉了的小石粒及粉尘等杂质，避免小石粒及粉尘等杂质直接掉落到机壳100底部，操作人员可以取出第二杂质盒570对小石粒及粉尘等杂质进行清理，从而便于操作人员进行统一收集清理。

一个实施例中，机壳100设置有第二滑轨102，谷壳收纳盒520设置有第二滑块521，第二滑块滑动521设置于第二滑轨102上。具体的，第二滑块521在第二滑轨102上滑动，从而带动谷壳收纳盒520在第二滑轨102上滑动，实现谷壳收纳盒520滑动设置于机壳100上，操作人员在清理谷壳收纳盒520中的谷壳时，可以拉出谷壳收纳盒520进行清理，方便操作人员清理。

一个实施例中，机壳100设置有第三滑轨103，接米盒560设置有第三滑块 561，第三滑块561滑动设置于第三滑轨103上。具体的，第三滑块561在第三滑轨103上滑动，从而带动接米盒560在第三滑轨103上滑动，实现接米盒560 滑动设置于机壳100上，操作人员在收取接米盒560中的大米时，可以拉出接米盒560进行收取，方便操作人员收取。

一个实施例中，第二筛料板540设置有若干第二档条542，第二档条542均匀间隔设置于第二筛料板540上。设置了第二档条542，可以增加大米在第二筛料板540上的停留时间，可以调节大米的流动速度，保证大米在第二筛料板540 上有充分的流动时间，从而可以筛分得更加彻底，筛分效果好，从而提高成品大米的品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种米壳分离设备，其特征在于，包括：机壳、进料斗、第一去杂质机构、去壳机构及第二去杂质机构，所述进料斗设置于所述机壳的顶部，所述第一去杂质机构、所述去壳机构及所述第二去杂质机构均设置于所述机壳中；

所述机壳的一侧开设有开口，所述机壳设置有机壳门，所述机壳门与所述开口相适配，所述机壳门与所述机壳转动连接，所述机壳门用于活动封闭所述机壳；

所述第一去杂质机构包括第一筛料板、第一震动组件及第一杂质盒，所述第一筛料板倾斜设置于所述机壳上，所述第一筛料板开设有若干第一筛料孔，所述第一筛料板的一端与所述进料斗相邻设置，所述第一震动组件与所述第一筛料板连接，所述第一杂质盒滑动设置于所述机壳上，所述第一杂质盒设置于所述第一筛料板的另一端的一侧；

所述去壳机构包括第一去壳辊、第二去壳辊、第一电机及第二电机，所述第一电机及所述第二电机均设置于机壳上，所述第一电机与所述第一去壳辊驱动连接，所述第二电机与所述第二去壳辊驱动连接，所述第一去壳辊及所述第二去壳辊分别转动设置于所述机壳中，所述第一去壳辊及所述第二去壳辊平行设置并相互抵接；

所述第二去杂质机构包括滤网、谷壳收纳盒、鼓风机、第二筛料板、第二震动组件及接米盒，所述滤网设置于所述机壳上，所述鼓风机设置于所述机壳上，所述鼓风机设置于所述滤网的一侧，所述谷壳收纳盒滑动设置于所述机壳上，所述谷壳收纳盒设置于所述滤网的另一侧，所述第二筛料板倾斜设置于所述机壳上，所述第二筛料板与所述滤网相对设置，所述第二筛料板开设有若干第二筛料孔，所述第二震动组件与所述第二筛料板连接，所述接米盒滑动设置与所述机壳上，所述接米盒设置于所述第二筛料板的一侧。

2.根据权利要求1所述的米壳分离设备，其特征在于，所述第一震动组件包括第三电机和第一偏心轮，所述第三电机设置于所述机壳上，所述第三电机与所述第一偏心轮驱动连接，所述第一偏心轮与所述第一筛料板活动抵接。

3.根据权利要求2所述的米壳分离设备，其特征在于，所述第二震动组件包括第四电机和第二偏心轮，所述第四电机设置于所述机壳上，所述第四电机与所述第二偏心轮驱动连接，所述第二偏心轮与所述第二筛料板活动抵接。

4.根据权利要求1所述的米壳分离设备，其特征在于，所述第二去杂质机构还包括第二杂质盒，所述第二杂质盒设置于所述机壳的底部。

5.根据权利要求1所述的米壳分离设备，其特征在于，所述机壳设置有第一滑轨，所述第一杂质盒设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上。

6.根据权利要求5所述的米壳分离设备，其特征在于，所述机壳设置有第二滑轨，所述谷壳收纳盒设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑轨上。

7.根据权利要求6所述的米壳分离设备，其特征在于，所述机壳设置有第三滑轨，所述接米盒设置有第三滑块，所述第三滑块滑动设置于所述第三滑轨上。

8.根据权利要求1所述的米壳分离设备，其特征在于，所述第一筛料板设置有若干第一档条，所述第一档条均匀间隔设置于所述第一筛料板上。

9.根据权利要求8所述的米壳分离设备，其特征在于，所述第二筛料板设置有若干第二档条，所述第二档条均匀间隔设置于所述第二筛料板上。

10.根据权利要求1所述的米壳分离设备，其特征在于，所述进料斗设置有阀门，所述阀门用于控制稻谷的进料与否及进料速度。

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