CN215613065U - 一种再生混凝土制备用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土制备用筛分装置，包括底板，所述底板上表面的后侧横向设置有输出管，所述输出管的内腔可转动地横向设置有螺旋杆，所述输出管顶部的前侧开设有进料口，所述输出管顶部的后侧竖向固定连接有竖板，所述竖板前侧面的中部转动连接有分筛板，本实用新型涉及再生混凝土技术领域。该再生混凝土制备用筛分装置，通过电机工作即可对分筛板上的物料进行抖动筛分，将质量合格的物料筛选至斜板的表面上，通过斜板的导向进入进料口的内部，从而落入输出管的内腔中，再通过连接板的导向将不合格的再生混凝土物料抖动输送至收集箱的内部进行集中的收集，对筛选合格的再生混凝物料与筛选不合格的再生混凝物料进行分别收集。

Description

一种再生混凝土制备用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土技术领域，具体为一种再生混凝土制备用筛分装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况，集料全部为再生集料，粗集料为再生集料、细集料为天然砂，粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料，再生集料替代部分粗集料或细集料。

现有的再生混凝土制备用筛分装置，大多在对不同颗粒大小的再生混凝物料进行分离后，对筛选合格的再生混凝物料与筛选不合格的再生混凝物料的收集效果较差，不便于后期重复使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生混凝土制备用筛分装置，解决了现有的再生混凝土制备用筛分装置，对筛选后物料收集效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种再生混凝土制备用筛分装置，包括底板，所述底板上表面的后侧横向设置有输出管，所述输出管的内腔可转动地横向设置有螺旋杆，所述输出管顶部的前侧开设有进料口，所述输出管顶部的后侧竖向固定连接有竖板，所述竖板前侧面的中部转动连接有分筛板，所述分筛板下表面的前侧横向设置有连接板，所述连接板的下表面设置有所述输出管顶部的前侧之间竖向设置有弹簧，所述底板上表面的背部固定连接有固定板，所述固定板正面的上部可转动地设置有转动杆，所述转动杆表面的前部水平设置有转动盘，所述转动盘的表面设置有若干个连接架，所述连接架的外端可转动地设置有转轮，所述底板上表面的前侧横向设置有驱动所述螺旋杆与所述转动杆转动的电机，所述电机的输出轴横向固定连接有传动杆，所述传动杆的前端可转动地延伸至所述输出管的内腔且与所述螺旋杆的前端固定连接。

进一步地，所述固定板正面的下部可转动地设置有驱动杆，所述传动杆表面的前侧设置有蜗杆，所述驱动杆的表面竖直设置有与所述蜗杆相啮合的蜗轮。

进一步地，所述驱动杆与所述转动杆的表面均竖直设置有传动齿盘，两个所述传动齿盘之间通过链条传动连接。

进一步地，所述竖板前侧面的下部固定连接有斜板，所述斜板由后至前向下倾斜，所述斜板的前端位于所述进料口的上方。

进一步地，所述竖板前侧面的上部固定连接有顶部敞口的进料斗，所述进料斗的底部竖向连通有下料管。

进一步地，所述底板的前侧放置有顶部敞口的收集箱，所述收集箱的底部固定连接有若干个万向轮。

进一步地，所述连接板的前侧由后至前向下倾斜，所述连接板的后端位于所述收集箱的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该再生混凝土制备用筛分装置，通过人工将再生混凝土物料带入进料斗的内部，通过进料斗与进料斗的导向洒落在分筛板的表面上，通过电机工作即可对分筛板上的物料进行抖动筛分，将质量合格的物料筛选至斜板的表面上，通过斜板的导向进入进料口的内部，从而落入输出管的内腔中，再通过连接板的导向将不合格的再生混凝土物料抖动输送至收集箱的内部进行集中的收集，对筛选合格的再生混凝物料与筛选不合格的再生混凝物料进行分别收集，提高对物料的收集效果，便于人工后期处理。

(2)、该再生混凝土制备用筛分装置，通过物料进入输出管的内部后，在电机带动传动杆转动时带动螺旋杆转动，即可对输出管内部筛选合格的物料进行输送，并通过电机带动蜗杆转动时，即可带动驱动杆转动，再通过传动齿盘的传动即可带动转动盘转动，从而带动转轮移动对连接板进行敲打，通过弹簧的连接，即可使得分筛板震动对物料进行筛选。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型固定板与驱动杆的结构示意图。

图中：1-底板、2-输出管、3-螺旋杆、4-电机、5-传动杆、6-蜗杆、7-固定板、8-驱动杆、9-蜗轮、10-转动杆、11-转动盘、12-连接架、13-转轮、14-传动齿盘、15-竖板、16-分筛板、17-弹簧、18-进料口、19-斜板、20-下料管、21-进料斗、22-连接板、23-收集箱、24-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种再生混凝土制备用筛分装置，包括底板1，底板1上表面的后侧横向设置有输出管2，输出管2的内腔可转动地横向设置有螺旋杆3，输出管2顶部的前侧开设有进料口18。

筛选合格的物料可通过进料口18进入输出管2的内部，并通过螺旋杆3转动即可对输出管2内部的物料进行输送，便于进行后续的制备。

输出管2顶部的后侧竖向固定连接有竖板15，竖板15前侧面的中部转动连接有分筛板16，分筛板16下表面的前侧横向设置有连接板22，连接板22的下表面设置有输出管2顶部的前侧之间竖向设置有弹簧17。

通过弹簧17的连接，与分筛板16与竖板15的转动连接，使得分筛板16可进行一定幅度的震动，再通过分筛板16上的滤孔，即可对混凝土物料进行筛分。

底板1上表面的背部固定连接有固定板7，固定板7正面的上部可转动地设置有转动杆10，转动杆10表面的前部水平设置有转动盘11，转动盘11的表面设置有若干个连接架12，连接架12的外端可转动地设置有转轮13。

转动杆10转动时，即可带动转动盘11转动，使得两个连接架12旋转，并在连接架12旋转至一定的角度后，即可使得转轮13与连接板22的下表面进行接触，从而击打连接板22，使得弹簧17形变产生弹力，通过弹簧17的弹力反作用于连接板22，使得分筛板16进行抖动即可对混凝土物料进行筛分。

筛选合格的物料通过分筛板16下料，不合格的物料移动至连接板22的表面上。

底板1上表面的前侧横向设置有驱动螺旋杆3与转动杆10转动的电机4，电机4的输出轴横向固定连接有传动杆5，传动杆5的前端可转动地延伸至输出管2的内腔且与螺旋杆3的前端固定连接。

电机4工作时即可通过输出轴带动传动杆5转动，再通过传动杆5的传动即可带动螺旋杆3转动，对输出管2内部的物料进行输送。

固定板7正面的下部可转动地设置有驱动杆8，传动杆5表面的前侧设置有蜗杆6，驱动杆8的表面竖直设置有与蜗杆6相啮合的蜗轮9。

传动杆5转动时带动蜗杆6转动，再通过蜗轮9的传动即可带动驱动杆8进行转动。

驱动杆8与转动杆10的表面均竖直设置有传动齿盘14，两个传动齿盘14之间通过链条传动连接。

驱动杆8转动时带动传动齿盘14转动，再通过链条的传动即可带动转动杆10进行转动，从而转动盘11带动连接架12旋转。

通过物料进入输出管2的内部后，在电机4带动传动杆5转动时带动螺旋杆3转动，即可对输出管2内部筛选合格的物料进行输送，并通过电机4带动蜗杆6转动时，即可带动驱动杆8转动，再通过传动齿盘14的传动即可带动转动盘11转动，从而带动转轮13移动对连接板22进行敲打，通过弹簧17的连接，即可使得分筛板16震动对物料进行筛选。

竖板15前侧面的下部固定连接有斜板19，斜板19由后至前向下倾斜，斜板19的前端位于进料口18的上方。

斜板19便于对筛选合格的物料进行导向输送至进料口18的内部，提高对物料的收集效果。

竖板15前侧面的上部固定连接有顶部敞口的进料斗21，进料斗21的底部竖向连通有下料管20。

通过人工将物料倒入进料斗21的内部，再通过下料管20的导向，即可将物料洒落再分筛板16的表面上进行筛分。

底板1的前侧放置有顶部敞口的收集箱23，收集箱23的底部固定连接有若干个万向轮24。

通过人工将再生混凝土物料带入进料斗21的内部，通过进料斗21与进料斗21的导向洒落在分筛板16的表面上，通过电机4工作即可对分筛板16上的物料进行抖动筛分，将质量合格的物料筛选至斜板19的表面上，通过斜板19的导向进入进料口18的内部，从而落入输出管2的内腔中。

通过连接板22的导向即可将不合格的再生混凝土物料抖动输送至外部，通过重力下落的不合格物料将进入收集箱23的内部进行集中的收集，对筛选合格的再生混凝物料与筛选不合格的再生混凝物料进行分别收集，提高对物料的收集效果，便于人工后期处理。

连接板22的前侧由后至前向下倾斜，连接板22的后端位于收集箱23的上方。

通过连接板22的倾斜角度，便于对不合格的物料进行导向输送至收集箱23的内部。

工作时，再生混凝土制备用筛分装置，通过电机4工作带动传动杆5转动，通过蜗轮9传动带动驱动杆8转动，使得驱动杆8驱动转动杆10转动，转轮13对连接板22进行敲打，使弹簧17形变产生弹力，弹力反作用于分筛板16，即可对分筛板16上的物料进行抖动筛分，将质量合格的物料筛选至斜板19的表面上，通过斜板19的导向进入进料口18的内部，从而落入输出管2的内腔中，再通过连接板22的导向将不合格的再生混凝土物料抖动输送至收集箱23的内部进行集中的收集，对筛选合格的再生混凝物料与筛选不合格的再生混凝物料进行分别收集，并通过电机4工作即可带动螺旋杆3转动，对输出管2内部的物料进行输送，便于后续的制备加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生混凝土制备用筛分装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的后侧横向设置有输出管(2)，所述输出管(2)的内腔可转动地横向设置有螺旋杆(3)，所述输出管(2)顶部的前侧开设有进料口(18)，所述输出管(2)顶部的后侧竖向固定连接有竖板(15)，所述竖板(15)前侧面的中部转动连接有分筛板(16)，所述分筛板(16)下表面的前侧横向设置有连接板(22)，所述连接板(22)的下表面设置有所述输出管(2)顶部的前侧之间竖向设置有弹簧(17)，所述底板(1)上表面的背部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)正面的上部可转动地设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)表面的前部水平设置有转动盘(11)，所述转动盘(11)的表面设置有若干个连接架(12)，所述连接架(12)的外端可转动地设置有转轮(13)，所述底板(1)上表面的前侧横向设置有驱动所述螺旋杆(3)与所述转动杆(10)转动的电机(4)，所述电机(4)的输出轴横向固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的前端可转动地延伸至所述输出管(2)的内腔且与所述螺旋杆(3)的前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用筛分装置，其特征在于：所述固定板(7)正面的下部可转动地设置有驱动杆(8)，所述传动杆(5)表面的前侧设置有蜗杆(6)，所述驱动杆(8)的表面竖直设置有与所述蜗杆(6)相啮合的蜗轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土制备用筛分装置，其特征在于：所述驱动杆(8)与所述转动杆(10)的表面均竖直设置有传动齿盘(14)，两个所述传动齿盘(14)之间通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用筛分装置，其特征在于：所述竖板(15)前侧面的下部固定连接有斜板(19)，所述斜板(19)由后至前向下倾斜，所述斜板(19)的前端位于所述进料口(18)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用筛分装置，其特征在于：所述竖板(15)前侧面的上部固定连接有顶部敞口的进料斗(21)，所述进料斗(21)的底部竖向连通有下料管(20)。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用筛分装置，其特征在于：所述底板(1)的前侧放置有顶部敞口的收集箱(23)，所述收集箱(23)的底部固定连接有若干个万向轮(24)。

7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土制备用筛分装置，其特征在于：所述连接板(22)的前侧由后至前向下倾斜，所述连接板(22)的后端位于所述收集箱(23)的上方。

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