CN215612413U - 一种水气共用摄像头清洗喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开了一种水气共用摄像头清洗喷嘴，本喷嘴包括摄像头和喷嘴，所述喷嘴安装在摄像头的一侧，所述摄像头表面设有保护镜面，其特征在于：所述喷嘴包括喷嘴基体和连接管道，所述喷嘴基体与连接管道固定连接且连通，所述喷嘴基体的一端设有出水口，所述喷嘴基体内设有加速通道且加速通道与出水口连通，加速通道与连接管内的进水通道连接；本水气共用摄像头清洗喷嘴通过从连接管道内的进水通道中输入清洁液或气体或两者的结合，使得液气进入至加速通道进行加速后被出水口以扇形扩散进行喷射清洗摄像头的保护镜面，进而高效高压地保护镜面进行冲刷清洗，以及对保护镜面进行吹干作业，避免残留的水珠影响摄像头的工作。

Description

一种水气共用摄像头清洗喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷嘴领域，具体涉及一种水气共用摄像头清洗喷嘴。

背景技术

市场越来越多汽车配备摄像头视野功能用于辅助驾驶，如倒车摄像头、并线辅助系统、车辆偏离系统、后视镜（以摄像头作为车辆两边后视镜，把高清实时录像反馈到中控台）、前摄像头、侧摄像头，也用于摄像头作为自动判断的智能驾驶技术。

摄像头长期暴露在外面，泥土、泥浆水、粉尘、鸟粪会吸附在摄像头视野镜面上，从而降低摄像头镜面表面的透光率，影响视野的判断，甚至判断失效。摄像头喷嘴需要用水或水气混合对这些异物进行清洗移除。

另一种影响视野判断的情况是因雨雾等恶劣的天气使摄像头镜面雾化一层水珠，或者清洗喷嘴在清洗摄像头后，在镜面残留水珠。

通过市场调查，目前市场上的喷嘴只适用于单纯的喷水清洗或喷气清洗，流道不能实现纯液体清洗、纯气体清洗、气液混喷清洗，且喷射的冲击力弱，喷射分布的液体/气体不均匀，不能高效率地对摄像头进行清洗。

实用新型内容

鉴于以上问题，该实用新型是针对汽车摄像头清洗的水、气单独喷射或混合喷射的摄像头清洗喷嘴，以便覆盖汽车大部分的清洗环境使用，提供一种水气共用摄像头清洗喷嘴。

为达到以上目的，提供如下方案：一种水气共用摄像头清洗喷嘴，包括摄像头和喷嘴，所述喷嘴安装在摄像头的一侧，所述摄像头表面设有保护镜面，所述喷嘴包括喷嘴基体和连接管道，所述喷嘴基体与连接管道固定连接且连通，所述喷嘴基体的一端设有出水口，所述喷嘴基体内设有加速通道且加速通道与出水口连通，加速通道与连接管内的进水通道连接，加速通道的顶侧为上导壁且加速通道的底侧为下导壁，所述上导壁和下导壁呈锐角分布且加速通道自其远离出水口的一端向其靠近出水口的一端逐渐收窄，所述上导壁与出水口通过上扩散壁连接，所述下导壁与出水口通过下扩散壁连接，所述上导壁和下导壁均呈圆弧状，使得上导壁与出水口顺滑过度、下导壁与出水口顺滑过度。

进一步，所述上扩散壁、下扩散壁与出水口的连接部呈圆弧状，且此圆弧的宽度与长度的比在1:5以上。

进一步，所述喷嘴基体内设有储备室，且加速通道通过储备室与进水通道连接。

进一步，所述喷嘴基体的另一端设有密封件。

进一步，所述出水口两侧的侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁之间的夹角在10°-70°之间。

进一步，所述出水口上下两侧的侧壁为上壁和下壁，上壁和下壁之间的距离小于1毫米，所述第一侧壁与第二侧壁之间的最小面距离为L，上壁与下壁之间的最小面距离为H，所述L:H=5:1以上。

进一步，水气共用摄像头清洗喷嘴具体制造方法如下：

S1.所述喷嘴、连接管道、出水口、加速通道、储备室、进水管道一体注塑成型，喷嘴远离出水口的一端端部注塑设有密封安装口，密封件单独制造；

S2.将密封件安装至密封安装口中，使得密封件与密封安装口固定连接或过盈配合连接。

本实用新型的工作原理及优点在于：本水气共用摄像头清洗喷嘴通过从连接管道内的进水通道中输入清洁液或气体或两者的结合，使得液气进入至加速通道进行加速后被出水口以扇形扩散进行喷射清洗摄像头的保护镜面，进而高效高压地保护镜面进行冲刷清洗，以及对保护镜面进行吹干作业，避免残留的水珠影响摄像头的工作。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的结构图；

图3为本实用新型图2的局部放大图；

图4为本实用新型的俯视内部结构图；

图5为本实用新型密封件的第一安装结构图；

图6为本实用新型密封件的第二安装结构图。

说明书附图中的附图标记包括：

11.摄像头，12.保护镜面，21.喷嘴基体，22.连接管道，23.出水口，24.密封件，25.进水通道，26.储备室，27.加速通道，31.上导壁，32.下导壁，33.上扩散壁，34.下扩散壁，41.第一侧壁，42.第二侧壁，43.上壁，44.下壁。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

如图1至图3所示一种水气共用摄像头清洗喷嘴，包括摄像头11和喷嘴，所述喷嘴安装在摄像头11的一侧，所述摄像头11表面设有保护镜面12，所述喷嘴包括喷嘴基体21和连接管道22，所述喷嘴基体21与连接管道22固定连接且连通，所述喷嘴基体21的一端设有出水口23，所述喷嘴基体21内设有加速通道27且加速通道27与出水口23连通，加速通道27与连接管内的进水通道25连接，加速通道27的顶侧为上导壁31且加速通道27的底侧为下导壁32，所述上导壁31和下导壁32呈锐角分布且加速通道27自其远离出水口23的一端向其靠近出水口23的一端逐渐收窄，所述上导壁31与出水口23通过上扩散壁33连接，所述下导壁32与出水口23通过下扩散壁34连接，所述上导壁31和下导壁32均呈圆弧状，使得上导壁31与出水口23顺滑过度、下导壁32与出水口23顺滑过度。

其中，喷嘴紧贴着摄像头11边缘，喷嘴基体21的外形在摄像头11视野范围外（如图1和图2所示），出水口23对准摄像头11的保护镜面12，水、气等流体从连接管道22的进水通道25进入喷嘴基体21内部的加速通道27中，加速通道27的上导壁31、下导壁32、上扩散壁33和下扩散壁34不断地对进入其内的流体进行加速及整流，并流向出水口23处，流体流经出水口23后均匀地喷射在摄像头11的保护镜面12上，对保护镜面12进行冲击清洗。

如图4所示，所述上扩散壁33、下扩散壁34与出水口23的连接部呈圆弧状，且此圆弧的宽度与长度的比在A:B=1:5以上。

其中，两扩散壁与出水口23的连接处呈圆弧状且此圆弧的宽长比A:B大于1：5，使得加速通道27加速后的流体不会损失压力和速度。

如图2所示，所述喷嘴基体21内设有储备室26，且加速通道27通过储备室26与进水通道25连接。

其中，喷射流道被完全布置在喷嘴基体21内，完整的射流流道进水通道25，储备室26，加速通道27，出水口23组成。流体进入进水通道25后，随后被输送到储备室26中，储备室26内的流体速度将被减缓，流体压强增大，增大的压强作为动力储备，为流体在后阶段加速提供动力。储备室26也是连接进水通道25与加速通道27的过渡通道；加速通道27分布在储备室26与出水口23之间，加速通道27形状从储备室26侧逐渐向出水口23侧收窄，如图2所示的加速通道27上导壁31与加速通道27下底璧呈一定锐角，使流体在储备室26压强不断释放，经过前宽后窄的加速通道27后，流体的速度被最大化的提速，为后阶段高效的冲击提供源头；加速通道27末端的上扩散壁33与下扩散壁34，呈圆弧状平顺地过度至出水口23的上壁43和下壁44，使来自上扩散壁33与下扩散壁34的流体在出水口23的进水端相互碰撞，碰撞后流体的方向发生改变，大部分方向为沿着出水口23平行方向流出，形成扇形喷射的形状。

如图4所示，所述出水口23两侧的侧壁分别为第一侧壁41和第二侧壁42，第一侧壁41与第二侧壁42之间的夹角在10°-70°之间。

如图2所示，所述出水口23上下两侧的侧壁为上壁43和下壁44，上壁43和下壁44之间的距离小于1毫米，所述第一侧壁与第二侧壁之间的最小面距离为L，上壁与下壁之间的最小面距离为H，所述L:H=5:1以上。

其中，如图4所示，加速通道27末端连接出水口23，出水口23的第一侧壁41和第二侧壁42呈扩散夹角设置，出水口23形状呈扁平的长弧形，出水口23所喷洒的流体呈现扇形扩散，流体两端超出扩散夹角范围的流体撞击到第一侧壁41和第二侧壁42后，流体方向发生改变，改变后的方向为沿着两侧壁之间的扩散夹角的方向喷射出去。两侧壁的设置让喷嘴喷射的流体最大化地对摄像头11镜面表面进行覆盖清洗，避免夹角过小导致摄像头11镜面表面覆盖不全面，夹角过大导致扇形两端流体浪费，降低冲击力；第一侧壁41、第二侧壁42、上壁43、下壁44四者的设置位置以及距离参数使得出水口23的形状呈现长扁型，使得出水口23能够将流体的冲击面呈一字型喷射，射流能够最大幅度上喷射摄像头11的保护镜面12，在实际测试中，此一字型的压缩空气射流喷射效果更佳，能量损耗更小。

出水口23上壁43和下壁44之间的宽度设置在1.0mm以内，极端狭窄的通道能更好地使出水口23的流体进行再加速，能在最终通道对流体给予最高的速度，从而产生最大的冲击力。

由于出水口23最大程度地贴近摄像头11镜面，流经出水口23到达摄像头11镜面的距离短，流体在空间飞行的距离短，减少了流体的阻力，从而降低了损耗，在喷嘴为气体喷射时，因为气体密度小，惯性力小，且可压缩，能量容量耗散，对降低损耗的效果更佳。

虽然液体的惯性力大，不可压缩，气体的惯性力小，可压缩，能量容易耗散，但本喷嘴的流道设计可同时满足单独水喷射、单独气喷射、水气混合喷射，喷射的扩散分布特性基本相近，扩散夹角范围基本相近，也保持了高效的冲击性能。

如图2所示，所述喷嘴基体21的另一端设有密封件24。

如图5和图6所示，水气共用摄像头清洗喷嘴具体制造方法如下：

S1.所述喷嘴、连接管道22、出水口23、加速通道27、储备室26、进水管道一体注塑成型，喷嘴远离出水口23的一端端部注塑设有密封安装口，密封件24单独制造；

S2.将密封件24安装至密封安装口中，使得密封件24与密封安装口固定连接或过盈配合连接。

其中，如图5和图6所示，本喷嘴由于其内部空间的设计形状，使喷嘴无法一体注塑成型。在喷嘴储备室26远离加速通道27的一侧挖空形成密封安装口，密封安装口使得喷嘴基体21的内部结构和连接管道22一体注塑成型，然后使用密封件24对密封安装口的区域进行封堵，使得喷嘴基体21的内部空间形成完整的封闭的喷嘴流道。

如图5和图6所示，密封件24的安装方式大致分为2种，1种为设置球形或其他形状的密封安装口，使喷嘴基体21及其内部空间一体注塑成型，密封安装口处压入的密封件24，密封件24形状与密封安装口适配，密封件24包括但不限于金属、塑料等材质。另1种为设置密封安装口，使喷嘴的主体一体注塑成型，密封件24以焊接或过盈配合的方式安装至密封安装口中。这两种方式均简单有效的地使喷嘴基体21的内部空间封闭。以上2种组装工艺的特点是，喷嘴储备室26处的密封按形状口的位置为流道非重要的位置，此位置的组装偏差不会给喷嘴喷射稳定性带来影响，喷嘴基体21一体注塑成型，利用注塑精度能够很好地控制了整体流道的精度，使喷射效果及状态得以稳定化。

具体实施过程如下：

使用本水气共用摄像头清洗喷嘴时，首先在在连接管道22处通入气源和液源；需要对摄像头11的保护镜面12进行清洗时，气源和液源导通至连接管道22内的进水通道25中，随后液体进入至储备室26内进行增压，经增压后的液体进入至加速通道27中被加速通道27进行加速后导通至出水口23，吹水口将液体呈扇形扩散并喷射至摄像头11的保护镜面12处，对摄像头11的保护镜面12进行清洗；随后关闭液源，导通气源，使得本出水口23喷射气体，对摄像头11的保护镜面12进行吹干操作；由于喷嘴基体21内部的储备室26和加速通道27的作用，也可同时启动气源和液源，向本喷嘴中同时输入液体和气体对摄像头11进行清洁，而不会造成气体和液体的喷射压力损失，不会出现保护镜面12清洗不干净的问题出现。

本水气共用摄像头清洗喷嘴通过从连接管道22内的进水通道25中输入清洁液或气体或两者的结合，使得液气进入至加速通道27进行加速后被出水口23以扇形扩散进行喷射清洗摄像头11的保护镜面12，进而高效高压地保护镜面12进行冲刷清洗，以及对保护镜面12进行吹干作业，避免残留的水珠影响摄像头11的工作。

以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种水气共用摄像头清洗喷嘴，包括摄像头和喷嘴，所述喷嘴安装在摄像头的一侧，所述摄像头表面设有保护镜面，其特征在于：所述喷嘴包括喷嘴基体和连接管道，所述喷嘴基体与连接管道固定连接且连通，所述喷嘴基体的一端设有出水口，所述喷嘴基体内设有加速通道且加速通道与出水口连通，加速通道与连接管内的进水通道连接，加速通道的顶侧为上导壁且加速通道的底侧为下导壁，所述上导壁和下导壁呈锐角分布且加速通道自其远离出水口的一端向其靠近出水口的一端逐渐收窄，所述上导壁与出水口通过上扩散壁连接，所述下导壁与出水口通过下扩散壁连接，所述上导壁和下导壁均呈圆弧状，使得上导壁与出水口顺滑过度、下导壁与出水口顺滑过度。

2.根据权利要求1所述的水气共用摄像头清洗喷嘴，其特征在于：所述上扩散壁、下扩散壁与出水口的连接部呈圆弧状，且此圆弧的宽度与长度的比在1:5以上。

3.根据权利要求1所述的水气共用摄像头清洗喷嘴，其特征在于：所述喷嘴基体内设有储备室，且加速通道通过储备室与进水通道连接。

4.根据权利要求1所述的水气共用摄像头清洗喷嘴，其特征在于：所述喷嘴基体的另一端设有密封件。

5.根据权利要求1所述的水气共用摄像头清洗喷嘴，其特征在于：所述出水口两侧的侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁之间的夹角在10°-70°之间。

6.根据权利要求5所述的水气共用摄像头清洗喷嘴，其特征在于：所述出水口上下两侧的侧壁为上壁和下壁，上壁和下壁之间的距离小于1毫米，所述第一侧壁与第二侧壁之间的最小面距离为L，上壁与下壁之间的最小面距离为H，所述L:H=5:1以上。

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