CN215612373U - 高效搅拌的磨浮工段用浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效搅拌的磨浮工段用浮选机，包括浮选机主体，所述浮选机主体顶部的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套设有主动轮，所述浮选机主体的内腔固定连接有固定管，所述固定管的顶部贯穿设置有转轴。本实用新型通过设置浮选机主体、斜管、固定管、转轴、从动轮、皮带、主动轮、驱动电机、固定螺栓、横板、安装孔、连接套和连接板的配合使用，解决了现有的磨浮工段用浮选机在浮选过程中机械搅拌式浮选机轮腔和叶轮大小固定，导致浮选机的实际使用情况根据不同的生产需要，有很大的局限性，采用其他型号的浮选机又增加成本，而且和现有流程的兼容性差，可能会给整体的工作效率造成一定影响的问题。

Description

高效搅拌的磨浮工段用浮选机

技术领域

本实用新型涉及浮选技术领域，具体为高效搅拌的磨浮工段用浮选机。

背景技术

现阶段大多数选矿厂的浮选设备主要有:机械搅拌式浮选机、浮选柱以及喷射式浮选机。机械搅拌式浮选机是带有机械搅拌装置的浮选机，根据充气方式的不同可以分为两类:自吸气机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌式浮选机。绥中鑫源矿业选矿厂一直使用的也是以上两类浮选机。

在浮选过程中，常需要使用到磨浮工段用浮选机，现有的磨浮工段用浮选机在浮选过程中机械搅拌式浮选机轮腔和叶轮大小固定，导致浮选机的实际使用情况根据不同的生产需要，有很大的局限性，采用其他型号的浮选机又增加成本，而且和现有流程的兼容性差，可能会给整体的工作效率造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效搅拌的磨浮工段用浮选机，具备搅拌效率高的优点，解决了现有的磨浮工段用浮选机在浮选过程中机械搅拌式浮选机轮腔和叶轮大小固定，导致浮选机的实际使用情况根据不同的生产需要，有很大的局限性，采用其他型号的浮选机又增加成本，而且和现有流程的兼容性差，可能会给整体的工作效率造成一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效搅拌的磨浮工段用浮选机，包括浮选机主体，所述浮选机主体顶部的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套设有主动轮，所述浮选机主体的内腔固定连接有固定管，所述固定管的顶部贯穿设置有转轴，所述转轴表面的顶部固定套设有从动轮，所述从动轮的表面和主动轮的表面套设有皮带，所述转轴的底部固定套设有叶轮，所述叶轮的顶部贯穿设置有叶片，所述转轴的表面且位于叶轮的顶部固定套设有连接套，所述连接套的两侧均固定连接有横板，所述横板底部远离连接套的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有翻动板，所述浮选机主体底部的两侧和底部中心处均固定连接有固定座，所述固定管的前侧连通有斜管。

优选的，所述浮选机主体底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

优选的，所述固定管的右侧活动连接有辅助搅拌机构，所述叶轮的顶部开设有与转轴配合使用的安装孔。

优选的，所述叶轮的底部固定连接有安装法兰，所述安装法兰的底部和叶轮的顶部均开设有通孔。

优选的，所述转轴的底部固定连接有固定螺栓，所述驱动电机靠近浮选机主体的一侧通过定位螺栓与浮选机主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置浮选机主体、斜管、固定管、转轴、从动轮、皮带、主动轮、驱动电机、固定螺栓、横板、安装孔、连接套和连接板的配合使用，解决了现有的磨浮工段用浮选机在浮选过程中机械搅拌式浮选机轮腔和叶轮大小固定，导致浮选机的实际使用情况根据不同的生产需要，有很大的局限性，采用其他型号的浮选机又增加成本，而且和现有流程的兼容性差，可能会给整体的工作效率造成一定影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型局部结构的立体轴侧示意图一；

图2为本实用新型局部结构的立体仰视剖视示意图；

图3为本实用新型局部结构的立体轴侧剖视示意图；

图4为本实用新型局部结构的立体轴侧示意图二。

图中：1浮选机主体、2斜管、3固定管、4转轴、5从动轮、6皮带、7主动轮、8驱动电机、9固定座、10叶轮、11翻动板、12安装法兰、13叶片、14固定螺栓、15横板、16安装孔、17连接套、18连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的浮选机主体1、斜管2、固定管3、转轴4、从动轮5、皮带6、主动轮7、驱动电机8、固定座9、叶轮10、翻动板11、安装法兰12、叶片13、固定螺栓14、横板15、安装孔16、连接套17和连接板18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，高效搅拌的磨浮工段用浮选机，包括浮选机主体1，浮选机主体1顶部的后侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定套设有主动轮7，浮选机主体1的内腔固定连接有固定管3，固定管3的顶部贯穿设置有转轴4，转轴4表面的顶部固定套设有从动轮5，从动轮5的表面和主动轮7的表面套设有皮带6，转轴4的底部固定套设有叶轮10，叶轮10的顶部贯穿设置有叶片13，转轴4的表面且位于叶轮10的顶部固定套设有连接套17，连接套17的两侧均固定连接有横板15，横板15底部远离连接套17的一侧固定连接有连接板18，连接板18的底部固定连接有翻动板11，浮选机主体1底部的两侧和底部中心处均固定连接有固定座9，固定管3的前侧连通有斜管2。

浮选机主体1底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

固定管3的右侧活动连接有辅助搅拌机构，叶轮10的顶部开设有与转轴4配合使用的安装孔16。

叶轮10的底部固定连接有安装法兰12，安装法兰12的底部和叶轮10的顶部均开设有通孔。

转轴4的底部固定连接有固定螺栓14，驱动电机8靠近浮选机主体1的一侧通过定位螺栓与浮选机主体1固定连接。

通过设置支撑座，能够对该设备进行平衡支撑；

通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；

通过设置安装孔16，能够便于转轴4的安装和使用；

通过设置固定螺栓14，能够便于转轴4和叶轮10进行拼接；

通过设置定位螺栓，能够便于对驱动电机8进行定位；

通过设置辅助搅拌机构，能够在水流的带动下进行转动，从而起到辅助搅拌的作用。

为了实现高效搅拌作用，我们对此型号浮选机进行结构改造，增大浮选机叶轮10直径，同时增大轮腔空间，进一步增大了充气量和叶轮10的搅拌效率，同时因为叶轮10直径变大增长到850mm，浮选机下轴承也需要进行进一步改造，由内径15mm的向心轴承改为内径17mm的向心推力轴承，且增加宽度也增加1mm；增大了电机功率为48KW，实现了浮选机的更加高效的搅拌作用，防止矿物的过度泥化，增加了矿物与药剂的作用速度，节省药剂消耗，提高金精矿回收率由原来的85％提高到了87％，为企业增大了经济效益。

使用时，在浮选过程中，矿浆和药剂充分混合后通过斜管2给入左侧两个固定座9之间，然后使用者通过外设控制器启动驱动电机8，驱动电机8的输出端通过主动轮7带动皮带6进行转动，皮带6通过传动带动从动轮5进行转动，从动轮5通过转轴4带动叶轮10进行转动，叶轮10旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底和槽中的矿浆分别由叶轮10的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合，叶轮10离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫，槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离，槽底未被叶轮10吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入右侧两个固定座9之间的槽底，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。

综上所述：该高效搅拌的磨浮工段用浮选机，通过设置浮选机主体1、斜管2、固定管3、转轴4、从动轮5、皮带6、主动轮7、驱动电机8、固定螺栓14、横板15、安装孔16、连接套17和连接板18的配合使用，解决了现有的磨浮工段用浮选机在浮选过程中机械搅拌式浮选机轮腔和叶轮大小固定，导致浮选机的实际使用情况根据不同的生产需要，有很大的局限性，采用其他型号的浮选机又增加成本，而且和现有流程的兼容性差，可能会给整体的工作效率造成一定影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高效搅拌的磨浮工段用浮选机，包括浮选机主体(1)，其特征在于：所述浮选机主体(1)顶部的后侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定套设有主动轮(7)，所述浮选机主体(1)的内腔固定连接有固定管(3)，所述固定管(3)的顶部贯穿设置有转轴(4)，所述转轴(4)表面的顶部固定套设有从动轮(5)，所述从动轮(5)的表面和主动轮(7)的表面套设有皮带(6)，所述转轴(4)的底部固定套设有叶轮(10)，所述叶轮(10)的顶部贯穿设置有叶片(13)，所述转轴(4)的表面且位于叶轮(10)的顶部固定套设有连接套(17)，所述连接套(17)的两侧均固定连接有横板(15)，所述横板(15)底部远离连接套(17)的一侧固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的底部固定连接有翻动板(11)，所述浮选机主体(1)底部的两侧和底部中心处均固定连接有固定座(9)，所述固定管(3)的前侧连通有斜管(2)。

2.根据权利要求1所述的高效搅拌的磨浮工段用浮选机，其特征在于：所述浮选机主体(1)底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的高效搅拌的磨浮工段用浮选机，其特征在于：所述固定管(3)的右侧活动连接有辅助搅拌机构，所述叶轮(10)的顶部开设有与转轴(4)配合使用的安装孔(16)。

4.根据权利要求1所述的高效搅拌的磨浮工段用浮选机，其特征在于：所述叶轮(10)的底部固定连接有安装法兰(12)，所述安装法兰(12)的底部和叶轮(10)的顶部均开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的高效搅拌的磨浮工段用浮选机，其特征在于：所述转轴(4)的底部固定连接有固定螺栓(14)，所述驱动电机(8)靠近浮选机主体(1)的一侧通过定位螺栓与浮选机主体(1)固定连接。

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