CN213612010U - 一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构，包括机体，所述机体的内部底端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有搅拌壳体，所述搅拌壳体的上端固定连接有混合壳体，所述混合壳体的上端固定连接有轴套，所述轴套的内部上下端均卡设有轴承，所述轴套的内部设置有主轴。本实用新型中，主轴转动的同时会带动辅叶轮和主叶轮转动，在辅叶轮和主叶轮转动转动下，将空气和由进气管和氧化锌渣抽入到混合壳体内部进行初步混合，再进入到搅拌壳体内进行进一步混合，最后经过出料口甩出，空气经过搅拌在液体内形成泡沫，氧化锌渣内的氧化锌粘合泡沫之上，浮到液面再形成氧化锌泡沫，最后浮到液面上端被多个刮板刮出。

Description

一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构

技术领域

本实用新型涉及浮选机构技术领域，尤其涉及一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构。

背景技术

在浮选机中，加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌和充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，随泡沫被刮出，其余部分保留在矿浆中，达到分离矿物的目的。目前最常用的是搅拌式浮选机，对于氧化锌渣进行处理时，伺服电机传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与氧化锌渣混合液混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使氧化锌粘合泡沫之上，浮到液面再形成氧化锌泡沫。

现有的浮选机多是直接将氧化锌渣混合液和空气直接吸入到叶轮腔内进行混合，在经过叶轮腔的侧壁设置的出料口甩出，且进料管多是直接与轴套直接连接，使得进料管的一端正对着主轴，在氧化锌渣的冲击下，进料管处的主轴磨损较快。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构，包括机体，所述机体的内部底端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有搅拌壳体，所述搅拌壳体的上端固定连接有混合壳体，所述混合壳体的上端固定连接有轴套，所述轴套的内部上下端均卡设有轴承，所述轴套的内部设置有主轴，所述主轴与多个轴承的内圈卡设连接，所述主轴的下端与底座转动连接，所述主轴位于混合壳体内部的位置固定连接有辅叶轮，所述主轴位于搅拌壳体内部的位置固定连接有主叶轮，所述混合壳体的一侧固定连接有进气管，所述混合壳体的另一侧固定连接有进料管，所述搅拌壳体的侧壁开设有多个出料口，所述机体的内部两侧均竖直固定连接有多个稳流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部一侧上端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有多个刮料板，所述第一转轴的前端贯穿机体固定连接有第一从动皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的前侧上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有减速机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伺服电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端固定连接有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮之间设置有第一皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴的上端固定连接有第二从动皮带轮，所述机体的一侧上端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的上端固定连接有机架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮和第二从动皮带轮之间设置有多个第二皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部一侧水平固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有固定环，所述固定环与轴套固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该氧化锌渣处理用浮选机分离机构，在使用时，通过设置的进料管、刮料板、轴套、主轴、第二从动皮带轮、第二皮带、第二主动皮带轮、第二伺服电机、机架、第二支撑架、混合壳体、搅拌壳体、出料口、进气管、支撑板、主叶轮、辅叶轮，第二伺服电机带动第二主动皮带轮转动，通过第二皮带的传动，从而带动第二从动皮带轮转动，进而带动主轴转动，主轴转动的同时会带动辅叶轮和主叶轮转动，在辅叶轮和主叶轮转动转动下，将空气和由进气管和氧化锌渣抽入到混合壳体内部进行初步混合，再进入到搅拌壳体内进行进一步混合，最后经过出料口甩出，空气经过搅拌在液体内形成泡沫，氧化锌渣内的氧化锌粘合泡沫之上，浮到液面再形成氧化锌泡沫，最后浮到液面上端被多个刮板刮出。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的轴套、混合壳体和搅拌壳体内部结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、进料管；3、刮料板；4、第一转轴；5、第一从动皮带轮；6、第一皮带；7、第一支撑架；8、第一主动皮带轮；9、减速机；10、第一伺服电机；11、轴套；12、主轴；13、第二从动皮带轮；14、第二皮带；15、第二主动皮带轮；16、第二伺服电机；17、机架；18、第二支撑架；19、固定环；20、混合壳体；21、稳流板；22、底座；23、搅拌壳体；24、出料口；25、进气管；26、支撑板；27、主叶轮；28、辅叶轮；29、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构，包括机体1，机体1的内部底端固定连接有底座22，底座22的上端固定连接有搅拌壳体23，搅拌壳体23的上端固定连接有混合壳体20，混合壳体20的上端固定连接有轴套11，轴套11的内部上下端均卡设有轴承29，轴套11的内部设置有主轴12，主轴12与多个轴承29的内圈卡设连接，主轴12的下端与底座22转动连接，主轴12位于混合壳体20内部的位置固定连接有辅叶轮28，主轴12位于搅拌壳体23内部的位置固定连接有主叶轮27，混合壳体20的一侧固定连接有进气管25，混合壳体20的另一侧固定连接有进料管2，搅拌壳体23的侧壁开设有多个出料口24，机体1的内部两侧均竖直固定连接有多个稳流板21，设置的稳流板可以防止辅叶轮和主叶轮的转动影响到液面。

机体1的内部一侧上端转动连接有第一转轴4，第一转轴4上固定连接有多个刮料板3，第一转轴4的前端贯穿机体1固定连接有第一从动皮带轮5；机体1的前侧上端固定连接有第一支撑架7，第一支撑架7的上端一侧固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的一侧设置有减速机9；第一伺服电机10的输出端与减速机9的输入端固定连接，减速机9的输出端固定连接有第一主动皮带轮8，第一主动皮带轮8与第一从动皮带轮5之间设置有第一皮带6，第一伺服电机10的输出端经过减速机9的减速带动第一主动皮带轮8转动，通过第一皮带6的传动从而带动第一从动皮带轮5的转动，进而带动第一转轴4上固定的多个刮板转动；主轴12的上端固定连接有第二从动皮带轮13，机体1的一侧上端固定连接有第二支撑架18，第二支撑架18的上端固定连接有机架17；机架17的内部固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端固定连接有第二主动皮带轮15，第二主动皮带轮15和第二从动皮带轮13之间设置有多个第二皮带14，第二伺服电机16带动第二主动皮带轮15转动，通过第二皮带14的传动，从而带动第二从动皮带轮13转动，进而带动主轴12转动，主轴12转动的同时会带动辅叶轮28和主叶轮27转动；机体1的内部一侧水平固定连接有支撑板26，支撑板26的一端固定连接有固定环19，固定环19与轴套11固定连接，支撑板26和固定环19对轴套11起到支撑固定的作用。

工作原理：在使用时，第二伺服电机16带动第二主动皮带轮15转动，通过第二皮带14的传动，从而带动第二从动皮带轮13转动，进而带动主轴12转动，主轴12转动的同时会带动辅叶轮28和主叶轮27转动，在辅叶轮28和主叶轮27转动转动下，将空气和氧化锌渣由进气管25和进料管2抽入到混合壳体20内部进行初步混合，再进入到搅拌壳体23内进行进一步混合，最后经过出料口24甩出，空气经过搅拌在液体内形成泡沫，氧化锌渣内的氧化锌粘合泡沫之上，浮到液面再形成氧化锌泡沫，最后第一伺服电机10的输出端经过减速机9的减速带动第一主动皮带轮8转动，通过第一皮带6的传动从而带动第一从动皮带轮5的转动，进而带动第一转轴4上固定的多个刮板转动，使得浮到液面上的氧化锌泡沫被多个刮板刮出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部底端固定连接有底座（22），所述底座（22）的上端固定连接有搅拌壳体（23），所述搅拌壳体（23）的上端固定连接有混合壳体（20），所述混合壳体（20）的上端固定连接有轴套（11），所述轴套（11）的内部上下端均卡设有轴承（29），所述轴套（11）的内部设置有主轴（12），所述主轴（12）与多个轴承（29）的内圈卡设连接，所述主轴（12）的下端与底座（22）转动连接，所述主轴（12）位于混合壳体（20）内部的位置固定连接有辅叶轮（28），所述主轴（12）位于搅拌壳体（23）内部的位置固定连接有主叶轮（27），所述混合壳体（20）的一侧固定连接有进气管（25），所述混合壳体（20）的另一侧固定连接有进料管（2），所述搅拌壳体（23）的侧壁开设有多个出料口（24），所述机体（1）的内部两侧均竖直固定连接有多个稳流板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构，其特征在于：所述机体（1）的内部一侧上端转动连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）上固定连接有多个刮料板（3），所述第一转轴（4）的前端贯穿机体（1）固定连接有第一从动皮带轮（5）。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构，其特征在于：所述机体（1）的前侧上端固定连接有第一支撑架（7），所述第一支撑架（7）的上端一侧固定连接有第一伺服电机（10），所述第一伺服电机（10）的一侧设置有减速机（9）。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构，其特征在于：所述第一伺服电机（10）的输出端与减速机（9）的输入端固定连接，所述减速机（9）的输出端固定连接有第一主动皮带轮（8），所述第一主动皮带轮（8）与第一从动皮带轮（5）之间设置有第一皮带（6）。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构，其特征在于：所述主轴（12）的上端固定连接有第二从动皮带轮（13），所述机体（1）的一侧上端固定连接有第二支撑架（18），所述第二支撑架（18）的上端固定连接有机架（17）。

6.根据权利要求5所述的一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构，其特征在于：所述机架（17）的内部固定连接有第二伺服电机（16），所述第二伺服电机（16）的输出端固定连接有第二主动皮带轮（15），所述第二主动皮带轮（15）和第二从动皮带轮（13）之间设置有多个第二皮带（14）。

7.根据权利要求1所述的一种氧化锌渣处理用浮选机分离机构，其特征在于：所述机体（1）的内部一侧水平固定连接有支撑板（26），所述支撑板（26）的一端固定连接有固定环（19），所述固定环（19）与轴套（11）固定连接。

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