CN215611475U - 一种用于油漆生产的高效型反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是一种用于油漆生产的高效型反应釜，包括反应室、设置在反应室顶端的入料口、设置在反应室底部的出料口和设置在反应室内部的搅拌桨，反应室内壁设置有用于安装加热组件的空腔，加热组件为等间隔设置在空腔内的加热片，加热片贴合反应室内壁设置，加热片为硅胶发热片，加热片厚度为0.8～2mm，通过在反应室内壁设置加热腔，取代了传统反应釜的夹套加热机构，使得加热更直接有效，以提高加热反应效率；通过上料机构的设置，方便加料操作，省去了人工加料的麻烦，省时省力；通过双桨叶设置，提高搅拌反应效率，且两组桨叶间距可根据反应室内物料量进行调节，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是一种用于油漆生产的高效型反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。在油漆生产中，也会用到反应釜，将配比好的油漆原材料输送到反应釜中生成，但是油漆容易冷却，冷却后即变成半固态，流动幅度降低，不利于搅拌反应，而现有用于反应釜加热的装置设置在反应室外部，对反应腔进行间接加热，加热效果差，不利于半固态油漆的融化。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有反应釜的加热夹套加热效果差的不足，本实用新型提供了一种用于油漆生产的高效型反应釜，通过在反应室内部设置加热腔来解决问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油漆生产的高效型反应釜，包括反应室、设置在反应室顶端的入料口、设置在反应室底部的出料口和设置在反应室内部的搅拌桨，反应室内壁设置有用于安装加热组件的空腔，加热组件为等间隔设置在空腔内的加热片，加热片贴合反应室内壁设置，通过内壁的加热片实现对反应室的加热，使得反应室内物料受热更直接。
进一步的，加热片为硅胶发热片，加热片厚度为0.8～2mm，硅胶加热片柔性好，更易贴合加热面，且发热均匀，使用寿命长。
进一步的，反应室架设在支撑板上，支撑板上还设置有便于加料的上料机构，通过支撑板将上料机构和反应釜连接。
进一步的，上料机构包括入料斗和上料绞龙，连接上料绞龙入口的入料斗通过支架设置在支撑板上，上料绞龙的出口与反应室顶端入料口相连，物料通过上料绞龙提升至入料口处进行加料。
进一步的，搅拌桨包括搅拌轴和套设在搅拌轴上的桨叶，桨叶设置有两组，使得搅拌更加均匀，反应更加完全。
进一步的，桨叶通过套环活动设置在搅拌轴上，桨叶可沿搅拌轴上下纵向滑移，可根据物料量对桨叶间距进行调整。
本实用新型的有益效果是，通过在反应室内壁设置加热腔，取代了传统反应釜的夹套加热机构，使得加热更直接有效，以提高加热反应效率；通过上料机构的设置，方便加料操作，省去了人工加料的麻烦，省时省力；通过双桨叶设置，提高搅拌反应效率，且两组桨叶间距可根据反应室内物料量进行调节，适应性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.反应室，2.入料口，3.出料口，4.搅拌桨，5.空腔，6.加热片，7.支撑板，8.入料斗，9.上料绞龙，10.支架，11.搅拌轴，12.桨叶。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1是本实用新型的结构示意图，一种用于油漆生产的高效型反应釜，包括反应室1、设置在反应室1顶端的入料口2、设置在反应室1底部的出料口 3和设置在反应室1内部的搅拌桨4，反应室1内壁设置有用于安装加热组件的空腔5，加热组件为等间隔设置在空腔5内的加热片6，加热片6贴合反应室1 内壁设置。
使用时，将物料放入上料机构的入料斗8内，通过上料绞龙9提升加料，加料完成后，启动电机，反应室1内壁空腔5内的加热片6通电发热，对反应室1内的油漆进行加温，避免油漆凝固，以方便搅拌桨4进行搅拌，加快反应效率。
加热片6为硅胶发热片，加热片6厚度为0.8～2mm。硅胶发热片具有很好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触，空腔5内的加热片6通过导线电性连接，通电发热迅速，温升快，加热效果好。
反应室1架设在支撑板7上，支撑板7上还设置有便于加料的上料机构。通过支撑板7对反应室1和上料机构进行支撑，构成整体结构。
上料机构包括入料斗8和上料绞龙9，连接上料绞龙9入口的入料斗8通过支架10设置在支撑板7上，上料绞龙9的出口与反应室1顶端入料口2相连。通过上料绞龙9连接反应室1和入料斗8，方便加料操作，省去了人工。
搅拌桨4包括搅拌轴11和套设在搅拌轴11上的桨叶12，桨叶12设置有两组。两组桨叶12利于将物料更好的搅拌均匀。
桨叶12通过套环活动设置在搅拌轴11上，桨叶12可沿搅拌轴11上下纵向滑移。套环上设置有自锁螺栓，调整好两组桨叶12的间距后，通过螺栓将套环锁紧固定，随后通过桨叶12对反应室1内物料进行搅拌操作，以加快反应速度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种用于油漆生产的高效型反应釜，包括反应室(1)、设置在反应室(1)顶端的入料口(2)、设置在反应室(1)底部的出料口(3)和设置在反应室(1)内部的搅拌桨(4)，其特征是，所述反应室(1)内壁设置有用于安装加热组件的空腔(5)，加热组件为等间隔设置在空腔(5)内的加热片(6)，加热片(6)贴合反应室(1)内壁设置；
所述反应室(1)架设在支撑板(7)上，支撑板(7)上还设置有便于加料的上料机构。
2.如权利要求1所述的一种用于油漆生产的高效型反应釜，其特征是，所述加热片(6)为硅胶发热片，加热片(6)厚度为0.8～2mm。
3.如权利要求1所述的一种用于油漆生产的高效型反应釜，其特征是，所述上料机构包括入料斗(8)和上料绞龙(9)，连接上料绞龙(9)入口的入料斗(8)通过支架(10)设置在支撑板(7)上，上料绞龙(9)的出口与反应室(1)顶端入料口(2)相连。
4.如权利要求1所述的一种用于油漆生产的高效型反应釜，其特征是，所述搅拌桨(4)包括搅拌轴(11)和套设在搅拌轴(11)上的桨叶(12)，桨叶(12)设置有两组。
5.如权利要求4所述的一种用于油漆生产的高效型反应釜，其特征是，所述桨叶(12)通过套环活动设置在搅拌轴(11)上，桨叶(12)可沿搅拌轴(11)上下纵向滑移。
Priority Applications (1)
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| CN202022860567.XU CN215611475U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种用于油漆生产的高效型反应釜 |
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Publications (1)
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| CN215611475U true CN215611475U (zh) | 2022-01-25 |
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2020
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