CN215611475U - 一种用于油漆生产的高效型反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置技术领域,尤其是一种用于油漆生产的高效型反应釜,包括反应室、设置在反应室顶端的入料口、设置在反应室底部的出料口和设置在反应室内部的搅拌桨,反应室内壁设置有用于安装加热组件的空腔,加热组件为等间隔设置在空腔内的加热片,加热片贴合反应室内壁设置,加热片为硅胶发热片,加热片厚度为0.8~2mm,通过在反应室内壁设置加热腔,取代了传统反应釜的夹套加热机构,使得加热更直接有效,以提高加热反应效率;通过上料机构的设置,方便加料操作,省去了人工加料的麻烦,省时省力;通过双桨叶设置,提高搅拌反应效率,且两组桨叶间距可根据反应室内物料量进行调节,适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域,尤其是一种用于油漆生产的高效型反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。在油漆生产中,也会用到反应釜,将配比好的油漆原材料输送到反应釜中生成,但是油漆容易冷却,冷却后即变成半固态,流动幅度降低,不利于搅拌反应,而现有用于反应釜加热的装置设置在反应室外部,对反应腔进行间接加热,加热效果差,不利于半固态油漆的融化。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有反应釜的加热夹套加热效果差的不足,本实用新型提供了一种用于油漆生产的高效型反应釜,通过在反应室内部设置加热腔来解决问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于油漆生产的高效型反应釜,包括反应室、设置在反应室顶端的入料口、设置在反应室底部的出料口和设置在反应室内部的搅拌桨,反应室内壁设置有用于安装加热组件的空腔,加热组件为等间隔设置在空腔内的加热片,加热片贴合反应室内壁设置,通过内壁的加热片实现对反应室的加热,使得反应室内物料受热更直接。
进一步的,加热片为硅胶发热片,加热片厚度为0.8~2mm,硅胶加热片柔性好,更易贴合加热面,且发热均匀,使用寿命长。
进一步的,反应室架设在支撑板上,支撑板上还设置有便于加料的上料机构,通过支撑板将上料机构和反应釜连接。
进一步的,上料机构包括入料斗和上料绞龙,连接上料绞龙入口的入料斗通过支架设置在支撑板上,上料绞龙的出口与反应室顶端入料口相连,物料通过上料绞龙提升至入料口处进行加料。
进一步的,搅拌桨包括搅拌轴和套设在搅拌轴上的桨叶,桨叶设置有两组,使得搅拌更加均匀,反应更加完全。
进一步的,桨叶通过套环活动设置在搅拌轴上,桨叶可沿搅拌轴上下纵向滑移,可根据物料量对桨叶间距进行调整。
本实用新型的有益效果是,通过在反应室内壁设置加热腔,取代了传统反应釜的夹套加热机构,使得加热更直接有效,以提高加热反应效率;通过上料机构的设置,方便加料操作,省去了人工加料的麻烦,省时省力;通过双桨叶设置,提高搅拌反应效率,且两组桨叶间距可根据反应室内物料量进行调节,适应性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.反应室,2.入料口,3.出料口,4.搅拌桨,5.空腔,6.加热片,7.支撑板,8.入料斗,9.上料绞龙,10.支架,11.搅拌轴,12.桨叶。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1是本实用新型的结构示意图,一种用于油漆生产的高效型反应釜,包括反应室1、设置在反应室1顶端的入料口2、设置在反应室1底部的出料口 3和设置在反应室1内部的搅拌桨4,反应室1内壁设置有用于安装加热组件的空腔5,加热组件为等间隔设置在空腔5内的加热片6,加热片6贴合反应室1 内壁设置。
使用时,将物料放入上料机构的入料斗8内,通过上料绞龙9提升加料,加料完成后,启动电机,反应室1内壁空腔5内的加热片6通电发热,对反应室1内的油漆进行加温,避免油漆凝固,以方便搅拌桨4进行搅拌,加快反应效率。
加热片6为硅胶发热片,加热片6厚度为0.8~2mm。硅胶发热片具有很好的柔软性,可以与被加热物体完全紧密接触,空腔5内的加热片6通过导线电性连接,通电发热迅速,温升快,加热效果好。
反应室1架设在支撑板7上,支撑板7上还设置有便于加料的上料机构。通过支撑板7对反应室1和上料机构进行支撑,构成整体结构。
上料机构包括入料斗8和上料绞龙9,连接上料绞龙9入口的入料斗8通过支架10设置在支撑板7上,上料绞龙9的出口与反应室1顶端入料口2相连。通过上料绞龙9连接反应室1和入料斗8,方便加料操作,省去了人工。
搅拌桨4包括搅拌轴11和套设在搅拌轴11上的桨叶12,桨叶12设置有两组。两组桨叶12利于将物料更好的搅拌均匀。
桨叶12通过套环活动设置在搅拌轴11上,桨叶12可沿搅拌轴11上下纵向滑移。套环上设置有自锁螺栓,调整好两组桨叶12的间距后,通过螺栓将套环锁紧固定,随后通过桨叶12对反应室1内物料进行搅拌操作,以加快反应速度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种用于油漆生产的高效型反应釜,包括反应室(1)、设置在反应室(1)顶端的入料口(2)、设置在反应室(1)底部的出料口(3)和设置在反应室(1)内部的搅拌桨(4),其特征是,所述反应室(1)内壁设置有用于安装加热组件的空腔(5),加热组件为等间隔设置在空腔(5)内的加热片(6),加热片(6)贴合反应室(1)内壁设置;
所述反应室(1)架设在支撑板(7)上,支撑板(7)上还设置有便于加料的上料机构。
2.如权利要求1所述的一种用于油漆生产的高效型反应釜,其特征是,所述加热片(6)为硅胶发热片,加热片(6)厚度为0.8~2mm。
3.如权利要求1所述的一种用于油漆生产的高效型反应釜,其特征是,所述上料机构包括入料斗(8)和上料绞龙(9),连接上料绞龙(9)入口的入料斗(8)通过支架(10)设置在支撑板(7)上,上料绞龙(9)的出口与反应室(1)顶端入料口(2)相连。
4.如权利要求1所述的一种用于油漆生产的高效型反应釜,其特征是,所述搅拌桨(4)包括搅拌轴(11)和套设在搅拌轴(11)上的桨叶(12),桨叶(12)设置有两组。
5.如权利要求4所述的一种用于油漆生产的高效型反应釜,其特征是,所述桨叶(12)通过套环活动设置在搅拌轴(11)上,桨叶(12)可沿搅拌轴(11)上下纵向滑移。
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