CN215611374U - 一种大压制力装置及辊压干法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干法制粒机的设计制造领域，具体涉及一种大压制力装置及辊压干法制粒机,大压制力装置，包括压辊挤压机构和进料机构，所述压辊挤压机构包括轴线相互平行设置的上压辊和下压辊，一侧为挤压进料口，另一侧为成型出料口；所述进料机构设置在所述挤压进料口一侧，包括送料盒、变径套和螺旋杆，所述送料盒的内腔设有所述变径套，所述螺旋杆插设在所述变径套内部。变径套的内径尺寸可以根据需要进行调整变更。当运行参数已经调整到极限值的情况下，更换不同内径尺寸的变径套可以改变进料机构一侧的输料口面积大小，进而可以实现压辊挤压机构压制力大小的调节，为提高设备的物料适用范围提供可靠保障。

Description

一种大压制力装置及辊压干法制粒机

技术领域

本实用新型涉及干法制粒机的设计制造领域，具体涉及一种大压制力装置及辊压干法制粒机。

背景技术

在制药工业中，干法制粒机广泛应用于对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。这些原料大部分是细粉末，其粉末粒度有大小不一、密度不均匀、流动性差以及易分层等缺陷。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊充填、颗粒剂或其他药物加工工序。从工艺角度来看，辊压制粒被视为干法制粒。除了成品的组分外，少添加或不添加其他化学物质。通常，无需添加粘合剂或液体，而是通过机械压实的方法进行制粒。

通常干法制粒机由进料机构、压辊挤压机构和制粒机构等组成。干法制粒机工作时，粉状物料由进料机构推送到压辊挤压机构，经压辊挤压机构咬入并压制成饼状薄片后，经过制粒机构的预破碎、导料、一级整粒和二级整粒的处理，即达到客户对物料的粒度要求。其中的进料机构和压辊挤压机构是干法制粒机的重要工作部分，其组成除了传动装置之外，主要还有送料螺旋装置和上下压辊等构件。

现有的干法制粒机在制粒过程中，对于容易成型的粉状物料的制粒，只要压辊能够施加给料坯足够的压制力就可以顺利地实现。然而当遇到较难成型物料制粒时，在同样的运行参数等条件下，得到的或是压不成型的松散状粉粒混合物，或是仅外形似饼而实则内部软散的不规则料块，甚至即使将设备的压制力调整升高到规定范围的最大值也无法压实成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大压制力装置及辊压干法制粒机，以解决上述背景技术中粉状物料无法压实成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种大压制力装置，包括压辊挤压机构和进料机构，所述压辊挤压机构包括轴线相互平行设置的上压辊和下压辊，一侧为挤压进料口，另一侧为成型出料口；所述进料机构设置在所述挤压进料口一侧，包括送料盒、变径套和螺旋杆，所述送料盒的内腔设有所述变径套，所述螺旋杆插设在所述变径套内部。

进一步地，所述变径套可拆卸地安装在所述送料盒上，所述进料机构还包括防转件，所述防转件适于将所述变径套固定在所述送料盒上。

进一步地，所述防转件采用螺钉、螺母锁紧结构，所述送料盒的外侧壁设有螺孔，螺钉的内端头部设有圆锥台，螺钉的内端头部穿设所述螺孔且插入到所述变径套的圆锥孔内，螺母套设在螺钉外部并将其锁紧固定。

进一步地，所述变径套侧壁设有输料入口，所述输料入口与送料盒的进料口连通，所述变径套设有所述输料入口处的轴截面两侧设有陡坡口结构。

进一步地，所述上压辊和所述下压辊的工作宽度小于所述螺旋杆送料段外径。

进一步地，还包括衬板，所述衬板连接所述压辊挤压机构和所述进料机构，所述衬板对物料导引输送。

进一步地，所述上压辊和所述下压辊均采用窄宽度压辊。

进一步地，所述上压辊和所述下压辊设置为双侧面的结构，所述上压辊和所述下压辊的工作宽度的两个侧面相互平行且与其相邻的衬板组成密封面。

进一步地，还提供一种辊压干法制粒机，采用上述所述的大压制力装置。

本实用新型的有益效果在于：

1、首先通过螺旋杆和送料盒等构件的协调作用，使物料在连续匀速地向前推送的过程逐步预压缩而排除物料颗粒间的空气，到达待压区域时形成料坯；再由压辊挤压机构一侧的挤压进料口进入，将预压缩料坯持续地咬入并压制成硬度均匀的饼状薄片块。在上、下压辊纹理的拽拉向前输送，最后经制粒机构综合处理而得到堆密度增大、流动性好的合格颗粒成品。本申请中通过设置变径套，变径套的内径尺寸可以按需要进行调整变更。当运行参数已经调整到极限值的情况下，更换不同内径尺寸的变径套可以改变进料机构一侧的输料口面积大小，进而可以实现压辊挤压机构压制力大小的调节，为提高设备的物料适用范围提供可靠保障。

2、变径套可拆卸地安装在送料盒上，进料机构还包括防转件，防转件适于将变径套固定在送料盒上。通过设置防转件，可以将变径套可拆卸地安装在送料盒上，便于快速更换不同尺寸的变径套。

3、变径套设有输料入口处的轴截面两侧设有陡坡口结构，使得物料通道无积料死角，保证送料过程物料输送畅通、通道不积料且工作可靠。

4、上压辊和下压辊的工作宽度小于螺旋杆送料段外径，使物料输送过程得到逐步预压缩排出物料颗粒间的气体，减少料坯中夹杂空气的含量，改善压制薄片块的密实度，保证压实成型的效果更佳。

5、上压辊和下压辊均采用窄宽度压辊，用窄宽度压辊替代常规宽度压辊，安装于压辊挤压机构的上下主轴上，用于增大压辊单位工作宽度的压制力，保证能将较难成型物料预压缩料坯顺利地咬入并压实成型为硬度均匀的薄片块，切实提高设备的物料适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种大压制力装置所采用的压辊挤压机构的侧视图；

图2为实施例1提供的一种大压制力装置所采用的进料机构的整体结构示意图；

图3为实施例1提供的一种大压制力装置所采用的变径套的整体结构示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视结构图。

附图标记说明：

1、压辊挤压机构；11、上压辊；12、下压辊；13、挤压进料口；14、成型出料口；2、进料机构；21、送料盒；22、变径套；221、输料入口；222、陡坡口结构；23、螺旋杆；24、防转件；3、衬板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参照图1-图4，作为本实用新型实施例提供的一种大压制力装置，包括压辊挤压机构1和进料机构2，压辊挤压机构1包括轴线相互平行设置的上压辊11和下压辊12，一侧为挤压进料口13，另一侧为成型出料口14；进料机构2设置在挤压进料口13一侧，包括送料盒21、变径套22和螺旋杆23，送料盒21的内腔设有变径套22，螺旋杆23插设在变径套22内部，并可以在变径套22内部进行转动送料。

首先通过螺旋杆23和送料盒21等构件的协调作用，使物料在连续匀速地向前推送的过程逐步预压缩而排除物料颗粒间的空气，到达待压区域时形成料坯；再由压辊挤压机构1一侧的挤压进料口13进入，将预压缩料坯持续地咬入并压制成硬度均匀的饼状薄片块。在上、下压辊12纹理的拽拉作用下向前输送，最后经制粒机构综合处理而得到堆密度增大、流动性好的合格颗粒成品。本申请中通过设置变径套22，变径套22的内径尺寸可以按需要进行调整变更。当运行参数已经调整到极限值的情况下，更换不同内径尺寸的变径套22可以改变进料机构2一侧的输料口面积大小，进而可以实现压辊挤压机构1压制力大小的调节，为提高设备的物料适用范围提供可靠保障。

具体地，本实施例中的螺旋杆23相比于现有的进料机构2中的常规设置的螺旋杆23，本实施例中的螺旋杆23采用小径设置，螺旋杆23设置为其传动连接结构和轴向尺寸保持与常规配置螺旋杆23相同，其螺旋送料段外径大于上压辊11和下压辊12的工作宽度，使物料输送过程得到逐步预压缩排出物料颗粒间的气体，减少料坯中夹杂空气的含量，改善压制薄片块的密实度，保证压实成型的效果更佳。用于保证在自动控制转速工况下持续匀速地按工艺参数向预压区输送物料。

具体地，变径套22可拆卸地安装在送料盒21上，进料机构2还包括防转件24，防转件24适于将变径套22锁紧固定在送料盒21上。通过设置防转件24，可以将变径套22可拆卸地安装在送料盒21上，便于快速更换不同内径尺寸的变径套22。本实施例中，防转件24采用螺钉、螺母锁紧结构，送料盒的外侧壁设有螺孔，螺钉的内端头部设有圆锥台，螺钉的内端头部穿设螺孔且插入到变径套22的圆锥孔内，顶紧变径套后由套设在螺钉外部的螺母将其锁紧固定。通过设置防转件24，用于可靠地固定变径套22，防止输送高粘性物料时因转动导致变径套22的输料入口221错位偏转，保证物料输送均匀、畅通，保持原整体结构送料盒21的结构稳定，摩擦损伤小。变径套22内径大于螺旋杆23的螺旋送料段外径，变径套22外径、轴向尺寸及输料入口221等保持与送料盒21相协调配合。变径套22侧壁设有输料入口221，变径套22设有输料入口221处的轴截面两侧设有陡坡口结构222，使得物料通道无积料死角，保证送料过程物料输送畅通、通道不积料且工作可靠。

作为可变实施例，防转件24还可以采用销钉固定或者卡扣固定等方式对变径套22进行固定。

进一步地，大压制力装置还包括衬板3，衬板3连接压辊挤压机构1和进料机构2，衬板3对物料导引输送。

具体地，本实施例中上压辊11和下压辊12均采用窄宽度压辊，替代常规宽度压辊，安装于压辊挤压机构1的上下主轴上，用于增大压辊单位工作宽度的压制力，保证能将较难成型物料预压缩料坯顺利地咬入并压实成型为硬度均匀的薄片块，切实提高设备的物料适用范围。如图1所示，a表示窄宽度压辊的工作宽度，b表示常规压辊的工作宽度。上压辊11和下压辊12设置为双侧面的结构，上压辊11和下压辊12的工作宽度的两个侧面相互平行且与其相邻的衬板3组成密封面，在面颊板和锁紧块等构件的共同作用下轻微贴紧压辊的双侧面，保证良好的密封效果和制粒收率。本实施中，衬板3采用加厚设置的厚衬板，除了厚度增大之外，其余的结构尺寸与常规宽度压辊所配置的薄衬板保持不变，使与窄宽度压辊、送料盒21、面颊板和锁紧块等构件可靠地互换安装，保持厚衬板的封堵粉料和预压缩料坯，以及向外导引输送压实饼状薄片块等可靠功能。本实施例中厚衬板前后各一件的结构，紧邻安装于上、下压辊12的前后侧面，其作用如图2所示的以上、下压辊12中心连线为分界线，界线左段用于封堵进料机构2输送给压辊挤压机构1压制的待压物料和咬入预压缩料坯，而界线右段则用于将压实的饼状薄片块向制粒机构导引输送。

通过将压辊挤压机构1中上、下压辊12的常规工作宽度改进缩小为窄宽度，相应地将进料机构2的螺旋杆23直径和送料盒21内孔设置为小直径的结构，增大了压辊单位工作宽度的压制力，同时适度调节控制了粉料的输送速度，保证了将较难成型物料预压缩料坯顺利压实成型为硬度均匀的薄片块，提高了设备的物料适用范围。

本实施例中的大压制力装置的工作过程如下：

首先通过螺旋杆23和送料盒21等构件的协调作用，使物料在连续匀速地向前推送的过程逐步预压缩而排除物料颗粒间的空气，到达待压区域时形成料坯；再由压辊挤压机构1中设为等径等宽、等速互逆旋转的上、下压辊12接力，从一侧的挤压进料口13进入，将预压缩料坯持续地咬入并压制成硬度均匀的饼状薄片块。在上、下压辊12纹理的拽拉和衬板3的引导作用下向前输送；最后经制粒机构综合处理而得到堆密度增大、流动性好的合格颗粒成品。当运行参数已经调整到极限值的情况下，更换不同内径尺寸的变径套22可以改变进料机构2一侧的输料口面积大小，进而可以实现压辊挤压机构1压制力大小的调节，为提高设备的物料适用范围提供可靠保障。

实施例2

本实施例提供一种辊压干法制粒机，采用实施例1中所述的大压制力装置，大压制力装置中的变径套22内径的尺寸可以按需要进行调整变更，当运行参数已经调整到极限值的情况下，更换不同内径尺寸的变径套22可以改变进料机构2一侧的输料口面积大小，进而可以实现压辊挤压机构1压制力大小的调节，为提高设备的物料适用范围提供可靠保障。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大压制力装置，其特征在于，包括：

压辊挤压机构(1)，包括轴线相互平行设置的上压辊(11)和下压辊(12)，一侧为挤压进料口(13)，另一侧为成型出料口(14)；

进料机构(2)，设置在所述挤压进料口(13)一侧，包括送料盒(21)、变径套(22)和螺旋杆(23)，所述送料盒(21)的内腔设有所述变径套(22)，所述螺旋杆(23)插设在所述变径套(22)内部。

2.如权利要求1所述的大压制力装置，其特征在于，所述变径套(22)可拆卸地安装在所述送料盒(21)上，所述进料机构(2)还包括防转件(24)，所述防转件(24)适于将所述变径套(22)固定在所述送料盒(21)上。

3.如权利要求2所述的大压制力装置，其特征在于，所述防转件(24)采用螺钉、螺母锁紧结构，所述送料盒(21)的外侧壁设有螺孔，螺钉的内端头部设有圆锥台，螺钉的内端头部穿设所述螺孔且插入到所述变径套(22)的圆锥孔内，螺母套设在螺钉外部并将其锁紧固定。

4.如权利要求1所述的大压制力装置，其特征在于，所述变径套(22)侧壁设有输料入口(221)，所述输料入口(221)与送料盒(21)的进料口连通，所述变径套(22)设有所述输料入口(221)处的轴截面两侧设有陡坡口结构(222)。

5.如权利要求1所述的大压制力装置，其特征在于，所述上压辊(11)和所述下压辊(12)的工作宽度小于所述螺旋杆(23)送料段外径。

6.如权利要求1所述的大压制力装置，其特征在于，还包括衬板(3)，所述衬板(3)连接所述压辊挤压机构(1)和所述进料机构(2)，所述衬板(3)对物料导引输送。

7.如权利要求1所述的大压制力装置，其特征在于，所述上压辊(11)和所述下压辊(12)均采用窄宽度压辊。

8.如权利要求6所述的大压制力装置，其特征在于，所述上压辊(11)和所述下压辊(12)设置为双侧面的结构，所述上压辊(11)和所述下压辊(12)的工作宽度的两个侧面相互平行且与其相邻的衬板(3)组成密封面。

9.一种辊压干法制粒机，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述的大压制力装置。

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