CN215611188U - 一种氧化铝抛光液的配置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，具体为一种氧化铝抛光液的配置装置，包括壳体，所述壳体顶端的一侧开设有进料口，所述壳体内部两侧之间的上端安装有研磨槽，所述壳体的顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过壳体延伸至研磨槽内部，所述第二驱动电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴的底端设置有安装杆，所述安装杆的底端安装有多个固定杆，所述固定杆的底端均安装有研磨块。该氧化铝抛光液的配置装置通过设置有研磨块和研磨槽能够对物料进行研磨，使得物料内部的磨粒能够直径更加的均匀，通过设置有第一凸块和第二凸块能够使物料能够研磨的更加彻底，物料通过过滤网能够进行过滤，避免磨粒直径过大对后续的抛光造成影响。

Description

一种氧化铝抛光液的配置装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种氧化铝抛光液的配置装置。

背景技术

通过配置有氧化铝抛光液，能够通过氧化铝抛光液能够对蓝宝石进行抛光，化学机械抛光技术是实现蓝宝石表面亚纳米级加工最有效的方法，其中抛光液的抛光磨料粒径的均匀度和磨料的具体分散程度，会直接控制着抛光表面的去除率和表面光洁度。

传统的配置装置无法对抛光液进行研磨，导致抛光液内部磨料直径不均，进而导致抛光液配置完成后对蓝宝石进行打磨抛光时，效果无法达到预期，使得装置使用时灵活性低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化铝抛光液的配置装置，具备研磨和过滤等优点，解决了抛光液内部磨料直径不均和杂质较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝抛光液的配置装置，包括壳体，所述壳体顶端的一侧开设有进料口，所述壳体内部两侧之间的上端安装有研磨槽，所述壳体的顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过壳体延伸至研磨槽内部，所述第二驱动电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴的底端设置有安装杆，所述安装杆的底端安装有多个固定杆，所述固定杆的底端均安装有研磨块，所述研磨槽底端的中间位置处安装有落料口，所述壳体底端的两侧均安装有出料口，所述壳体底端的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至壳体的内部并安装有转动轴，所述转动轴外部两侧的上端均安装有搅拌叶，所述搅拌叶的两端均安装有辅助叶，所述壳体一端的上端铰接有门体。

进一步，所述研磨块的底端等间距安装有第一凸块，且研磨槽内部的底端环形安装有第二凸块，且第一凸块和第二凸块之间相互卡合。

进一步，所述壳体内部的下端开设有两条滑轨，且搅拌叶一侧的上端和下端均设置有与滑轨相匹配的滑块，且搅拌叶和壳体之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。

进一步，所述搅拌叶的两端均匀开设有通孔，且通孔关于辅助叶竖直方向的中轴线对称分布。

进一步，所述转动轴外部两侧的下端均安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有刮板，且刮板的底端与壳体内部的底端相贴合。

进一步，所述研磨槽下方的壳体内部安装有过滤网，且壳体内部两侧的中间位置处安装有安装块，且安装块顶端的中间位置处开设有限位槽，且过滤网底端的两侧均安装有限位块，且限位块的底端穿过限位槽并延伸至安装块的下方。

进一步，所述限位块内部的下端开设有卡槽，且卡槽内部的中间位置处安装有固定板，且固定板的两侧均安装有连接弹簧，且连接弹簧的一侧均安装有卡块。

进一步，所述卡块的一侧延伸至卡槽的外部，且卡块之间的距离大于卡槽的长度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该氧化铝抛光液的配置装置，通过设置有研磨块和研磨槽能够对物料进行研磨，使得物料内部的磨粒能够直径更加的均匀，通过设置有第一凸块和第二凸块能够使物料能够研磨的更加彻底，增加物料后续使用的质量，物料通过过滤网能够进行过滤，避免磨粒直径过大对后续的抛光造成影响。

2、该氧化铝抛光液的配置装置，物料通过过滤网能够进行过滤，避免磨粒直径过大对后续的抛光造成影响，通过过滤网自身不同的形状能够增加与物料之间接触的面积，使得物料能够快速进行过滤，通过按压卡块，使得卡块一侧的连接弹簧受力并缩短长度，接着卡块移动至卡槽的内部，将过滤网进行拆卸，便于对过滤网进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型研磨槽的俯视结构示意图；

图5为本实用新型外观结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、壳体；3、固定杆；4、第一凸块；5、第二凸块；6、落料口；7、过滤网；8、搅拌叶；9、转动轴；10、连接杆；11、第一驱动电机；12、出料口；13、刮板；14、通孔；15、滑块；16、滑轨；17、研磨块；18、研磨槽；19、安装杆；20、连接轴；21、第二驱动电机；22、辅助叶；23、门体；24、安装块；25、固定板；26、连接弹簧；27、卡块；28、卡槽；29、限位块；30、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例中的一种氧化铝抛光液的配置装置，包括壳体2，壳体2顶端的一侧开设有进料口1，壳体2内部两侧之间的上端安装有研磨槽18，壳体2的顶端安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出端穿过壳体2延伸至研磨槽18内部，第二驱动电机21的输出端安装有连接轴20，连接轴20的底端设置有安装杆19，安装杆19的底端安装有多个固定杆3，固定杆3的底端均安装有研磨块17，研磨槽18底端的中间位置处安装有落料口6，壳体2底端的两侧均安装有出料口12，壳体2底端的中间位置处安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端延伸至壳体2的内部并安装有转动轴9，转动轴9外部两侧的上端均安装有搅拌叶8，搅拌叶8的两端均安装有辅助叶22，壳体2一端的上端铰接有门体23。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中的，研磨块17的底端等间距安装有第一凸块4，且研磨槽18内部的底端环形安装有第二凸块5，且第一凸块4和第二凸块5之间相互卡合。

需要说明的是，连接轴20带动安装杆19和固定杆3进行旋转，固定杆3在旋转时能够带动研磨块17进行转动，研磨块17底端的第一凸块4与第二凸块5相互啮合并对物料进行研磨，使得物料中的磨粒直径均匀，便于后续对其他物料进行抛光。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中的，壳体2内部的下端开设有两条滑轨16，且搅拌叶8一侧的上端和下端均设置有与滑轨16相匹配的滑块15，且搅拌叶8和壳体2之间通过滑块15和滑轨16滑动连接构成滑动结构。

需要说明的是，通过设置有滑轨16和滑块15能够辅助搅拌叶8在壳体2内部的旋转，使得搅拌叶8能够转动的更加灵活，避免出现卡顿的情况。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中的，搅拌叶8的两端均匀开设有通孔14，且通孔14关于辅助叶22竖直方向的中轴线对称分布。

需要说明的是，通过设置有通孔14能够对物料进行二次混合，使得物料混合彻底，增加物料的产出质量。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中的，转动轴9外部两侧的下端均安装有连接杆10，且连接杆10的一侧安装有刮板13，且刮板13的底端与壳体2内部的底端相贴合。

需要说明的是，通过设置有刮板13能够将残留在壳体2内部底端的物料进行刮除，减少物料的残留，增加使用时的稳定性。

请参阅图1、图2和图6，本实施例中的，研磨槽18下方的壳体2内部安装有过滤网7，且壳体2内部两侧的中间位置处安装有安装块24，且安装块24顶端的中间位置处开设有限位槽30，且过滤网7底端的两侧均安装有限位块29，且限位块29的底端穿过限位槽30并延伸至安装块24的下方。

需要说明的是，通过过滤网7能够对物料进行过滤，将物料中较大直径的磨粒进行过滤，增加物料的质量，同时过滤网7自身的形状能够增加与物料的接触面积，使得物料能够快速进行过滤。

请参阅图1、图2和图6，本实施例中的，限位块29内部的下端开设有卡槽28，且卡槽28内部的中间位置处安装有固定板25，且固定板25的两侧均安装有连接弹簧26，且连接弹簧26的一侧均安装有卡块27。

需要说明的是，通过打开门体23后按压卡块27，使得卡块27一侧的连接弹簧26受力并缩短长度，接着卡块27移动至卡槽28的内部，再将过滤网7和限位块29向上抬起并从限位槽30的内部取出，将过滤网7进行拆卸，便于对过滤网7进行清理。

请参阅图1、图2和图6，本实施例中的，卡块27的一侧延伸至卡槽28的外部，且卡块27之间的距离大于卡槽28的长度。

需要说明的是，通过卡块27之间的距离能够使得卡块27卡合在安装块24的下方，增加过滤网7的稳定性。

可以理解的是，该氧化铝抛光液的配置装置，物料内部的磨粒能够直径更加的均匀，避免磨粒直径过大对后续的抛光造成影响，通过过滤网7自身不同的形状能够增加与物料之间接触的面积，使得物料能够快速进行过滤。

上述实施例的工作原理为：

工作时，通过进料口1将物料通入研磨槽18的内部，第二驱动电机21驱动连接轴20进行转动，连接轴20带动安装杆19和固定杆3进行旋转，固定杆3在旋转时能够带动研磨块17进行转动，研磨块17底端的第一凸块4与第二凸块5相互啮合并对物料进行研磨，使得物料中的磨粒直径均匀，便于后续对其他物料进行抛光，研磨后的物料通过落料口6落在过滤网7的表面，通过过滤网7能够对物料进行过滤，将物料中较大直径的磨粒进行过滤，增加物料的质量，最后物料落入壳体2的内部的下端，通过第一驱动电机11转动带动转动轴9进行转动，转动轴9在转动时能够带动搅拌叶8和辅助叶22对物料进行搅拌混合，使得物料中的磨粒能够混合的更加均匀，避免物料之间分层，通过设置有通孔14能够使得物料穿过，使得物料混合的更加彻底，最后物料通过出料口12排出，增加装置使用时的灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氧化铝抛光液的配置装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)顶端的一侧开设有进料口(1)，所述壳体(2)内部两侧之间的上端安装有研磨槽(18)，所述壳体(2)的顶端安装有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的输出端穿过壳体(2)延伸至研磨槽(18)内部，所述第二驱动电机(21)的输出端安装有连接轴(20)，所述连接轴(20)的底端设置有安装杆(19)，所述安装杆(19)的底端安装有多个固定杆(3)，所述固定杆(3)的底端均安装有研磨块(17)，所述研磨槽(18)底端的中间位置处安装有落料口(6)，所述壳体(2)底端的两侧均安装有出料口(12)，所述壳体(2)底端的中间位置处安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出端延伸至壳体(2)的内部并安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)外部两侧的上端均安装有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)的两端均安装有辅助叶(22)，所述壳体(2)一端的上端铰接有门体(23)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝抛光液的配置装置，其特征在于：所述研磨块(17)的底端等间距安装有第一凸块(4)，且研磨槽(18)内部的底端环形安装有第二凸块(5)，且第一凸块(4)和第二凸块(5)之间相互卡合。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝抛光液的配置装置，其特征在于：所述壳体(2)内部的下端开设有两条滑轨(16)，且搅拌叶(8)一侧的上端和下端均设置有与滑轨(16)相匹配的滑块(15)，且搅拌叶(8)和壳体(2)之间通过滑块(15)和滑轨(16)滑动连接构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝抛光液的配置装置，其特征在于：所述搅拌叶(8)的两端均匀开设有通孔(14)，且通孔(14)关于辅助叶(22)竖直方向的中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝抛光液的配置装置，其特征在于：所述转动轴(9)外部两侧的下端均安装有连接杆(10)，且连接杆(10)的一侧安装有刮板(13)，且刮板(13)的底端与壳体(2)内部的底端相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝抛光液的配置装置，其特征在于：所述研磨槽(18)下方的壳体(2)内部安装有过滤网(7)，且壳体(2)内部两侧的中间位置处安装有安装块(24)，且安装块(24)顶端的中间位置处开设有限位槽(30)，且过滤网(7)底端的两侧均安装有限位块(29)，且限位块(29)的底端穿过限位槽(30)并延伸至安装块(24)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铝抛光液的配置装置，其特征在于：所述限位块(29)内部的下端开设有卡槽(28)，且卡槽(28)内部的中间位置处安装有固定板(25)，且固定板(25)的两侧均安装有连接弹簧(26)，且连接弹簧(26)的一侧均安装有卡块(27)。

8.根据权利要求7所述的一种氧化铝抛光液的配置装置，其特征在于：所述卡块(27)的一侧延伸至卡槽(28)的外部，且卡块(27)之间的距离大于卡槽(28)的长度。

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