CN215611003U - 普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，属于医疗生产技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的上表面与驱动电机的底端固定连接，所述装置主体内壁的上表面与内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个转动主轴，所述转动主轴的外表面与三个搅拌叶的内壁固定连接。该普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，通过设置有限位杆和半椭圆板，当该混合装置在使用时，驱动电机通过转动主轴带动半椭圆板旋转，半椭圆板会挤压震动筒的内壁从而带动筛分框左右震动，将原料粉末从下料口加入到装置主体内部，粉末掉落到筛分框内进行筛分，将原料粉末内的颗粒筛分出来，从而防止颗粒影响药片成分，保证药片正常的药效。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗生产技术领域，具体为普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置。
背景技术
普瑞巴林缓释片适用于癫痫的辅助治疗、糖尿病性外周神经病、疱疹引起的神经性疼痛等，药片在生产过程中需要先对其配料进行混合，在混合的过程中需要用到配料混合装置，药片的配料大多为粉末状。
传统的混合装置不具有对原料粉末进行筛分的功能，如果粉末里含有颗粒，则会导致后期药片内药物含量的不同，从而影响药物正常的药效。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，解决了传统的混合装置不具有对原料粉末进行筛分的功能，如果粉末里含有颗粒，则会导致后期药片内药物含量的不同，从而影响药物正常的药效的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面与驱动电机的底端固定连接，所述装置主体内壁的上表面与内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个转动主轴，所述转动主轴的外表面与三个搅拌叶的内壁固定连接，所述装置主体的内壁滑动连接有两个限位杆，两个限位杆相互靠近的一端与筛分框的左右两侧面固定连接，所述筛分框内壁的正面与内壁的背面固定连接有同一个震动筒，所述筛分框的内壁卡接有筛分网，所述筛分网为向右倾斜状，所述转动主轴的外表面与半椭圆板的内壁固定连接，所述限位杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别固定连接在筛分框的右侧面与装置主体的内壁，所述半椭圆板的外表面与震动筒的内壁紧密贴合。
作为本实用新型的进一步方案：所述筛分框的右侧面设置有排出口，所述装置主体的外表面设置有清理口。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的上表面设置有下料口，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有搅拌内筒。
作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌内筒的下表面设置有啮合槽，所述转动主轴的外表面与中心齿轮的内壁固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮，三个行星齿轮的外表面均与中心齿轮的外表面相啮合，三个行星齿轮的外表面均与啮合槽的内壁相啮合。
作为本实用新型的进一步方案：所述转动主轴的外表面与辅助下料桨的内壁固定连接，所述辅助下料桨的下表面与搅拌内筒内壁的下表面紧密贴合，所述辅助下料桨的形状为弧形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，通过设置有筛分框、筛分网、震动筒、限位杆和半椭圆板，当该混合装置在使用时，驱动电机通过转动主轴带动半椭圆板旋转，半椭圆板会挤压震动筒的内壁从而带动筛分框左右震动，将原料粉末从下料口加入到装置主体内部，粉末掉落到筛分框内进行筛分，将原料粉末内的颗粒筛分出来，从而防止颗粒影响药片成分，保证药片正常的药效。
2、该普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，通过设置有排出口和清理口，由于筛分网为向右倾斜状，被筛分下来的颗粒会存积在筛分框内部的右侧，通过将排出口和清理口打开将颗粒取出，然后再进行研磨投入使用，便于工作人员对颗粒进行回收利用，避免原料浪费。
3、该普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，通过设置有中心齿轮、行星齿轮、啮合槽和搅拌内筒，驱动电机通过转动主轴带动中心齿轮旋转，由于三个行星齿轮的外表面与中心齿轮的外表面和啮合槽的内壁均啮合，从而会使搅拌内筒旋转的方向与转动主轴带动搅拌叶旋转的方向相反，提高了该混合装置的混合效率，降低了原料混合所需时间。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型中心齿轮放大的结构示意图；
图3为本实用新型筛分框正视剖面的结构示意图；
图中：1装置主体、2驱动电机、3转动主轴、4搅拌叶、5辅助下料桨、6筛分框、7筛分网、8震动筒、9限位杆、10复位弹簧、11半椭圆板、12中心齿轮、13行星齿轮、14啮合槽、15搅拌内筒、16排出口、17清理口、18下料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，包括装置主体1，装置主体1的上表面与驱动电机2的底端固定连接，装置主体1内壁的上表面与内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个转动主轴3，转动主轴3的外表面与三个搅拌叶4的内壁固定连接，装置主体1的内壁滑动连接有两个限位杆9，两个限位杆9相互靠近的一端与筛分框6的左右两侧面固定连接，筛分框6内壁的正面与内壁的背面固定连接有同一个震动筒8，筛分框6的内壁卡接有筛分网7，筛分网7为向右倾斜状，转动主轴3的外表面与半椭圆板11的内壁固定连接，限位杆9的外表面套接有复位弹簧10，复位弹簧10的左右两端分别固定连接在筛分框6的右侧面与装置主体1的内壁，半椭圆板11的外表面与震动筒8的内壁紧密贴合，通过设置有筛分框6、筛分网7、震动筒8、限位杆9和半椭圆板11，当该混合装置在使用时，驱动电机2通过转动主轴3带动半椭圆板11旋转，半椭圆板11会挤压震动筒8的内壁从而带动筛分框6左右震动，将原料粉末从下料口18加入到装置主体1内部，粉末掉落到筛分框6内进行筛分，将原料粉末内的颗粒筛分出来，从而防止颗粒影响药片成分，保证药片正常的药效。
具体的，如图2所示，筛分框6的右侧面设置有排出口16，装置主体1的外表面设置有清理口17，装置主体1的上表面设置有下料口18，装置主体1的内壁通过轴承转动连接有搅拌内筒15，通过设置有排出口16和清理口17，由于筛分网7为向右倾斜状，被筛分下来的颗粒会存积在筛分框6内部的右侧，通过将排出口16和清理口17打开将颗粒取出，然后再进行研磨投入使用，便于工作人员对颗粒进行回收利用，避免原料浪费。
具体的，如图3所示，搅拌内筒15的下表面设置有啮合槽14，转动主轴3的外表面与中心齿轮12的内壁固定连接，装置主体1内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮13，三个行星齿轮13的外表面均与中心齿轮12的外表面相啮合，三个行星齿轮13的外表面均与啮合槽14的内壁相啮合，转动主轴3的外表面与辅助下料桨5的内壁固定连接，辅助下料桨5的下表面与搅拌内筒15内壁的下表面紧密贴合，辅助下料桨5的形状为弧形，通过设置有中心齿轮12、行星齿轮13、啮合槽14和搅拌内筒15，驱动电机2通过转动主轴3带动中心齿轮12旋转，由于三个行星齿轮13的外表面与中心齿轮12的外表面和啮合槽14的内壁均啮合，从而会使搅拌内筒15旋转的方向与转动主轴3带动搅拌叶4旋转的方向相反，提高了该混合装置的混合效率，降低了原料混合所需时间。
本实用新型的工作原理为：
S1、当该混合装置在使用时，驱动电机2通过转动主轴3带动半椭圆板11旋转，半椭圆板11会挤压震动筒8的内壁从而带动筛分框6左右震动，将原料粉末从下料口18加入到装置主体1内部，粉末掉落到筛分框6内进行筛分，将原料粉末内的颗粒筛分出来；
S2、由于筛分网7为向右倾斜状，被筛分下来的颗粒会存积在筛分框6内部的右侧，通过将排出口16和清理口17打开将颗粒取出，然后再进行研磨投入使用；
S3、驱动电机2通过转动主轴3带动中心齿轮12旋转，由于三个行星齿轮13的外表面与中心齿轮12的外表面和啮合槽14的内壁均啮合，从而会使搅拌内筒15旋转的方向与转动主轴3带动搅拌叶4旋转的方向相反。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面与驱动电机(2)的底端固定连接，所述装置主体(1)内壁的上表面与内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个转动主轴(3)，所述转动主轴(3)的外表面与三个搅拌叶(4)的内壁固定连接，所述装置主体(1)的内壁滑动连接有两个限位杆(9)，两个限位杆(9)相互靠近的一端与筛分框(6)的左右两侧面固定连接，所述筛分框(6)内壁的正面与内壁的背面固定连接有同一个震动筒(8)，所述筛分框(6)的内壁卡接有筛分网(7)，所述筛分网(7)为向右倾斜状，所述转动主轴(3)的外表面与半椭圆板(11)的内壁固定连接，所述限位杆(9)的外表面套接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的左右两端分别固定连接在筛分框(6)的右侧面与装置主体(1)的内壁，所述半椭圆板(11)的外表面与震动筒(8)的内壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，其特征在于：所述筛分框(6)的右侧面设置有排出口(16)，所述装置主体(1)的外表面设置有清理口(17)。
3.根据权利要求1所述的普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面设置有下料口(18)，所述装置主体(1)的内壁通过轴承转动连接有搅拌内筒(15)。
4.根据权利要求3所述的普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，其特征在于：所述搅拌内筒(15)的下表面设置有啮合槽(14)，所述转动主轴(3)的外表面与中心齿轮(12)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮(13)，三个行星齿轮(13)的外表面均与中心齿轮(12)的外表面相啮合，三个行星齿轮(13)的外表面均与啮合槽(14)的内壁相啮合。
6.根据权利要求5所述的普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置，其特征在于：所述转动主轴(3)的外表面与辅助下料桨(5)的内壁固定连接，所述辅助下料桨(5)的下表面与搅拌内筒(15)内壁的下表面紧密贴合，所述辅助下料桨(5)的形状为弧形。
Priority Applications (1)
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| CN202122216023.4U CN215611003U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置 |
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Publications (1)
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| CN215611003U true CN215611003U (zh) | 2022-01-25 |
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ID=79915707
Family Applications (1)
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| CN202122216023.4U Active CN215611003U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 普瑞巴林缓释片生产前序料斗混合装置 |
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2021
- 2021-09-14 CN CN202122216023.4U patent/CN215611003U/zh active Active
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