CN215610991U - 一种搅拌装置及旋转蒸发仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及实验设备的技术领域，公开了一种搅拌装置及旋转蒸发仪，包括连接体和搅拌管，连接体开设有贯穿连接体的流通腔，搅拌管开设有沿搅拌管轴向方向贯穿的流通槽，搅拌管的一端与连接体连接，流通槽与流通腔连通，搅拌管的另一端连接有搅拌桨，搅拌管远离搅拌桨的一端开设有抽气孔，抽气孔与流通槽连通。采用本实用新型的搅拌装置及旋转蒸发仪，样品内部的热传导和传质效果良好。

Description

一种搅拌装置及旋转蒸发仪

技术领域

本实用新型涉及实验设备的技术领域，特别是涉及一种搅拌装置及旋转蒸发仪。

背景技术

旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。

现有旋转蒸发器只是在减压条件下蒸馏分离挥发性成分，对样品起到分离浓缩的作用。但在分离或浓缩液体样品或含有固形物的液体样品时，无法做到对样品进行搅拌，不利于液体样品的热传导与传质，更不利于含有固形物样品的热传导与传质，不利于分离夹杂在固形物中的挥发性物质，所以对样品浓缩或分离挥发性物质时的效率较低、效果差、能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种样品内部的热传导和传质效果良好的搅拌装置及旋转蒸发仪。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌装置，包括连接体和搅拌管，所述连接体开设有贯穿所述连接体的流通腔，所述搅拌管开设有沿所述搅拌管轴向方向贯穿的流通槽，所述搅拌管的一端与连接体连接，所述流通槽与所述流通腔连通，所述搅拌管的另一端连接有搅拌桨，所述搅拌管远离所述搅拌桨的一端开设有抽气孔，所述抽气孔与所述流通槽连通。

作为优选方案，所述搅拌桨设有凹面。

作为优选方案，所述凹面的开口朝向与所述搅拌装置旋转方向保持一致。

作为优选方案，所述搅拌桨数量设置在1－5个。

作为优选方案，所述搅拌管开设有多个所述抽气孔，所述抽气孔沿所述搅拌管周向间隔设置。

作为优选方案，所述搅拌管相对两侧的所述抽气孔错位设置。

作为优选方案，所述连接体远离所述搅拌管的一端设有主机连接部，所述连接体的另一端设有瓶口连接部，所述主机连接部位于所述流通腔内壁，所述瓶口连接部位于所述连接体的外周壁。

一种旋转蒸发仪，包括搅拌装置、旋转主机和蒸馏瓶，所述连接体远离搅拌桨的一端与旋转主机连接，所述连接体的另一端与蒸馏瓶连接。

作为优选方案，所述流通腔开设有连接口，所述旋转主机通过连接口伸入所述流通腔内固定。

作为优选方案，所述搅拌管的直径a＝2－3cm。

本实用新型实施例一种搅拌装置及旋转蒸发仪与现有技术相比，其有益效果在于：由于搅拌装置带有的搅拌桨，在转动的过程中，搅拌桨装起液体再翻转倒下实现蒸馏瓶内的样品混合，同时在旋转过程中搅动瓶内液体的流动，最终达到液体样品内部的充分热传导和充分传质的效果，样品分离或浓缩更快，节省分离或浓缩操作的时间，节约了分离或浓缩的所花费的能源，提高了含固形物样品的分离或浓缩效果，搅拌作用有利于样品的传质，避免了固形物聚集在一堆而不能释放挥发物，从而实现提供旋转蒸发仪的效果、效率和节能。

附图说明

图1是本实用新型实施例旋转蒸发仪的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例搅拌装置仰视结构示意图。

图3是本实用新型实施例搅拌装置侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例搅拌装置结构示意图。

图中：

10、连接体；11、流通腔；12、主机连接部；13、瓶口连接部；

20、搅拌管；21、流通槽；22、抽气孔；23、搅拌桨；24、凹面；

30、蒸馏瓶；31、旋转主机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种搅拌装置，包括连接体10和搅拌管20，连接体10开设有贯穿连接体10的流通腔11，搅拌管20开设有沿搅拌管20轴向方向贯穿的流通槽21，搅拌管20的一端与连接体10连接，流通槽21与流通腔11连通，搅拌管20的另一端连接有搅拌桨23，搅拌管20远离搅拌桨23的一端开设有抽气孔22，抽气孔22与流通槽21连通。

本实用新型的搅拌装置，流通腔11与流通槽21的连通，以使蒸馏瓶30内的气体进入旋转主机31。抽气孔22与流通槽21连通，搅拌管20的一端口插入液面后，以平衡蒸馏瓶30与搅拌装置之间的压力，防止蒸馏瓶30在真空低压情况下液体被抽出。连接体10和搅拌管20形成了搅拌装置的主体，连接体10的一端与旋转蒸发仪的旋转主机31固定并连通，连接体10的另一端与搅拌管20连通，搅拌管20伸入蒸馏瓶30内，蒸馏瓶30安装于连接体10，通过搅拌装置的连接体10使旋转主机31和蒸馏瓶30连接，旋转主机31驱动搅拌装置旋转同时带动蒸馏瓶30旋转。搅拌管20与搅拌桨23伸入蒸馏瓶30内，当旋转主机31驱动连接体10时，由于蒸馏瓶30内的液体在自重作用下始终保持在底部，连接体10带动搅拌管20旋转进而使搅拌桨23实现对蒸馏瓶30内的液体实现搅拌，进而实现液体样品或含有固形物的液体样品内部充分地均匀，充分提升热传导和传质，提高充分旋转蒸发仪的效果、效率以及节能。

进一步的，如图1至图2所示，搅拌桨23设有凹面24。在搅拌桨23转动过程中，当搅拌桨23从下往上转动时，搅拌桨23拨动液体，带动蒸发瓶内的液体流动，并通过凹面24装起部分液体，随搅拌桨23从上往下转动，凹面24内的液体翻转倒下。

进一步的，如图1至图2所示，凹面24的开口朝向与搅拌装置旋转方向保持一致。在转动的过程中，凹面24装起液体再翻转倒下，进而带动瓶内液体的流动，最终达到液体样品内部的充分热传导和充分传质的效果，从而实现提供旋转蒸发仪的效果、效率和节能。

进一步的，如图1至图4所示，搅拌桨23数量不适宜设置过多，搅拌桨23设置过多使搅拌装置在搅拌过程中产生过大的阻力，同时生成本高。搅拌桨23数量设置在1－5个，即可达到带动瓶内液体的流动并热传导均匀的效果。

进一步的，如图3－图4所示，搅拌管20开设有多个抽气孔22，抽气孔22沿搅拌管20周向间隔设置，以使搅拌管20与蒸馏瓶30之间的气流流动更加均匀。

进一步的，如图3－图4所示，搅拌管20相对两侧的抽气孔22错位设置，在平衡蒸馏瓶30与搅拌装置之间的压力的同时，减少相对位置抽气孔22之间的对流对蒸馏瓶30内的蒸汽向旋转主机31方向流动的影响。

进一步的，如图3所示，连接体10远离搅拌管20的一端设有主机连接部12，连接体10的另一端设有瓶口连接部13，主机连接部12位于流通腔11内壁，瓶口连接部13位于连接体10的外周壁。连接体10与旋转主机31内置连接，连接体10与蒸馏瓶30外置连接，使连接体10整体受力更加均衡。具体的，流通腔11开设有连接口，旋转主机31通过连接口伸入流通腔11内固定。

如图1至图4所示，一种旋转蒸发仪，包括搅拌装置、旋转主机31和蒸馏瓶30，连接体10远离搅拌桨23的一端与旋转主机31连接，连接体10的另一端与蒸馏瓶30连接。

本实用新型的旋转蒸发仪，将搅拌装置连接于旋转主机31和蒸馏瓶30之间，旋转主机31驱动搅拌装置旋转，搅拌装置带动蒸馏瓶30一起转动，一般为顺时针转动，由于搅拌装置带有勺式凹面24的搅拌桨23，在转动的过程中，勺式凹面24的搅拌桨23装起液体再翻转倒下实现蒸馏瓶30内的样品混合，同时在旋转过程中搅动瓶内液体的流动，最终达到液体样品内部的充分热传导和充分传质的效果，样品分离或浓缩更快，节省分离或浓缩操作的时间，节约了分离或浓缩的所花费的能源，提高了含固形物样品的分离或浓缩效果，搅拌作用有利于样品的传质，避免了固形物聚集在一堆而不能释放挥发物，从而实现提供旋转蒸发仪的效果、效率和节能。

进一步的，搅拌管20的直径a＝2－3cm，以使搅拌桨23安装于搅拌管20上旋转时有较大的搅拌范围，在设置多个搅拌桨23时，搅拌桨23之间能间隔一定范围，搅拌效果更均匀。

本实用新型的工作过程为：将搅拌装置连接于旋转蒸发仪的旋转主机31和蒸馏瓶30之间，安装安全夹，依次开启真空泵、加热开关和旋转开关，此时搅拌装置与蒸馏瓶30随着旋转主机31一起转动，一般为顺时针转动，由于搅拌装置带有勺式凹面24搅拌桨23，在转动的过程中，勺式凹面24搅拌桨23装起液体并对液体再翻转倒下，另一方面也可以搅动瓶内液体的流动，最终达到液体样品内部的充分热传导和充分传质的效果，从而实现提供旋转蒸发仪的效果、效率和节能。

综上，本实用新型实施例提供一种搅拌装置及旋转蒸发仪，由于搅拌装置带有的搅拌桨23，在转动的过程中，搅拌桨23装起液体再翻转倒下实现蒸馏瓶30内的样品混合，同时在旋转过程中搅动瓶内液体的流动，最终达到液体样品内部的充分热传导和充分传质的效果，样品分离或浓缩更快，节省分离或浓缩操作的时间，节约了分离或浓缩的所花费的能源，提高了含固形物样品的分离或浓缩效果，搅拌作用有利于样品的传质，避免了固形物聚集在一堆而不能释放挥发物，从而实现提供旋转蒸发仪的效果、效率和节能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于：包括连接体和搅拌管，所述连接体开设有贯穿所述连接体的流通腔，所述搅拌管开设有沿所述搅拌管轴向方向贯穿的流通槽，所述搅拌管的一端与连接体连接，所述流通槽与所述流通腔连通，所述搅拌管的另一端连接有搅拌桨，所述搅拌管远离所述搅拌桨的一端开设有抽气孔，所述抽气孔与所述流通槽连通。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨设有凹面。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述凹面的开口朝向与所述搅拌装置旋转方向保持一致。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨数量设置在1－5个。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌管开设有多个所述抽气孔，所述抽气孔沿所述搅拌管周向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌管相对两侧的所述抽气孔错位设置。

7.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述连接体远离所述搅拌管的一端设有主机连接部，所述连接体的另一端设有瓶口连接部，所述主机连接部位于所述流通腔内壁，所述瓶口连接部位于所述连接体的外周壁。

8.一种旋转蒸发仪，其特征在于：包括权利要求1－7任一项所述的搅拌装置、旋转主机和蒸馏瓶，所述连接体远离搅拌桨的一端与旋转主机连接，所述连接体的另一端与蒸馏瓶连接。

9.根据权利要求8所述的旋转蒸发仪，其特征在于：所述流通腔开设有连接口，所述旋转主机通过连接口伸入所述流通腔内固定。

10.根据权利要求9所述的旋转蒸发仪，其特征在于：所述搅拌管的直径a＝2－3cm。

Images