CN215610591U - 一种用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，反渗透膜片具有贯穿的通孔，反渗透膜片依次包括第一增强层、第一过滤层、丝网层、第二过滤层和第二增强层；第一增强层设置在第一过滤层表面且靠近通孔处，第二增强层设置在第二过滤层表面且靠近通孔处；第一过滤层与丝网层之间以及第二过滤层与丝网之间均形成有过水通道；反渗透膜片远离通孔的一端的外壁设置有固定边。本实用新型的第一过滤层和第二过滤层外分别设置第一增强层和第二增强层，从而增强硬度，安装膜组件的膜柱维护时与O型圈接触部分不再起皮，避免了破坏膜片，使膜片可以重复利用。

Description

一种用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片

技术领域

本申请涉及碟管式反渗透膜组件技术领域，尤其涉及一种用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片。

背景技术

DTRO是DT的一个分类，DT膜技术即碟管式膜技术，是一种专利型膜分离组件，该技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发的，已成功应用近30年。

碟管式膜组件主要应用于高浓度有机废水的处理工艺，尤其是针对生活垃圾填埋场产生的渗滤液、工业废水、印染废水。渗滤液由于其水质复杂多变，各种污染物浓度高，种类多，单一的活性污泥法很难实现出水达标排放，必须结合膜工艺进行处理，才能满足出水水质要求。

目前，膜分离组件中料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后逆转到另一膜面，再流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出，料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出，浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离,O型密封圈位于相邻的两个膜之间且靠近中心收集管。由于碟管式反渗透膜组件运行时压力较大，长时间运行后需要对膜柱进行维护，当在膜柱维护时发现反渗透膜片在与O型密封圈接触部分会有起皮现象，甚至有膜片被刺穿的情况，破坏了膜片的性能，导致膜组件密封不严、膜片不能重复利用，运行成本大大增加。

因此，提供一种防止膜片与O形密封圈相接触的位置起皮，甚至膜片刺穿的用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，是目前需要解决的主要问题。

实用新型内容

本申请提供了一种用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，以解决O形密封圈与膜片相接触的位置起皮，导致膜片刺穿的问题。

本申请采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，所述反渗透膜片具有贯穿的通孔，所述反渗透膜片依次包括第一增强层、第一过滤层、丝网层、第二过滤层和第二增强层；所述第一增强层设置在所述第一过滤层表面且靠近所述通孔处，所述第二增强层设置在第二过滤层表面且靠近所述通孔处；所述第一过滤层与所述丝网层之间以及第二过滤层与所述丝网之间均形成有过水通道；所述反渗透膜片远离所述通孔的一端的外壁设置有固定边。

进一步地，所述增强层的材质为香族聚酰胺类聚合物。

进一步地，所述香族聚酰胺类聚合物适应的PH为2～11。

进一步地，所述第一过滤层包括致密层和支撑层，所述致密层的材质为香族聚酰胺类聚合物。

进一步地，所述丝网层的材质为聚酯无纺布。

进一步地，所述第二过滤层的结构和材质与第一过滤层相同。

进一步地，所述反渗透膜片的性状为圆形或者八角形。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本实用新型的一种用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，反渗透膜片具有贯穿的通孔，反渗透膜片依次包括第一增强层、第一过滤层、丝网层、第二过滤层和第二增强层；第一增强层设置在第一过滤层表面且靠近通孔处，第二增强层设置在第二过滤层表面且靠近通孔处；第一过滤层与丝网层之间以及第二过滤层与丝网之间均形成有过水通道；反渗透膜片远离通孔的一端的外壁设置有固定边。

本实用新型中，第一增强层设置在所述第一过滤层表面且靠近所述通孔处，此位置为安装安装膜组件时与O型密封圈的接触部分。第一过滤层和第二过滤层外分别设置第一增强层和第二增强层，从而增强硬度，安装膜组件的膜柱维护时与O型圈接触部分不再起皮，避免了破坏膜片，使膜片可以重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片的示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片的示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片的剖面图；

图4为图3的局部示意图；

图示说明：

其中，1-第一增强层；2-致密层；3-支撑层；4-丝网层；5-固定边；6-第二增强层；7-过水通道；8-通孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本申请提供的一种用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，反渗透膜片的形状为圆形或者八角形，反渗透膜片中间具有贯穿的通孔8。其特点为：八角形膜的污水的流通通道大一些，适用于杂质多的污水；其中圆，形膜的膜面积比八角形大一些，通过量稍高。

如图3所示，反渗透膜片一共分为五层，依次包括第一增强层1、第一过滤层、丝网层4、第二过滤层和第二增强层6；第一增强层1设置在第一过滤层上表面且靠近所述通孔8处，所述第二增强层6设置在第二过滤层下表面且靠近所述通孔8处；所述第一过滤层与所述丝网层4之间以及第二过滤层与所述丝网之间均形成有过水通道7；所述反渗透膜片远离所述通孔8的一端的外壁设置有固定边5。

其中，本实施例中，第一增强层1设置在所述第一过滤层表面且靠近所述通孔8处，此位置为安装安装膜组件时与O型密封圈的接触部分。

第一过滤层包括致密层2和支撑层3，致密层2和支撑层3复合而成，所述致密层2的材质为香族聚酰胺类聚合物，起到过滤、截盐、截有机物的作用；支撑层3用于增强机械强度的作用，起支撑致密层2的作用。

丝网层4的材质为聚酯无纺布，丝网层4的作用为隔离第一过滤层和第二过滤层，起到支撑作用，同时又是清水流道。

第二过滤层的结构和材质与第一过滤层相同。

第二增强层6通过超声波焊接技术，与第二过滤层焊接在一起，第二增强层6与第一增强层1的结构和材质相同。

第一增强层1通过超声波焊接技术，与第一过滤层焊接在一起，形成质的变化，使材质变硬，从而增强硬度，避免第一过滤层和第二过滤层硬度不够，造成的膜片与O形密封圈相接触的位置起皮，甚至膜片被刺穿的问题。因安装膜组件的膜柱维护时与O型圈接触部分不再起皮，避免了破坏膜片，使膜片可以重复利用；第一增强层1的材质为香族聚酰胺类聚合物。香族聚酰胺类聚合物适应的PH为2～1，对污水的pH基本无要求1。

第一过滤层、丝网层4、第二过滤层远离所述通孔8的一端的外壁通过超声波焊接技术将这四层的外边焊接在一起，形成固定边5，使膜片成为整体，从而保持密闭性。

第一过滤层与所述丝网层4之间以及第二过滤层与所述丝网之间均形成有过水通道7，过滤后的清水从过水通道7通过通孔8流出。第一过滤层和第二过滤层的致密层2为与污水相接处。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，所述反渗透膜片具有贯穿的通孔，其特征在于，

所述反渗透膜片依次包括第一增强层、第一过滤层、丝网层、第二过滤层和第二增强层；

所述第一增强层设置在所述第一过滤层表面且靠近所述通孔处，所述第二增强层设置在第二过滤层表面且靠近所述通孔处；

所述第一过滤层与所述丝网层之间以及第二过滤层与所述丝网之间均形成有过水通道；

所述反渗透膜片远离所述通孔的一端的外壁设置有固定边。

2.根据权利要求1所述的用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，其特征在于，所述增强层的材质为香族聚酰胺类聚合物。

3.根据权利要求2所述的用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，其特征在于，所述香族聚酰胺类聚合物适应的PH为2～11。

4.根据权利要求1所述的用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，其特征在于，所述第一过滤层包括致密层和支撑层，所述致密层的材质为香族聚酰胺类聚合物。

5.根据权利要求1所述的用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，其特征在于，所述丝网层的材质为聚酯无纺布。

6.根据权利要求1或4或5所述的用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，其特征在于，所述第二过滤层的结构和材质与第一过滤层相同。

7.根据权利要求1所述的用于碟管式反渗透膜组件的反渗透膜片，其特征在于，所述反渗透膜片的性状为圆形或者八角形。

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