CN110314552A - 一种叠片式超滤膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种叠片式超滤膜装置，其包括：出水管、超滤膜片和互锁环片，所述出水管的管壁上均匀间隔的开设有多个进水孔，所述出水管的一端封闭另一端开口；所述超滤膜片有多个且为双面圆形膜片，多个所述超滤膜片叠加套设于所述出水管上，每个所述双面圆形膜片的内腔均与若干所述进水孔连通；所述互锁环片有多个，相邻两个所述超滤膜片通过至少一个所述互锁环片夹紧连接于所述出水管的管壁。优点为，膜片间有较大的空隙，进水通道大，可忍受高悬浮高浊度污水，不易堵塞且便于清洗；稳定性强，维护简单，可循环使用，能耗较低；建设周期短、成本低、占地面积小，运行操作简单。

Description

一种叠片式超滤膜装置
技术领域
本发明属于废水膜处理技术领域，具体涉及一种叠片式超滤膜装置。
背景技术
随着经济迅速发展，对环境健康的关注也随之上升，污水合理有效处理对环境健康及资源利用意义重大，各类污水处理技术得到发展，其中膜技术是一个新兴的技术，与其他传统处理技术相比，膜处理技术具有出水水质高、无二次污染、设备简单易操作、能耗较低、适应性强等特点，膜处理技术在污水处理的应用中成效明显。目前膜元件在应用时一般采用管式、卷式、中空纤维膜，他们具有容易堵塞、不易清洗、反洗时容易断裂、单位体积表面积小、消耗动力大、成本高等特点，限制了膜技术的使用。
发明内容
本发明针对现有技术中使用膜技术净化污水时出现的易堵塞、不易清洗、动力消耗大、成本高等不足，提供一种叠片式超滤膜装置，克服上述诸多不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种叠片式超滤膜装置，其包括：
出水管，所述出水管的管壁上均匀间隔的开设有多个进水孔，所述出水管的一端封闭另一端开口；
超滤膜片，所述超滤膜片有多个且为双面圆形膜片，多个所述超滤膜片叠加套设于所述出水管上，每个所述双面圆形膜片的内腔均与若干所述进水孔连通；
和互锁环片，所述互锁环片有多个，相邻两个所述超滤膜片通过至少一个所述互锁环片夹紧连接于所述出水管的管壁。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，相邻两个所述超滤膜片的中心在所述出水管的轴向上间隔2-5mm。
采用上述进一步结构改进的好处为，膜片间隔2-5mm,即膜片间有较大的空隙，进水通道大，可忍受高悬浮高浊度污水，不易堵塞且便于清洗。
进一步，相邻两个所述进水孔在所述出水管轴向上间隔2-5mm。
采用上述进一步结构改进的好处为，与膜片间隔距离相对应，保证每个双面圆形膜片的空腔均有相应的进水孔与之连通。
进一步，所述超滤膜片的边沿距离所述出水管管壁的距离为10-20cm。
采用上述进一步结构改进的好处为，超滤膜片的半径是在上述距离的基础上加上出水管的半径，超滤膜片的半径远比其与出水管连接处在轴向上的宽度大，保证净水处理时超滤膜片不会皱缩于出水管管壁处。
进一步，所述互锁环片为橡皮筋。
采用上述进一步结构改进的好处为，结构简单，可方便的将相邻超滤膜重叠搭接的区域夹紧于出水管管壁，密封性好，防止漏液。
进一步，所述超滤膜片由聚偏氟乙烯制成。
采用上述进一步结构改进的好处为，聚偏氟乙烯具有耐酸碱性好、抗污染性强、耐化学清洗、耐高浓度余氯的特点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
超滤膜片层叠套设于出水管上且具有大小适合的间隙，一方面保证较大的进水通道和相对较大的有效超滤膜面积，另一方面膜间适当的间隙，可保证超滤膜不易堵塞且易于清洗，可用于高浊度污水的净化处理，有利于简化前化处理工艺；稳定性强，维护简单，可循环使用，能耗较低；建设周期短、成本低、占地面积小，运行操作简单。
附图说明
图1为本发明提供的一种叠片式超滤膜装置的轴测图；
图2为图1中所示叠片式超滤膜装置进行超滤产水时的示意图(实际情况下双面圆形膜片的的外侧边沿距离出水管管壁的距离远大于内侧上端与下端沿轴向的距离)；
图3为本发明提供的叠片式超滤膜装置进行负压浸入式超滤时的结构示意图。
图4为本发明提供的叠片式超滤膜装置放入压力容器中进行正压超滤时的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.出水管；2.超滤膜片；3.互锁环片；100.进水孔。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在本发明的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和2所示，本发明提供一种叠片式超滤膜装置，其包括：出水管1、超滤膜片2和互锁环片3，所述出水管1的管壁上均匀间隔的开设有多个进水孔100，所述出水管1的一端封闭另一端开口；所述超滤膜片2有多个且为双面圆形膜片，多个所述超滤膜片2叠加套设于所述出水管1上，每个所述双面圆形膜片的内腔均与若干所述进水孔100连通；所述互锁环片3有多个，相邻两个所述超滤膜片2通过至少一个所述互锁环片3夹紧连接于所述出水管1的管壁。
在本发明的一个优选实施例中，相邻两个所述超滤膜片2的中心在所述出水管1的轴向上间隔2-5mm。
为保证每个所述超滤膜片两个圆形膜片间的空腔能够向出水管送水，故每个空腔至少连通一个所述进水孔，故与超滤膜片中心的间隔距离相适应，相邻两个所述进水孔100在所述出水管1轴向上间隔2-5mm。
进一步，所述超滤膜片2的边沿距离所述出水管1管壁的距离为10-20cm。
进一步，所述互锁环片3为橡皮筋。
如图2所示，超滤膜片为双面圆形膜片(整体上看其为具有上下两个尖端的双圆锥筒状或类似于飞碟状，上下两个尖端处与出水管贴紧且相邻两个超滤膜片的尖端在与出水管贴紧处彼此搭接，搭接处由互锁环片环绕夹紧密封。
进一步，所述超滤膜片2由聚偏氟乙烯制成。
需要说明的是，本发明提供的叠片式超滤膜装置可以在负压及正压两种条件下使用。
如图3所示是负压浸入式超滤膜装置，废水进入敞开式滤池，负压叠片式滤膜浸入滤池的废水中，过滤进行时，反洗泵及反洗管路阀门关闭，由抽吸泵作用引起膜片内压力小于膜外废水压力形成负压，水和小分子物质通过膜进入产水箱，颗粒杂质、大分子物质及微生物等被截留在滤池内。随着过滤的进行，超滤膜外表面逐渐累积颗粒物等杂质，使超滤系统的跨膜压差增加，当压差达到预设值时，需要进行反冲洗，关闭出水管路的阀门及抽吸泵，打开反洗管路阀门和反洗泵，将产水箱的产水泵入膜片进行反冲洗，同时曝气管进行曝气，空气擦洗超滤膜外表面除去沉积物，加快膜片反冲洗。
如图4所示正压叠片式超滤膜装置，叠片式超滤膜被放入压力容器内，进水高压泵将水进入压力容器内，膜外高压，使水和小分子物质透过超滤膜，随出水管进入产水箱完成超滤。过滤一定时间后需要对膜片进行反冲洗，打开反洗管路阀门和反洗泵，将产水箱的产水泵入膜片进行反冲洗，同时曝气管进行曝气，空气擦洗超滤膜外表面除去沉积物，加快膜片反冲洗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叠片式超滤膜装置，其特征在于，包括：
出水管(1)，所述出水管(1)的管壁上均匀间隔的开设有多个进水孔(100)，所述出水管(1)的一端封闭另一端开口；
超滤膜片(2)，所述超滤膜片(2)有多个且为双面圆形膜片，多个所述超滤膜片(2)叠加套设于所述出水管(1)上，每个所述双面圆形膜片的内腔均与若干所述进水孔(100)连通；
和互锁环片(3)，所述互锁环片(3)有多个，相邻两个所述超滤膜片(2)通过至少一个所述互锁环片(3)夹紧连接于所述出水管(1)的管壁。
2.根据权利要求1所述的一种叠片式超滤膜装置，其特征在于，相邻两个所述超滤膜片(2)的中心在所述出水管(1)的轴向上间隔2-5mm。
3.根据权利要求2所述的一种叠片式超滤膜装置，其特征在于，相邻两个所述进水孔(100)在所述出水管(1)轴向上间隔2-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种叠片式超滤膜装置，其特征在于，所述超滤膜片(2)的边沿距离所述出水管(1)管壁的距离为10-20cm。
5.根据权利要求1所述的一种叠片式超滤膜装置，其特征在于，所述互锁环片(3)为橡皮筋。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种叠片式超滤膜装置，其特征在于，所述超滤膜片(2)由聚偏氟乙烯制成。
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