CN215610584U - 一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，导流盘本体包括中心组件、套设于中间组件外的基体；中心组件的中心设置有通孔，中心拉杆穿过通孔；中心组件的正反面上还包括沿通孔向外依次设置的过水孔和沟槽，沟槽用于放置O型密封圈；中心组件的外边缘与基体的内边缘之间通过多个连接筋连接，相邻两个连接筋之间的空腔为过水窗。过水孔为封闭式孔，不与中心拉杆接触、受力均匀，有效解决导流盘因抱死中心拉杆而出现裂盘的问题；中心组件的外边缘与基体的内边缘之间通过多个连接筋连接。连接筋连接中心组件与基体，有效增强导流盘整体的机械强度，能够保证导流盘适应高压下的工作状态。

Description

一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘

技术领域

本申请涉及一种导流盘，尤其涉及一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘。

背景技术

碟管式反渗透膜组件是一种专利型膜分离组件，是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发的，尤其是针对生活垃圾填埋场产生的渗滤液、工业废水、印染废水。碟管式反渗透膜组件由碟管片式膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。

用于碟管式反渗透膜组件的导流盘，主要采用导流盘之间形成空腔并夹设膜片的结构，通常在导流盘中部形成安装孔并在安装孔周围开设过水孔，再在导流盘两面围绕过水孔周围设置导流板来加强废水流速，达到冲刷膜片防止结垢的目的。

但是在实际应用中导流盘存在的不足有：导流盘因强度不足经常会出现裂盘的问题，导致膜组件密封不严；导流盘张反面的涂点尖锐极易刺穿膜片；在拆卸过程中易出现导流盘抱死中心拉杆，导致拆卸困难等情况，为满足技术上的不足本实用新型提出新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型针对现有的碟管式膜组件中的导流盘存在的问题，提供了一种用于DTRO膜组件结构的导流盘。

本申请采用的技术方案如下：

一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，所述导流盘本体包括中心组件、套设于所述中心组件外的基体；

所述中心组件的中心设置有通孔，中心拉杆穿过所述通孔；所述中心组件的正、反面上均包括沿所述通孔向外依次设置的过水孔和沟槽，所述沟槽用于放置O型密封圈；

所述中心组件的外边缘与所述基体的内边缘之间通过多个连接筋连接，相邻两个所述连接筋之间的空腔为过水窗。

进一步地，所述过水孔为封闭式孔。

进一步地，所述沟槽为封闭式的波浪形沟槽。

进一步地，所述通孔内还套接有增强圈，所述中心拉杆穿过所述增强圈。

进一步地，所述中心组件由正面中心组件和反面中心组件组成，所述正面中心组件上设置有第一内安装槽，所述反面中心组件上设置有第二内安装槽；

沿基体正面的内圈边缘向上凸起有第一内安装沿，沿基体反面的内圈边缘向下凸起有第二内安装沿17，所述第一内安装沿与所述第一内安装槽过盈配合安装，所述第二内安装沿17与所述第二内安装槽过盈配合安装；

沿所述基体正面的外圈边缘向上凸起有第一外安装沿21，沿所述基体反面的外圈边缘向下凸起的第二外安装沿22，所述第一外安装沿21与第一外密封圈的安装槽过盈配合安装，所述第二外安装沿22与第二外密封圈的安装槽过盈配合安装；

所述基体的正、反两面上还设置有分别与所述第一外安装沿21、所述第二外安装沿22连接的加强筋。

进一步地，所述中心组件的正面设置有向外突出的多个定位柱，所述中心组件的反面设置有向内凹陷的多个定位孔16，所述定位柱和所述定位孔的位置相对且尺寸相配合。

进一步地，所述基体的正、反面上均设置有若干个凸起的支撑点。

进一步地，所述基体的外侧面设置有定位点。

进一步地，所述连接筋与所述中心组件、所述基体接触的连接处均有倒角。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本申请提供一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，在中心组件的正反面上还包括沿所述通孔向外依次设置的过水孔和沟槽。过水孔为封闭式圆孔，不与中心拉杆接触、受力均匀，有效解决导流盘因抱死中心拉杆而出现裂盘的问题；

中心组件的外边缘与所述基体的内边缘之间通过多个连接筋连接。连接筋连接中心组件与基体，有效增强导流盘整体的机械强度，能够保证导流盘适应高压下的工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘的正面的结构示意图；

图2为图1导流盘的反面的结构示意图；

图3为本申请所提供的又一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘的正面的结构示意图；

图4为本申请所提供的又一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘的正面的结构示意图；

图5为图4导流盘的反面的结构示意图；

图6为图4导流盘的侧视图。

图示说明：

其中，1-中心组件，11-通孔，12-过水孔，13-沟槽，131-波浪形沟槽，14-过水窗，15-增强圈，16-第一内安装沿，17-第二内安装沿，18-定位柱，19-定位孔；

2-基体，21-第一外安装沿21，22-第二外安装沿，23-加强筋，24-支撑点，25-定位点；

3-连接筋。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。

用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，主要采用导流盘之间形成空腔并夹设膜片的结构，通常在导流盘中部形成安装孔并在安装孔周围开设过水孔，再在导流盘两面围绕过水孔周围设置导流板来加强废水流速，达到冲刷膜片防止结垢的目的。

在高浓度料液过滤分离时，料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180°逆转到另一膜面，再流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心、再到圆周、再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。

本申请实施例提供一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘。导流盘本体包括中心组件和套设于中间组件外的基体2。导流盘的基体光滑、耐压，不易产生形变；两个导流盘之间为膜片；导流盘串在中心拉杆上面，两端为端板，用螺栓拧紧，保证导流盘之间的密封性，不会出现漏水的情况。

中心组件1的中心设置有通孔11，中心拉杆穿过通孔11；中心组件1的正反面上还包括沿通孔11向外依次设置的过水孔12和沟槽13，沟槽13用于放置O型密封圈；

中心组件1的外边缘与基体2的内边缘之间通过多个连接筋3连接，相邻两个连接筋3之间的空腔为过水窗14。连接筋3连接中心组件1与基体2，能够有效增强导流盘整体的强度，能够保证导流盘适应高压下的工作状态。

实施例一

参见图1，为本申请实施例所提供的一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘的的正面的结构示意图；参见图2为图1导流盘的反面的结构示意图。

导流盘的正面包括中心组件的正面和基体的正面，导流盘的反面包括中心组件的正面和基体的反面。

本实施例提供一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，导流盘本体包括中心组件1和套设于中心组件1外的基体2。

中心组件1的中心设置有通孔11，中心拉杆穿过通孔11；中心组件1的正、反面上均包括沿通孔11向外依次设置的过水孔12和沟槽13，沟槽13用于放置O型密封圈，用于隔离污水和清水。

现有技术中的导流盘上的过水孔12为开放式开口，在中心拉杆插入时过水孔12的非封闭端端面与中心拉杆直接接触，在拆卸时易导致导流盘抱死中心拉杆进而裂盘的现象。而本实施例所提供的过水孔12是封闭式孔，不与中心拉杆接触，受力均匀不会变形，能够有效防止上述问题。

中心组件1的外边缘与基体2的内边缘之间通过多个连接筋3连接，相邻两个连接筋3之间的空腔为过水窗14。过水窗14为污水反翻通道，而过水孔12为清水通道。

实施例二

参见图3为本申请所提供的又一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘的正面的结构示意图。

在实施例一的基础上，本实施例所提供的用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘还包括：沟槽13为封闭式的波浪形沟槽131。在波浪形沟槽131内安装O型密封圈在高压运行下不易跑圈，密封性能更佳。

实施例三

在实施例二的基础上，本申请所提供的用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘的通孔11内还套接有增强圈15，中心拉杆穿过增强圈15。在长时间高压运行后，现有技术的导流盘中的通孔可能变形，易与中心拉杆抱死，因此在通孔11内套接有增强圈15，增强圈15为316L不锈钢材质，能加强中心组件1的结构性能，避免中心组件1抱死中心拉杆造成中心组件1变形及拆卸困难的问题，增加导流盘的完好率以便重复利用。

实施例四

参见图4为本申请所提供的又一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘的正面结构示意图，图5为图4导流盘的反面的结构示意图，图6为图4导流盘的侧视图。

本实施例所提供的导流盘本体包括中心组件和套设于中间组件外的基体2。

中心组件1的中心设置有通孔11，中心拉杆穿过通孔11；中心组件1的正反面上还包括沿通孔11向外依次设置的过水孔12和沟槽13，沟槽13用于放置O型密封圈；中心组件1的外边缘与基体2的内边缘之间通过多个连接筋3连接，相邻两个连接筋3之间的空腔为过水窗14。连接筋3连接中心组件1与基体2，能够有效增强导流盘整体的强度，能够保证导流盘适应高压下的工作状态。本实施例所提供的过水孔12是封闭式孔。

具体还包括：中心组件1由正面中心组件和反面中心组件组成，正面中心组件上设置有第一内安装槽，反面中心组件上设置有第二内安装槽。

沿基体正面的内圈边缘向上凸起有第一内安装沿16，沿基体反面的内圈边缘向下凸起有第二内安装沿17，第一内安装沿16与正面中心组件上的第一内安装槽过盈配合安装，第二内安装沿17与第二内安装槽过盈配合安装。

沿基体正面的外圈边缘向上凸起有第一外安装沿21，沿基体反面的外圈边缘向下凸起的第二外安装沿22，第一外安装沿21与第一外密封圈的安装槽过盈配合安装，第二外安装沿22与第二外密封圈的安装槽过盈配合安装。

基体2的正、反两面上还设置有分别与第一外安装沿21、第二外安装沿22连接的加强筋23。加强筋23对整体起到加固作用，防止外安装沿在受力过大时裂盘。

第一内安装沿16、第二内安装沿17、第一外安装沿21和第二外安装沿22均为冲压而成，使正面中心组件、反面中心组件与基体2之间过盈配合安装，以及第一外密封圈和第二外密封圈与基体2之间过盈配合安装，保证了导流盘的一体性及密闭性,隔离外部污水与膜组件内部的污水。外密封圈为ABS工程塑料，具有耐腐蚀、机械性能大的优点。

实施例五

在以上实施例的基础上，本申请实施例的导流盘还包括在中心组件1上设置有定位柱18。具体为：中心组件1的正面设置有向外突出的多个定位柱18，中心组件1的反面设置有向内凹陷的多个定位孔19。导流盘在中心拉杆上碟落时，定位柱18和定位孔19的位置相对且尺寸相配合作为限位点，利于安装。

在基体2的正、反面上均设置有若干个凸起的支撑点24。支撑点24起到支撑膜片的作用，也可以使水流形成紊流，对中间膜片进行冲洗时，还防止结垢堵塞。支撑点24均为圆柱形，且圆柱的自由端为光滑的端面，防止刺穿膜片。

基体2的外侧面上还设置有定位点25。在安装时可观察定位点25进行定位，操作更方便。

连接筋3与中心组件1、基体2接触的连接处均有倒角,防止刺穿膜片。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，其特征在于，所述导流盘本体包括：中心组件、套设于所述中心组件外的基体；

所述中心组件的中心设置有通孔，中心拉杆穿过所述通孔；所述中心组件的正、反面上均包括沿所述通孔向外依次设置的过水孔和沟槽，所述沟槽用于放置O型密封圈；

所述中心组件的外边缘与所述基体的内边缘之间通过多个连接筋连接，相邻两个所述连接筋之间的空腔为过水窗。

2.根据权利要求1所述的用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，其特征在于，所述过水孔为封闭式孔。

3.根据权利要求2所述的用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，其特征在于，所述沟槽为封闭式的波浪形沟槽。

4.根据权利要求3所述的用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，其特征在于，所述通孔内还套接有增强圈，所述中心拉杆穿过所述增强圈。

5.根据权利要求2所述的用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，其特征在于，

所述中心组件由正面中心组件和反面中心组件组成，所述正面中心组件上设置有第一内安装槽，所述反面中心组件上设置有第二内安装槽；

沿基体正面的内圈边缘向上凸起有第一内安装沿，沿基体反面的内圈边缘向下凸起有第二内安装沿，所述第一内安装沿与所述第一内安装槽过盈配合安装，所述第二内安装沿与所述第二内安装槽过盈配合安装；

沿所述基体正面的外圈边缘向上凸起有第一外安装沿，沿所述基体反面的外圈边缘向下凸起的第二外安装沿，所述第一外安装沿与第一外密封圈的安装槽过盈配合安装，所述第二外安装沿与第二外密封圈的安装槽过盈配合安装；

所述基体的正、反两面上还设置有分别与所述第一外安装沿、所述第二外安装沿连接的加强筋。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，其特征在于，所述中心组件的正面设置有向外突出的多个定位柱，所述中心组件的反面设置有向内凹陷的多个定位孔，所述定位柱和所述定位孔的位置相对且尺寸相配合。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，其特征在于，所述基体的正、反面上均设置有若干个凸起的支撑点。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，其特征在于，所述基体的外侧面设置有定位点。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的用于碟管式反渗透膜组件结构的导流盘，其特征在于，所述连接筋与所述中心组件、所述基体接触的连接处均有倒角。

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