CN109499368B - 一种用于高压碟管式膜组件的导流盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高压碟管式膜组件的导流盘，属于污水处理技术领域。包括导流盘本体，导流盘本体正面向上突出形成若干环形分布的凸台，相邻的两凸台之间成型为用以收集净化水的净水收集缺口，导流盘本体反面向内凹陷形成若干环形分布的凹槽，凹槽与凸台正反位置对应且尺寸相配合；凸台上表面环绕分布定位柱，凹槽内设有定位孔，凸台外缘径向方向环设浓液槽，凸台外缘与浓液槽之间设有O型密封圈槽，导流盘本体的正面设有凸点，相邻凸点之间形成双流道，导流盘本体的正面环设支撑点，导流盘本体的反面设有与正面相对应的支撑点。一种用于高压碟管式膜组件的导流盘，不仅提高膜袋的使用寿命，而且防止O型密封圈被冲刷移位，保证了产水的水质。

Description

一种用于高压碟管式膜组件的导流盘

技术领域

本发明涉及一种用于高压碟管式膜组件的导流盘，属于污水处理技术领域。

背景技术

近年来，膜技术发展迅速，在电力、冶金、石油石化、医药、食品、市政工程、污水回用及海水淡化等领域得到较为广泛的应用，各类工程对膜技术及其装备的需求量更是急速增加。目前在渗滤液和浓盐水零排放应用领域，碟管式反渗透膜组件已得到广泛的应用。碟管式膜组件中导流盘主要作用是两个导流盘之间形成一个空腔，为膜片提供一个安装位置，进而实现浓液和清液的分离。导流盘与外筒形成一个进水通道，导流盘与紧固螺栓形成一个清液通道。导流盘靠近中心孔位置设置有密封槽，内部安装O型密封圈，防止浓液和清液混合。

传统的碟管式膜组件所使用导流盘多为凸点式导流盘，导流盘上设置很多湍流凸点，湍流凸点可以加强导流盘的导向作用，也对膜片起到支撑作用。所述湍流凸点为细小凸点，设备运行压力较大时(或压力波动剧烈时)易损坏膜片，且分布较多时对动能损耗大，分布较少时无法对膜片起到支撑作用。

另外，传统的膜柱导流盘的中心清液密封带是开放式的，完全依靠O型圈密封，当O型圈密封圈两端压差过大时，O型圈就会移动，造成清液与浓液混合，导致清液恶化超标，影响浓缩、提纯效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种用于高压碟管式膜组件的导流盘，不仅提高了膜袋的使用寿命，而且有效防止了O型密封圈被冲刷移位，保证了产水的水质，提高了系统的可靠性。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于高压碟管式膜组件的导流盘，包括导流盘本体，所述导流盘本体的中心处开设有中心孔，所述导流盘本体正面向上突出形成若干围绕中心孔环形间隔分布的凸台，相邻的两凸台之间成型为用以收集净化水的净水收集缺口，所述导流盘本体反面向内凹陷形成若干围绕中心孔环形间隔分布的凹槽，所述凹槽与凸台正反位置对应且尺寸相配合，任一导流盘的凸台能够键入与之相邻的导流盘的凹槽；所述凸台上表面环绕分布有数个定位柱，所述凹槽内设有数个与定位柱相配合的定位孔，所述凸台外缘沿导流盘的轴心径向方向环设数个浓液槽，所述凸台外缘与浓液槽之间设有环形的O型密封圈槽，所述导流盘本体正面设有凸点，若干相邻的所述凸点之间形成由内向外间隙逐渐变大的渐开线式辐射状的流道，并同时也形成径向流道，双流道的设置加剧了浓液的湍流；所述导流盘本体的正面环设有均匀分布的数个支撑点，所述导流盘本体反面设有与导流盘本体正面相对应的支撑点。

所述凸点为线条形状，所述凸点长度沿导流盘轴心的径向方向设置，且由内向外逐步增长。

所述凸点的顶面为半圆柱形，两端为半球状。

所述导流盘本体的反面设有若干个大小一致的第一凸点，所述第一凸点的分布密度小于导流盘本体的正面凸点的分布密度。

所述支撑点分别采用NBR丁腈橡胶材料，所述导流盘本体采用POM材质，韧性更好，抗震性更强，其表面形成的凸点在净水过程中有助于保护相邻盘之间的过滤膜袋。

优选地，所述O型密封圈槽的外缘设置有挡圈，该挡圈将浓液槽与O型密封圈槽阻隔开使相互不贯通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：一种用于高压碟管式膜组件的导流盘，根据流体动力学的角度来设置凸点的位置加剧湍流；通过在导流盘上设置数个支撑点，将膜袋放于两片导流盘之间，膜袋的上下面与支撑点直接接触，从而膜袋被固定在两个导流盘之间的空腔内，不仅避免了导流盘的凸点扎破膜袋，提高膜袋的使用寿命；而且避免了O型密封圈被冲刷移位，从而保证了产水的水质，提高了系统的可靠性。

附图说明

图1为传统导流盘的正面结构示意图；

图2为本发明一种用于高压碟管式膜组件的导流盘的正面结构示意图

图中1导流盘本体、2浓液槽、3定位柱、4凸台、5凸点、6支撑点、7中心孔、8净水收集缺口、9 O型密封圈槽。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图2所示，本实施例中的一种用于高压碟管式膜组件的导流盘，包括导流盘本体1，所述导流盘本体1的中心处开设有中心孔7，导流盘本体1正面向上突出形成若干围绕中心孔7环形间隔分布的凸台4，相邻的两凸台4之间成型为用以收集净化水的净水收集缺口8，净水收集缺口8设置为6个且均匀分布，导流盘本体1反面向内凹陷形成若干围绕中心孔7环形间隔分布的凹槽，所述凹槽与凸台正反位置对应且尺寸相配合，任一导流盘本体1的凸台4能够键入与之相邻的导流盘本体1的凹槽；凸台4上表面环绕分布有6个定位柱3，凹槽内设有与定位柱3数量和大小相配合的定位孔，一个导流盘的定位柱3与另一个导流盘的定位孔相配合，使得两个导流盘之间形成一个空腔，凸台4外缘沿导流盘本体1轴心的径向方向环设有数个浓液槽2，凸台4外缘与浓液槽2之间设有环形的O型密封圈槽9，用于放置O型密封圈，O型密封圈槽9外缘与浓液槽2的内缘之间不贯通，浓液无法流入O型密封圈槽9，避免了O型密封圈被冲刷移位。导流盘本体1的正面设有若干个凸点5，凸点5为线条形状，凸点5长度沿导流盘本体1轴心的径向方向由内向外逐步变长，若干个相邻的凸点5之间形成由内向外间隙逐渐变大的渐开线式辐射状的流道，同时形成径向流道，双流道的设置加剧了浓液的湍流，增加了透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜袋堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜袋的使用寿命。

导流盘本体采用POM材质，凸点材质与导流盘本体相同，韧性更好，抗震性更强，其表面形成的凸点在净水过程中有助于保护相邻盘之间的过滤膜袋。

凸点5的顶面为半圆柱形，两端为半球状，使得凸点5加以钝化，不会刺破膜袋。

导流盘本体1的反面设有若干个大小一致的第一凸点，第一凸点也加以钝化，第一凸点的分布密度小于导流盘本体的正面凸点的分布密度。

导流盘本体1的正面环设有均匀分布的6个支撑点6，导流盘本体1的反面设有与导流盘本体1的正面相对应的支撑点6，支撑点6分别采用NBR丁腈橡胶材料。当2个导流盘贴合在一起时，支撑点6对膜袋起到支撑作用。将膜袋放于两片导流盘之间，一个导流盘正面的定位柱3插入另一个的导流盘反面的定位孔中，膜袋的上下面与支撑点6直接接触，从而膜袋被固定在两个导流盘之间的空腔内，这样避免了膜袋与导流盘的凸点5接触，而且凸点5已经被钝化，不会将膜袋刺破，大大提高膜袋的使用寿命。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于高压碟管式膜组件的导流盘，其特征在于：包括导流盘本体(1)，所述导流盘本体(1)开设有中心孔(7)，所述导流盘本体(1)正面向上突出形成若干围绕中心孔环形间隔分布的凸台(4)，相邻的两凸台(4)之间成型为用以收集净化水的净水收集缺口(8)，所述导流盘本体(1)反面向内凹陷形成若干围绕中心孔环形间隔分布的凹槽，所述凹槽与凸台正反位置对应且尺寸相配合，任一导流盘本体(1)的凸台(4)能够键入与之相邻的导流盘本体(1)的凹槽；所述凸台(4)上表面环绕分布有数个定位柱(3)，所述凹槽内设有数个与定位柱相配合的定位孔，所述凸台(4)外缘沿导流盘的轴心径向方向环设有数个浓液槽(2)，所述凸台(4)外缘与浓液槽(2)之间设有环形的O型密封圈槽(9)，用于设置O型密封圈，所述导流盘本体(1)的正面设有凸点(5)，若干相邻的所述凸点(5)之间形成由内向外间隙逐渐变大的渐开线式辐射状的流道，并同时也形成径向流道，双流道的设置加剧了浓液的湍流；所述导流盘本体(1)的正面环设有均匀分布的数个支撑点(6)，所述导流盘本体(1)的反面设有与所述导流盘本体(1)的正面相对应的支撑点(6)；

所述凸点(5)为线条形状，所述凸点(5)长度沿导流盘本体(1)轴心的径向方向设置，且由内向外逐步增长；所述导流盘本体(1)的反面设有若干大小一致的第一凸点，所述第一凸点的分布密度小于导流盘本体(1)的正面凸点(5)的分布密度。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压碟管式膜组件的导流盘，其特征在于：所述凸点(5)的顶面为半圆柱形，两端为半球状。

3.根据权利要求1所述的一种用于高压碟管式膜组件的导流盘，其特征在于：所述支撑点(6)分别采用NBR丁腈橡胶材料的成型件。

4.根据权利要求1所述的一种用于高压碟管式膜组件的导流盘，其特征在于：所述O型密封圈槽(9)的外缘设置有挡圈，该挡圈将浓液槽(2)与O型密封圈槽(9)阻隔开使相互不贯通。

5.根据权利要求1所述的一种用于高压碟管式膜组件的导流盘，其特征在于：所述导流盘本体(1)采POM材质的成型件，且凸点材质与导流盘本体(1)相同。

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