CN206391882U - 一种用于碟管式膜组件的导流盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于碟管式膜组件的导流盘，导流盘正面和反面均设若干均匀分布的由导流盘中心向边缘渐开线式的流道，正面各列流道渐开线的基圆半径均相同，反面各列流道渐开线的基圆半径均相同；导流盘正面的流道分布密度大于等于导流盘反面的流道分布密度。或者导流盘正面相邻流道间分别设由导流盘中心向边缘渐开线式的凸点。或者导流盘正面和反面相邻流道间分别设由导流盘中心向边缘渐开线式的凸点。流道高度均不低于所在面凸点高度。渐开线流道和凸点的设计，确保液体运动的流线性，减少液体的运动阻力，从而获得更大的高速旋转流场，进一步提高液体与凸点碰撞产生的湍流效果。

Description

一种用于碟管式膜组件的导流盘

技术领域

本实用新型涉及环保净水技术领域，具体涉及一种用于碟管式膜组件的导流盘。

背景技术

碟管式膜组件中导流盘主要作用是两个导流盘之间形成一个空腔，为膜片提供一个安装位置，进而实现废水和淡水的分离。导流盘与外筒形成一个进水通道，导流盘与紧固螺栓形成一个淡水通道。导流盘靠近中心孔位置设置有密封槽，内部安装密封圈，防止淡水与浓水混合。现有碟管式膜组件所使用导流盘多为凸点式导流盘(如图1和2所示)，导流盘上设置很多湍流凸点，湍流凸点可以加强导流盘的导向作用，也对膜片起到支撑作用。所述湍流凸点为细小凸点，设备运行压力较大时(或压力波动剧烈时)易损坏膜片，且分布较多时对动能损耗大，分布较少时无法对膜片起到支撑作用。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于碟管式膜组件的导流盘，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用以下技术方案：

一种用于碟管式膜组件的导流盘，导流盘正面和反面均设若干均匀分布的由导流盘中心向边缘渐开线式的流道，正面各列流道渐开线的基圆半径均相同，反面各列流道渐开线的基圆半径均相同；导流盘正面的流道分布密度大于等于导流盘反面的流道分布密度。

进一步地，导流盘正面相邻流道间分别设由导流盘中心向边缘渐开线式的凸点，各列凸点渐开线的基圆半径和所在面各列流道渐开线的基圆半径相同，流道高度均不低于所在面凸点高度。

进一步地，导流盘正面和反面相邻流道间分别设由导流盘中心向边缘渐开线式的凸点，正面和反面各列凸点渐开线的基圆半径和所在面各列流道渐开线的基圆半径相同，正面和反面流道高度均不低于所在面凸点高度。

进一步地，导流盘正面的流道和凸点按顺时针方向分布，导流盘反面的流道和凸点按逆时针方向分布；或者导流盘正面的流道和凸点按逆时针方向分布，导流盘反面的流道和凸点按顺时针方向分布。

进一步地，导流盘正面的流道外边缘和导流盘外边缘的距离小于等于导流盘反面的流道外边缘和导流盘外边缘的距离；导流盘正面的流道内边缘和中心孔的距离小于等于导流盘反面的流道内边缘和中心孔的距离。

进一步地，流道和凸点表面光滑；流道上部为半圆柱状，下部由上到下宽度一致或由上到下渐宽；凸点上部为半球状，下部由上到下宽度一致或由上到下渐宽。

进一步地，导流盘正面的流道外边缘和导流盘外边缘的距离小于导流盘反面的流道外边缘和导流盘外边缘的距离时，导流盘反面近外边缘也均布凸点。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型导流盘正面和反面的流道、凸点为由导流盘中心向边缘渐开线式设计，确保了液体运动的流线性，减少了液体的运动阻力，从而获得了更大的高速旋转流场，进一步提高液体与凸点碰撞产生的湍流效果，提高膜的透过速率和自清洗功能，有效地避免了膜堵塞和浓差极化现象。料液沿流道流经导流盘能量损耗小，导流盘反面渐开线流道更可以使液体产生离心力，进一步降低动能损耗，降低设备成本。

2、本实用新型正面和反面均设流道的导流盘，主要处理低污染浓度废水。没有凸点有利于设备运行时减少动能的损耗，进而减少每一片导流盘之间的压降。在保持单根膜柱压降不变的情况下，可增加单根膜柱内导流盘的数量，进而增加单根膜柱内的膜片数量，提高单根膜柱的污水处理量。正面设流道、凸点，反面设流道、凸点的导流盘，主要处理高污染浓度废水。高污染浓度废水中有机物含量高、粘度大，有机物易附着在膜片表面，造成膜片的堵塞。在流道之间增加凸点可使水流在流动过程中撞击凸点，形成湍流，增大水流对膜表面的冲刷，降低膜片的堵塞，提高膜片的处理性能。正面设流道、凸点，反面设流道的导流盘，主要处理中污染浓度废水。中污染浓度废水含有一定量的有机物，有一定的粘度。在正面增加凸点有利于增大水流对膜表面的冲刷，降低膜片的堵塞，提高膜片的处理性能。反面不设凸点有利于设备运行时减少动能的损耗，降低成本。

3、流道高度不低于凸点高度，使用时膜片与弧线状的流道接触，能承受更大压力且不易损坏，避免膜片在大压力情况下的变形或被凸点损坏。本实用新型能更加有效地延长膜片的使用寿命。

4、导流盘正面流道按顺时针方向分布，导流盘反面流道按逆时针方向分布，或者导流盘正面流道和凸点按逆时针方向分布，导流盘反面的流道和凸点按顺时针方向分布，水流同时沿正反面流道流动使导流盘更加稳固。

5、本实用新型凸点与流道表面光滑，以减少水流的摩擦损失。流道上部为半圆柱状，下部由上到下宽度一致或由上到下渐宽；凸点上部为半球状，下部由上到下宽度一致或由上到下渐宽。流道和凸点的下部均优选由上到下渐宽，这样对水流起到缓冲作用，导流效果更好。

附图说明

图1为现有导流盘正面结构示意图。

图2为现有导流盘反面结构示意图。

图3为本实用新型实施例1导流盘正面结构示意图。

图4为本实用新型实施例1导流盘反面结构示意图。

图5为本实用新型实施例2导流盘正面结构示意图。

图6为本实用新型实施例2导流盘反面结构示意图。

图7为本实用新型实施例3导流盘正面结构示意图。

图8为本实用新型实施例3导流盘反面结构示意图。

图9为本实用新型实施例3导流盘反面另一种结构示意图。

图10为本实用新型流道结构示意图。

图11为本实用新型凸点结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。

实施例1

一种用于碟管式膜组件的导流盘，如图3和4所示，导流盘正面和反面均设若干均匀分布的由导流盘中心向边缘渐开线式的流道1，正面各列流道1渐开线的基圆半径均相同，反面各列流道1渐开线的基圆半径均相同；导流盘正面的流道1分布密度大于等于导流盘反面的流道1分布密度。正面一边需对污水进行导流，一边对膜片起到支撑作用，反面只需对污水进行导流。设备在膜柱内部排空初次运行时，污水沿流道从上往下流动，对膜片起到冲击，正面较密可避免膜片的变形和损坏。

本实施例的导流盘，主要处理低污染浓度废水。没有凸点2有利于设备运行时减少动能的损耗，进而减少每一片导流盘之间的压降。在保持单根膜柱压降不变的情况下，可增加单根膜柱内导流盘的数量，进而增加单根膜柱内的膜片数量，提高单根膜柱的污水处理量。

实施例2

一种用于碟管式膜组件的导流盘，如图5和6所示，和实施例1区别在于，导流盘正面相邻流道1间分别设由导流盘中心向边缘渐开线式的凸点2，各列凸点2渐开线的基圆半径和所在面各列流道1渐开线的基圆半径相同，流道1高度均不低于所在面凸点2高度。

本实施例的导流盘，主要处理中污染浓度废水。中污染浓度废水含有一定量的有机物，有一定的粘度。在正面增加凸点2有利于增大水流对膜表面的冲刷，降低膜片的堵塞，提高膜片的处理性能。反面不设凸点2有利于设备运行时减少动能的损耗，降低成本。

实施例3

一种用于碟管式膜组件的导流盘，如图7和8所示，和实施例1区别在于，导流盘正面和反面相邻流道1间分别设由导流盘中心向边缘渐开线式的凸点2，正面和反面各列凸点2渐开线的基圆半径和所在面各列流道1渐开线的基圆半径相同，正面和反面流道1高度均不低于所在面凸点2高度。

本实施例的导流盘，主要处理高污染浓度废水。高污染浓度废水中有机物含量高、粘度大，有机物易附着在膜片表面，造成膜片的堵塞。在流道1之间增加凸点2可使水流在流动过程中撞击凸点2，形成湍流，增大水流对膜表面的冲刷，降低膜片的堵塞，提高膜片的处理性能。

上述各实施例中导流盘正面的流道1和凸点2按顺时针方向分布，导流盘反面的流道1和凸点2按逆时针方向分布。也可以是导流盘正面的流道1和凸点2按逆时针方向分布，导流盘反面的流道1和凸点2按顺时针方向分布。这样水流同时沿正反面流道1流动使导流盘更加稳固。

导流盘正面需要作膜片支撑，因此导流盘正面的流道1外边缘和导流盘外边缘的距离小于等于导流盘反面的流道1外边缘和导流盘外边缘的距离；导流盘正面的流道1内边缘和中心孔4的距离小于等于导流盘反面的流道1内边缘和中心孔4的距离。导流盘正面的流道外边缘和导流盘外边缘的距离小于导流盘反面的流道外边缘和导流盘外边缘的距离时，导流盘反面的流道1外边缘和导流盘外边缘的距离较大，实施例3中导流盘反面近外边缘也可均布凸点2，如图9所示。

流道1和凸点2表面光滑，以减少水流的摩擦损失。如图10所示，流道1上部为半圆柱状，下部由上到下宽度一致或由上到下渐宽。如图11所示，凸点2上部为半球状，下部由上到下宽度一致或由上到下渐宽。流道1和凸点2的下部均优选由上到下渐宽，这样对水流起到缓冲作用，导流效果更好。

图中进水孔3、中心孔4、插销5、淡水孔6、插销孔7和现有导流盘一样，不做进一步介绍。

本实用新型渐开线流道1和凸点2的设计，确保了液体运动的流线性，减少了液体的运动阻力，从而获得了更大的高速旋转流场，进一步提高液体与凸点2碰撞产生的湍流效果，提高膜的透过速率和自清洗功能，有效地避免了膜堵塞和浓差极化现象。料液沿流道1流经导流盘能量损耗小，导流盘反面渐开线流道1更可以使液体产生离心力，进一步降低动能损耗，降低设备成本。流道1高度不低于凸点2高度，使用时膜片与弧线状的流道1接触，能承受更大压力且不易损坏，避免膜片在大压力情况下的变形或被凸点2损坏。本实用新型能更加有效地延长膜片的使用寿命。

Claims (7)

1.一种用于碟管式膜组件的导流盘，其特征在于，导流盘正面和反面均设若干均匀分布的由导流盘中心向边缘渐开线式的流道，正面各列流道渐开线的基圆半径均相同，反面各列流道渐开线的基圆半径均相同；导流盘正面的流道分布密度大于等于导流盘反面的流道分布密度。

2.根据权利要求1所述的用于碟管式膜组件的导流盘，其特征在于，导流盘正面相邻流道间分别设由导流盘中心向边缘渐开线式的凸点，各列凸点渐开线的基圆半径和所在面各列流道渐开线的基圆半径相同，流道高度均不低于所在面凸点高度。

3.根据权利要求1所述的用于碟管式膜组件的导流盘，其特征在于，导流盘正面和反面相邻流道间分别设由导流盘中心向边缘渐开线式的凸点，正面和反面各列凸点渐开线的基圆半径和所在面各列流道渐开线的基圆半径相同，正面和反面流道高度均不低于所在面凸点高度。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于碟管式膜组件的导流盘，其特征在于，导流盘正面的流道和凸点按顺时针方向分布，导流盘反面的流道和凸点按逆时针方向分布；或者导流盘正面的流道和凸点按逆时针方向分布，导流盘反面的流道和凸点按顺时针方向分布。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于碟管式膜组件的导流盘，其特征在于，导流盘正面的流道外边缘和导流盘外边缘的距离小于等于导流盘反面的流道外边缘和导流盘外边缘的距离；导流盘正面的流道内边缘和中心孔的距离小于等于导流盘反面的流道内边缘和中心孔的距离。

6.根据权利要求1或2或3所述的用于碟管式膜组件的导流盘，其特征在于，流道和凸点表面光滑；流道上部为半圆柱状，下部由上到下宽度一致或由上到下渐宽；凸点上部为半球状，下部由上到下宽度一致或由上到下渐宽。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于碟管式膜组件的导流盘，其特征在于，导流盘正面的流道外边缘和导流盘外边缘的距离小于导流盘反面的流道外边缘和导流盘外边缘的距离时，导流盘反面近外边缘也均布凸点。