CN215610419U - 一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于丙烯酸聚氨酯涂料生产技术领域的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置的废气收集管道(1)连通过滤箱(3)，沸石转轮(10)包括沸石转轮吸附区、沸石转轮再生区、沸石转轮脱附区，过滤箱(3)连通沸石转轮吸附区和沸石转轮再生区，沸石转轮吸附区连通废气排出管道(22)，沸石转轮再生区连通换热器(13)，换热器(13)连通沸石转轮脱附区，沸石转轮脱附区连通脱附管路(15)，本实用新型的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，能够有效对丙烯酸聚氨酯涂料生产过程中的有害废气进行治理,使得排放满足排放标准,实现环保目的,同时装置运行过程中运行稳定,避免安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于丙烯酸聚氨酯涂料生产技术领域，更具体地说，是涉及一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置。
背景技术
涂料厂产品种类繁多，不同产品的生产工艺各有不同；一般涂料的生产工艺包括：混合、分散、研磨、过滤、灌装等。在混合、分散、灌装时散发的有机废气需要进行收集处理。丙烯酸聚氨酯涂料生产过程中挥发的有机废气主要含酯类、苯系物及醇醚类物质等。目前国内外常见的废气净化治理工艺主要分为：回收技术和去除技术。其中回收工艺主要包括：吸附技术、吸收技术、分离技术、冷凝技术等；去除工艺主要包括：热力燃烧技术、催化燃烧技术、生物技术、低温等离子技术、光催化氧化技术等。现有技术对丙烯酸聚氨酯涂料生产过程中产生的挥发性有机废气治理后并不能达到国家的相关排放标准。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单,能够有效对丙烯酸聚氨酯涂料生产过程中的有害废气进行治理,使得排放满足排放标准,实现环保目的,同时装置运行过程中运行稳定,避免安全隐患的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，包括废气收集管道，废气收集管道连通过滤箱，沸石转轮包括沸石转轮吸附区、沸石转轮再生区、沸石转轮脱附区，过滤箱连通沸石转轮吸附区和沸石转轮再生区，沸石转轮吸附区连通废气排出管道，沸石转轮再生区连通换热器，换热器连通沸石转轮脱附区，沸石转轮脱附区连通脱附管道。
所述的过滤箱为干式过滤器，过滤箱内从靠近废气收集管道一端依次设置 F5过滤袋、AC、F9过滤袋。
所述的脱附管道上设置脱附风机，脱附管道连通催化燃烧装置，催化燃烧装置连通换热器，换热器通过管道连通废气排出管道。
所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置的脱附管道上靠近催化燃烧装置的位置设置阻火器，连通催化燃烧装置与换热器的管路上设置阻火器。
所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置的沸石转轮连通消防水系统，沸石转轮同时连通排水系统。
所述的废气排出管道上设置吸附风机。
所述的沸石转轮再生区通过冷却管道连通换热器，换热器与沸石转轮脱附区之间设置管道加热器。
所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置的脱附管道上设置稀释风阀和可燃气体浓度检测仪。
所述的过滤箱连通新风阀。
所述的废气收集管道上设置废气缓冲罐。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，丙烯酸聚氨酯涂料生产过程中的废气汇总后，通过废气收集管道进入干式过滤器，经过干式过滤器时，干式过滤器能够去除废气中的颗粒物、粉尘等杂质。干式过滤器去除杂质、颗粒后的大部分废气进入沸石转轮的沸石转轮吸附区，经沸石转轮吸附处理后的废气达标，通过废气排出管道排入大气。而干式过滤器的小部分的废气进入沸石转轮再生区，废气与沸石转轮进行热交换，降低沸石转轮表面温度，恢复沸石转轮吸附能力；经过沸石转轮再生区的废气进入换热器及管道加热器，温度上升至≥180℃后，进入沸石转轮脱附区，将沸石转轮上的VOCs脱附出来，脱附出来的高浓度废气经催化燃烧装置(催化氧化装置)净化后达标，通过管道经过废气排出管道排入大气，本实用新型的装置，对丙烯酸聚氨酯涂料生产废气的净化效率可达98％以上。本实用新型的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，能够有效对丙烯酸聚氨酯涂料生产过程中的有害废气进行治理,使得排放满足排放标准,实现环保目的,同时装置运行过程中运行稳定,避免安全隐患。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1.废气收集管道；2.新风阀；3.过滤箱；4.F5过滤袋； 5.AC；6.F9过滤袋；7.压差变送器；8.温度变送器；9.消防水系统；10.沸石转轮；11.吸附风机；12.冷却管道；13.换热器；14.催化燃烧装置；15.脱附管道； 16.稀释风阀；17.可燃气体浓度检测仪；18.脱附风机；19.阻火器；20.排水系统；21.管道加热器；22、废气排出管道；23、管道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，包括废气收集管道1，废气收集管道1连通过滤箱3，沸石转轮10包括沸石转轮吸附区、沸石转轮再生区、沸石转轮脱附区，过滤箱3连通沸石转轮吸附区和沸石转轮再生区，沸石转轮吸附区连通废气排出管道22，沸石转轮再生区连通换热器13，换热器13连通沸石转轮脱附区，沸石转轮脱附区连通脱附管道 15。上述结构，针对现有技术中存在的问题提出技术改进。丙烯酸聚氨酯涂料生产过程中的废气汇总后，通过废气收集管道1进入干式过滤器，经过干式过滤器时，干式过滤器能够去除废气中的颗粒物、粉尘等杂质。干式过滤器去除杂质、颗粒后的大部分废气进入沸石转轮10的沸石转轮吸附区，经沸石转轮吸附处理后的废气达标，通过废气排出管道22排入大气。而干式过滤器的小部分的废气进入沸石转轮再生区，废气与沸石转轮进行热交换，降低沸石转轮表面温度，恢复沸石转轮吸附能力；经过沸石转轮再生区的废气进入换热器及管道加热器，温度上升至≥180℃后，进入沸石转轮脱附区，将沸石转轮上的VOCs 脱附出来，脱附出来的高浓度废气经催化燃烧装置(催化氧化装置)净化后达标，通过管道经过废气排出管道22排入大气，本实用新型的装置，对丙烯酸聚氨酯涂料生产废气的净化效率可达98％以上。本实用新型所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，结构简单,能够有效对丙烯酸聚氨酯涂料生产过程中的有害废气进行治理,使得排放满足排放标准,实现环保目的,同时装置运行过程中运行稳定,避免安全隐患。
所述的过滤箱3为干式过滤器，过滤箱3内从靠近废气收集管道1一端依次设置F5过滤袋4、AC5、F9过滤袋6。
所述的脱附管道15上设置脱附风机18，脱附管道15连通催化燃烧装置14，催化燃烧装置14连通换热器13，换热器13通过管道23连通废气排出管道22。
所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置的脱附管道15上靠近催化燃烧装置14的位置设置阻火器19，连通催化燃烧装置14与换热器13的管路上设置阻火器19。
所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置的沸石转轮10连通消防水系统 9，沸石转轮10同时连通排水系统。
所述的废气排出管道22上设置吸附风机11。
所述的沸石转轮再生区通过冷却管道12连通换热器13，换热器13与沸石转轮脱附区之间设置管道加热器21。
所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置的脱附管道15上设置稀释风阀 16和可燃气体浓度检测仪17。
所述的过滤箱3连通新风阀2。
所述的废气收集管道1上设置废气缓冲罐。
本实用新型所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，核心设备、材料是沸石转轮、催化燃烧装置及催化燃烧装置中的催化剂。VOCs进入沸石转轮，沸石转轮内的吸附材料通过丰富的微孔结构先将VOCs分子固定，将大风量、低浓度有机废气转化为小风量、高浓度有机废气，有效降低后续设备的投资成本。再通过热风等对沸石转轮进行脱附，脱附后的废气进入催化燃烧装置，在贵金属铂/钯的催化剂的催化作用下，废弃在一个较低的温度进行无焰燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。沸石转轮是由无极陶瓷纤维做成蜂巢状的设备，在蜂巢结构的内部充满了疏水性沸石吸附材料，无机化学材料可抵抗高温，化学性质不活跃，不可燃。
本实用新型的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，沸石转轮(转轮)被安装在分割成吸附、再生、冷却三个区的壳体内。吸附、再生、冷却三个区分别与处理废气、再生空气、冷却空气风管相连接。为防止串风，各个区的分隔板与吸附转轮之间，吸附转轮的边缘与壳体之间装填耐高温、耐溶剂密封材料。催化燃烧装置的主体包括净化装置主机，引风机及电控柜；净化装置主机由换热器、催化床、阻火器和防爆装置组成，阻火器位于进气管道上，防爆装置在主机的顶部。
本实用新型的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置中，阻火器：由多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒(污物)，是本装置的安全措施之一。换热器：板式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。预热室：由远红外电热管加热，提高进气温度达到反应条件。管道加热器(电加热器)：进气加热及净化温度。催化燃烧装置14中的催化床：由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心之一。防爆器：为膜片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。风机：采用防爆风机，安全可靠。本实用新型中，预热室包含在催化燃烧装置内；防爆器在催化燃烧装置上方。均包含在催化燃烧装置内，未单独画出。阀门：控制调节气体流量大小。催化剂采用γ-A l 2O3为载体，以贵金属Pt、Pd为主要活性成份，用高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种新型高效的有机废气净化催化剂。催化剂反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类有机物浓度在2000-8000mg/m3范围内、空速10000-40000h-1、反应气入口温度180-300℃条件下，净化效果≥98％。整套废气治理装置采用PLC控制系统，实现整个装置的自动控制。
本实用新型所述的废气治理装置中，针对丙烯酸聚氨酯涂料生产行业，沸石转轮对废气中VOCs的吸附效率≥95％；脱附温度设定为180-220℃；同时转轮设置自动高温吹扫模式，吹扫温度≥280℃；浓缩倍数取15-20倍。催化燃烧装置入口温度为260-280℃，经过催化燃烧装置内置换热器后，废气出口温度 150-250℃。
本实用新型所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，丙烯酸聚氨酯涂料生产过程中的废气汇总后，通过废气收集管道进入干式过滤器，经过干式过滤器时，干式过滤器能够去除废气中的颗粒物、粉尘等杂质。干式过滤器去除杂质、颗粒后的大部分废气进入沸石转轮的沸石转轮吸附区，经沸石转轮吸附处理后的废气达标，通过废气排出管道排入大气。而干式过滤器的小部分的废气进入沸石转轮再生区，废气与沸石转轮进行热交换，降低沸石转轮表面温度，恢复沸石转轮吸附能力；经过沸石转轮再生区的废气进入换热器及管道加热器，温度上升至≥180℃后，进入沸石转轮脱附区，将沸石转轮上的VOCs脱附出来，脱附出来的高浓度废气经催化燃烧装置(催化氧化装置)净化后达标，通过管道经过废气排出管道排入大气，本实用新型的装置，对丙烯酸聚氨酯涂料生产废气的净化效率可达98％以上。本实用新型的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，能够有效对丙烯酸聚氨酯涂料生产过程中的有害废气进行治理,使得排放满足排放标准,实现环保目的,同时装置运行过程中运行稳定,避免安全隐患。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，其特征在于：包括废气收集管道(1)，废气收集管道(1)连通过滤箱(3)，沸石转轮(10)包括沸石转轮吸附区、沸石转轮再生区、沸石转轮脱附区，过滤箱(3)连通沸石转轮吸附区和沸石转轮再生区，沸石转轮吸附区连通废气排出管道(22)，沸石转轮再生区连通换热器(13)，换热器(13)连通沸石转轮脱附区，沸石转轮脱附区连通脱附管道(15)。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，其特征在于：过滤箱(3)为干式过滤器，过滤箱(3)内从靠近废气收集管道(1)一端依次设置F5过滤袋(4)、AC(5)、F9过滤袋(6)。
3.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，其特征在于：所述的脱附管道(15)上设置脱附风机(18)，脱附管道(15)连通催化燃烧装置(14)，催化燃烧装置(14)连通换热器(13)，换热器(13)通过管道(23)连通废气排出管道(22)。
4.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，其特征在于：所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置的脱附管道(15)上靠近催化燃烧装置(14)的位置设置阻火器(19)，连通催化燃烧装置(14)与换热器(13)的管路上设置阻火器(19)。
5.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，其特征在于：所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置的沸石转轮(10)连通消防水系统(9)，沸石转轮(10)同时连通排水系统。
6.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，其特征在于：所述的废气排出管道(22)上设置吸附风机(11)。
7.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，其特征在于：所述的沸石转轮再生区通过冷却管道(12)连通换热器(13)，换热器(13)与沸石转轮脱附区之间设置管道加热器(21)。
8.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，其特征在于：所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置的脱附管道(15)上设置稀释风阀(16)和可燃气体浓度检测仪(17)。
9.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，其特征在于：所述的过滤箱(3)连通新风阀(2)。
10.根据权利要求1或2所述的丙烯酸聚氨酯涂料生产废气治理装置，其特征在于：所述的废气收集管道(1)上设置废气缓冲罐。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A waste gas treatment device for acrylic polyurethane coating production Effective date of registration: 20220713 Granted publication date: 20220125 Pledgee: Yibin Development Holding Group Co.,Ltd. Pledgor: YIBIN COWIN AUTO Co.,Ltd. Registration number: Y2022510000190 |
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Date of cancellation: 20230809 Granted publication date: 20220125 Pledgee: Yibin Development Holding Group Co.,Ltd. Pledgor: YIBIN COWIN AUTO Co.,Ltd. Registration number: Y2022510000190 |
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Denomination of utility model: A waste gas treatment device for acrylic polyurethane coating production Granted publication date: 20220125 Pledgee: Yibin Development Holding Group Co.,Ltd. Pledgor: YIBIN COWIN AUTO Co.,Ltd. Registration number: Y2023510000285 |
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