CN215609797U - 一种化工生产用过滤装置 - Google Patents

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刘鹏
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Abstract

本实用新型涉及过滤设备技术领域,具体涉及一种化工生产用过滤装置,包括储存筒,所述储存筒的顶部开设有进料口,所述储存筒的底部关于其中心线等角度固连有支撑柱,所述储存筒外侧的底部对称开设有出料口和出液口,所述出料口的内侧壁套接固定有水龙头,所述出料口的一内侧壁铰接有密封板,所述储存筒的内部设置有过滤机构。本实用新型中,通过在圆板底部的中间位置处固连有振动机,并通过启动振动机,使得圆板和两个滤网进行振动,从而避免了滤渣对滤网进行堵塞,进而提高了该化工生产用过滤装置的过滤效果,且利用压缩弹簧一和压缩弹簧二降低了振动机振动时对储存筒的产生影响,避免了该化工生产用过滤装置使用时发生晃动。

Description

一种化工生产用过滤装置
技术领域
本实用新型涉及过滤设备技术领域,具体涉及一种化工生产用过滤装置。
背景技术
人们在生活中的一点一滴都离不开化工生产产品,是各种各样的化工生产产品在支撑着我们衣食住行的各个方面。而化工产品生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤,其中,产品分离及精制经常需要使用到过滤装置,但现有的过滤装置在工作时滤网上经常发生堵塞,影响过滤效果,且过滤后的滤渣不便于进行清理收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有的过滤装置在工作时滤网上经常发生堵塞,且过滤后的滤渣不便于进行清理收集的问题,提供一种化工生产用过滤装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种化工生产用过滤装置,包括储存筒,所述储存筒的顶部开设有进料口,所述储存筒的底部关于其中心线等角度固连有支撑柱,所述储存筒外侧的底部对称开设有出料口和出液口,所述出料口的内侧壁套接固定有水龙头,所述出料口的一内侧壁铰接有密封板,所述储存筒的内部设置有过滤机构,所述过滤机构包括圆板,所述圆板顶部的一侧开设有两个连接孔一,所述圆板顶部的另一侧开设有两个连接孔二,所述连接孔二的内侧壁固连有滤网,所述圆板底部的中间位置处固连有分隔板,且分隔板两端与储存筒的内侧壁固连,使用时,利用分隔板将储存筒分为两个储料腔,并利用两个滤网对料液进行过滤,且利用水龙头便于将过滤后的料液取出。
进一步在于,所述储存筒内侧壁的底部对称固连有承载板,且承载板的一侧与分隔板接触,所述密封板的一端固连有握把,所述储存筒顶部对应进料口的位置处固连有料斗。
进一步在于,所述圆板底部的中间位置处固连有振动机,所述振动机的外侧设置有固定壳,所述固定壳顶部与圆板的底部固连,利用振动机避免滤网发生堵塞。
进一步在于,所述圆板的顶部设置有圆环,所述圆环一侧与储存筒的内侧壁固连,所述圆环的底部关于其中心线等角度固连有多个压缩弹簧一,且压缩弹簧一底部与圆板的顶部固连,所述圆环的底部关于其中心线等角度固连有多个伸缩杆,且伸缩杆底部与圆板的顶部固连,所述圆环与圆板之间固连有伸缩管,利用压缩弹簧一对圆板进行减震,并利用伸缩杆对圆板进行辅助支撑,且利用伸缩管避免料液进入圆环和圆板之间。
进一步在于,所述分隔板顶部的中间位置处开设有滑动通孔,所述滑动通孔的两内侧壁均与固定壳的内侧壁滑动连接,所述滑动通孔的内底面开设有插接槽,所述插接槽的内部滑动连接有插接板,且插接板顶部与固定壳的内底面固连,利用插接板增大了分隔板的分隔效果。
进一步在于,所述分隔板的底部固连有底板,且底板位于承载板的底部,所述底板底部与储存筒的内底面之间固连有多个压缩弹簧二,利用压缩弹簧二对底板进行减震。
进一步在于,所述圆环顶部的中间位置处设置有转动壳,所述转动壳的外侧设置有导向环,所述转动壳外侧的底部关于其中心线等角度固连有四个导向杆,且导向杆的一端与导向环固连,利用导向环和四个导向杆便于对料液进行引导。
进一步在于,所述转动壳的内部设置有电机,且电机输出端与转动壳的内底面传动连接,所述转动壳的底部固连有匚型板,所述匚型板的内部滑动连接有矩形板,所述矩形板底部的中间位置处固连有转动块,所述圆板的中间位置处开设有转动孔,且转动块与转动孔转动连接,通过启动电机旋转半圈,使得转动壳、匚型板和矩形板进行转动,从而利用转动的匚型板和矩形板对滤渣进行拨动。
本实用新型的有益效果:
1、通过在储存筒的内部设置有过滤机构,利用进料口和料斗便于将料液输送至储存筒的内部,并利用分隔板和两个底板将储存筒分为两个储料腔,且利用两个滤网对料液进行过滤,再利用一个储料腔对过滤后的料液进行收集;
2、通过在圆板底部的中间位置处固连有振动机,并通过启动振动机,使得圆板和两个滤网进行振动,从而避免了滤渣对滤网进行堵塞,进而提高了该化工生产用过滤装置的过滤效果,且利用压缩弹簧一和压缩弹簧二降低了振动机振动时对储存筒的产生影响,避免了该化工生产用过滤装置使用时发生晃动;
3、通过在转动壳的内部设置有电机,并通过启动电机旋转半圈,使得转动壳、匚型板和矩形板进行转动,从而利用转动的匚型板和矩形板对滤渣进行拨动,进而将滤渣拨动至另一个储料腔内部,利用水龙头便于将过滤后的料液取出,且通过转动密封板便于将滤渣取出,从而提高了该化工生产用过滤装置的使用效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型中储存筒与承载板的位置关系示意图;
图3是本实用新型中过滤机构结构示意图;
图4是本图3中A处局部放大图。
图中:100、储存筒;101、进料口;110、料斗;120、密封板;121、握把;130、支撑柱;140、水龙头;150、承载板;200、过滤机构;210、转动壳;211、导向环;212、导向杆;213、匚型板;214、矩形板;215、转动块;220、电机;230、圆环;231、伸缩管;232、伸缩杆;233、压缩弹簧一;240、圆板;241、连接孔一;242、转动孔;250、滤网;260、振动机;270、固定壳;280、分隔板;281、滑动通孔;282、插接板;283、底板;284、压缩弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种化工生产用过滤装置,包括储存筒100,储存筒100的顶部开设有进料口101,储存筒100的底部关于其中心线等角度固连有支撑柱130,储存筒100外侧的底部对称开设有出料口和出液口,出料口的内侧壁套接固定有水龙头140,出料口的一内侧壁铰接有密封板120,储存筒100的内部设置有过滤机构200,过滤机构200包括圆板240,圆板240顶部的一侧开设有两个连接孔一241,圆板240顶部的另一侧开设有两个连接孔二,连接孔二的内侧壁固连有滤网250,圆板240底部的中间位置处固连有分隔板280,且分隔板280两端与储存筒100的内侧壁固连,使用时,利用分隔板280将储存筒100分为两个储料腔,并利用两个滤网250对料液进行过滤,且利用水龙头140便于将过滤后的料液取出。
储存筒100内侧壁的底部对称固连有承载板150,且承载板150的一侧与分隔板280接触,密封板120的一端固连有握把121,储存筒100顶部对应进料口101的位置处固连有料斗110,圆板240底部的中间位置处固连有振动机260,振动机260的外侧设置有固定壳270,固定壳270顶部与圆板240的底部固连,利用振动机260避免滤网250发生堵塞,圆板240的顶部设置有圆环230,圆环230一侧与储存筒100的内侧壁固连,圆环230的底部关于其中心线等角度固连有多个压缩弹簧一233,且压缩弹簧一233底部与圆板240的顶部固连,圆环230的底部关于其中心线等角度固连有多个伸缩杆232,且伸缩杆232底部与圆板240的顶部固连,圆环230与圆板240之间固连有伸缩管231,利用压缩弹簧一233对圆板240进行减震,并利用伸缩杆232对圆板240进行辅助支撑,且利用伸缩管231避免料液进入圆环230和圆板240之间,分隔板280顶部的中间位置处开设有滑动通孔281,滑动通孔281的两内侧壁均与固定壳270的内侧壁滑动连接,滑动通孔281的内底面开设有插接槽,插接槽的内部滑动连接有插接板282,且插接板282顶部与固定壳270的内底面固连,利用插接板282增大了分隔板280的分隔效果。
分隔板280的底部固连有底板283,且底板283位于承载板150的底部,底板283底部与储存筒100的内底面之间固连有多个压缩弹簧二284,利用压缩弹簧二284对底板283进行减震,圆环230顶部的中间位置处设置有转动壳210,转动壳210的外侧设置有导向环211,转动壳210外侧的底部关于其中心线等角度固连有四个导向杆212,且导向杆212的一端与导向环211固连,利用导向环211和四个导向杆212便于对料液进行引导,转动壳210的内部设置有电机220,且电机220输出端与转动壳210的内底面传动连接,转动壳210的底部固连有匚型板213,匚型板213的内部滑动连接有矩形板214,矩形板214底部的中间位置处固连有转动块215,圆板240的中间位置处开设有转动孔242,且转动块215与转动孔242转动连接,通过启动电机220旋转半圈,使得转动壳210、匚型板213和矩形板214进行转动,从而利用转动的匚型板213和矩形板214对滤渣进行拨动。
工作原理:使用时,通过将化工生产用过滤装置放置于对应位置处,利用进料口101和料斗110便于将料液输送至储存筒100的内部,并利用分隔板280和两个底板283将储存筒100分为两个储料腔,且利用两个滤网250对料液进行过滤,再利用一个储料腔对过滤后的料液进行收集,通过启动振动机260,使得圆板240和两个滤网250进行振动,从而避免了滤渣对滤网250进行堵塞,进而提高了该化工生产用过滤装置的过滤效果,且利用压缩弹簧一233和压缩弹簧二284降低了振动机260振动时对储存筒100的产生影响,避免了该化工生产用过滤装置使用时发生晃动,当过滤完成后,通过启动电机220旋转半圈,使得转动壳210、匚型板213和矩形板214进行转动,从而利用转动的匚型板213和矩形板214对滤渣进行拨动,进而将滤渣拨动至另一个储料腔内部,利用水龙头140便于将过滤后的料液取出,并通过转动密封板120便于将滤渣取出,从而提高了该化工生产用过滤装置的使用效果。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种化工生产用过滤装置,包括储存筒(100),其特征在于,所述储存筒(100)的顶部开设有进料口(101),所述储存筒(100)的底部关于其中心线等角度固连有支撑柱(130),所述储存筒(100)外侧的底部对称开设有出料口和出液口,所述出料口的内侧壁套接固定有水龙头(140),所述出料口的一内侧壁铰接有密封板(120),所述储存筒(100)的内部设置有过滤机构(200),所述过滤机构(200)包括圆板(240),所述圆板(240)顶部的一侧开设有两个连接孔一(241),所述圆板(240)顶部的另一侧开设有两个连接孔二,所述连接孔二的内侧壁固连有滤网(250),所述圆板(240)底部的中间位置处固连有分隔板(280),且分隔板(280)两端与储存筒(100)的内侧壁固连。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用过滤装置,其特征在于,所述储存筒(100)内侧壁的底部对称固连有承载板(150),且承载板(150)的一侧与分隔板(280)接触,所述密封板(120)的一端固连有握把(121),所述储存筒(100)顶部对应进料口(101)的位置处固连有料斗(110)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用过滤装置,其特征在于,所述圆板(240)底部的中间位置处固连有振动机(260),所述振动机(260)的外侧设置有固定壳(270),所述固定壳(270)顶部与圆板(240)的底部固连。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用过滤装置,其特征在于,所述圆板(240)的顶部设置有圆环(230),所述圆环(230)一侧与储存筒(100)的内侧壁固连,所述圆环(230)的底部关于其中心线等角度固连有多个压缩弹簧一(233),且压缩弹簧一(233)底部与圆板(240)的顶部固连,所述圆环(230)的底部关于其中心线等角度固连有多个伸缩杆(232),且伸缩杆(232)底部与圆板(240)的顶部固连,所述圆环(230)与圆板(240)之间固连有伸缩管(231)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用过滤装置,其特征在于,所述分隔板(280)顶部的中间位置处开设有滑动通孔(281),所述滑动通孔(281)的两内侧壁均与固定壳(270)的内侧壁滑动连接,所述滑动通孔(281)的内底面开设有插接槽,所述插接槽的内部滑动连接有插接板(282),且插接板(282)顶部与固定壳(270)的内底面固连。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用过滤装置,其特征在于,所述分隔板(280)的底部固连有底板(283),且底板(283)位于承载板(150)的底部,所述底板(283)底部与储存筒(100)的内底面之间固连有多个压缩弹簧二(284)。
7.根据权利要求4所述的一种化工生产用过滤装置,其特征在于,所述圆环(230)顶部的中间位置处设置有转动壳(210),所述转动壳(210)的外侧设置有导向环(211),所述转动壳(210)外侧的底部关于其中心线等角度固连有四个导向杆(212),且导向杆(212)的一端与导向环(211)固连。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用过滤装置,其特征在于,所述转动壳(210)的内部设置有电机(220),且电机(220)输出端与转动壳(210)的内底面传动连接,所述转动壳(210)的底部固连有匚型板(213),所述匚型板(213)的内部滑动连接有矩形板(214),所述矩形板(214)底部的中间位置处固连有转动块(215),所述圆板(240)的中间位置处开设有转动孔(242),且转动块(215)与转动孔(242)转动连接。
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