CN211563661U - 一种化工使用的物料提升分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工使用的物料提升分离装置，属于化工设备技术领域，包括底板，所述底板的上端面左侧开设有两个轮槽，所述底板的上方安装有减震底座，所述减震底座的下端面安装有多个滚轮，多个所述滚轮与轮槽滑动连接，多个所述减震弹簧的上端面固定连接有分离筒，所述底板的上端面左侧固定连接有挡板，所述挡板与减震底座的左侧壁之间设置有两个反冲弹簧，当第一电机工作状态时，分离筒做连续左右往返运动，由于惯性作用，使分离筒内部的物料左右晃动进行分离，配合震动分筛，提高分离效果和效率，解决了现有的化工物料分离装置筛选分离效果不好，分离效率不高，不利于下一步的化学反应，降低了生产效率的问题。

Description

一种化工使用的物料提升分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工使用的物料提升分离装置。

背景技术

在化工操作中，常常需要某些晶体颗粒，但有些晶体颗粒的大小不一，就需要将不同大小的颗粒以及液体原料挑选、分别开来，还有在其他行业，要严格保证颗粒产品的大小均匀度，就必须使用分离装置进行处理，以达到合格的要求。

现有的化工物料分离装置筛选分离效果不好，分离效率不高，不利于下一步的化学反应，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种化工使用的物料提升分离装置，旨在解决现有的化工物料分离装置筛选分离效果不好，分离效率不高，不利于下一步的化学反应，降低了生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种化工使用的物料提升分离装置，包括底板，所述底板的上端面左侧开设有两个轮槽，所述底板的上方安装有减震底座，所述减震底座的下端面安装有多个滚轮，多个所述滚轮与轮槽滑动连接，所述减震底座的上端面设置有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧的上端面固定连接有分离筒，所述底板的上端面左侧固定连接有挡板，所述挡板与减震底座的左侧壁之间设置有两个反冲弹簧，所述所述减震底座的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有导杆，所述导杆的外壁滑动连接有滑筒，所述滑筒的下端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端面与底板的上端面固定连接，所述导杆的右侧设置有铰座，所述铰座的右侧转动连接有转轮，所述底板的上端面右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的外壁与转轮抵接。

为了过滤颗粒大小不同的物料，作为本实用新型的一种化工使用的物料提升分离装置优选的，所述分离筒的内壁两侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧之间固定连接有第一滤板，所述分离筒的内壁两侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧之间固定连接有第二滤板，所述第二滤板位于第一滤板的下方，所述第一滤板和第二滤板的下端面右侧均安装有振动电机。

为了收集液体物料，作为本实用新型的一种化工使用的物料提升分离装置优选的，所述分离筒的内部底端设置有液体箱。

为了提高分离效率，作为本实用新型的一种化工使用的物料提升分离装置优选的，所述分离筒的外壁左侧安装有第二电机，所述第二电机位于第一滤板的上方，所述第二电机的输出端贯穿分离筒的左侧壁并延伸至分离筒的内部，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个搅拌杆。

为了方便进料和排出液体物料，作为本实用新型的一种化工使用的物料提升分离装置优选的，所述分离筒的上端面安装有进料口，所述分离筒的右侧壁底端安装有出料口，所述出料口的左侧与液体箱连通，所述出料口的外壁设置有阀门。

为了方便排出分离后的固体物料，作为本实用新型的一种化工使用的物料提升分离装置优选的，所述分离筒的前端面从上至下依次设置有第一出料门、第二出料门和监察窗。

为了提高设备的结构强度，作为本实用新型的一种化工使用的物料提升分离装置优选的，所述分离筒为钛合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.启动第一电机，第一电机带动凸轮转动，凸轮外壁与转轮始终保持抵接状态，当凸轮的尖端转动至与转轮抵接时，凸轮推动转轮以及导杆向左移动，导杆向左移动带动连接杆向左移动，进而连接杆带动减震底座以及分离筒向左移动，当凸轮的凸端转动至与转轮抵接时，由于反冲弹簧的反弹力，推动减震底座以及分离筒向右移动，从而当第一电机工作状态时，分离筒做连续左右往返运动，由于惯性作用，使分离筒内部的物料左右晃动进行分离，配合震动分筛，提高分离效果和效率；

2.启动两个振动电机，分别带动第一滤板和第二滤板振动，进行分筛工作，第一滤板的目数小于第二滤板的目数，颗粒较大的物料被过滤至第一滤板上端，随后颗粒较小的物料过滤至第二滤板的上端面，从而对物料进行分离，启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对物料进行搅拌，防止物料结块粘粘，进一步提高分离效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型分离筒内部结构图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图中：1、底板；2、轮槽；3、减震底座；4、滚轮；5、减震弹簧；6、分离筒；7、连接杆；8、导杆；9、滑筒；10、支撑杆；11、铰座；12、转轮；13、第一电机；14、凸轮；15、支撑块；16、第一弹簧；17、第一滤板；18、第二弹簧；19、第二滤板；20、液体箱；21、第二电机；22、转轴；23、搅拌杆；24、振动电机；25、进料口；26、出料口；27、第一出料门；28、第二出料门；29、监察窗；30、挡板；31、反冲弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工使用的物料提升分离装置，包括底板1，底板1的上端面左侧开设有两个轮槽2，底板1的上方安装有减震底座3，减震底座3的下端面安装有多个滚轮4，多个滚轮4与轮槽2滑动连接，减震底座3的上端面设置有多个减震弹簧5，多个减震弹簧5的上端面固定连接有分离筒6，底板1的上端面左侧固定连接有挡板30，挡板30与减震底座3的左侧壁之间设置有两个反冲弹簧31，减震底座3的右侧固定连接有连接杆7，连接杆7的右侧固定连接有导杆8，导杆8的外壁滑动连接有滑筒9，滑筒9的下端面固定连接有支撑杆10，支撑杆10的下端面与底板1的上端面固定连接，导杆8的右侧设置有铰座11，铰座11的右侧转动连接有转轮12，底板1的上端面右侧固定连接有支撑块15，支撑块15的上端面安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有凸轮14，凸轮14的外壁与转轮12抵接。

在本实施例中：进行化工原理分离工作时，启动第一电机13，第一电机13带动凸轮14转动，凸轮14外壁与转轮12始终保持抵接状态，当凸轮14的尖端转动至与转轮12抵接时，凸轮14推动转轮12以及导杆8向左移动，导杆8向左移动带动连接杆7向左移动，进而连接杆7带动减震底座3以及分离筒6向左移动，当凸轮14的凸端转动至与转轮12抵接时，由于反冲弹簧31的反弹力，推动减震底座3以及分离筒6向右移动，从而在第一电机13工作状态时，分离筒6做连续左右往返运动，由于惯性作用，使分离筒6内部的物料左右晃动进行分离，配合震动分筛，提高分离效果和效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离筒6的内壁两侧均固定连接有第一弹簧16，两个第一弹簧16之间固定连接有第一滤板17，分离筒6的内壁两侧均固定连接有第二弹簧18，两个第二弹簧18之间固定连接有第二滤板19，第二滤板19位于第一滤板17的下方，第一滤板17和第二滤板19的下端面右侧均安装有振动电机24。

在本实施例中：启动两个振动电机24，分别带动第一滤板17和第二滤板19振动，进行分筛工作，第一滤板17的目数小于第二滤板19的目数，颗粒较大的物料被过滤至第一滤板17上端，随后颗粒较小的物料过滤至第二滤板19的上端面，从而对物料进行分离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离筒6的内部底端设置有液体箱20。

在本实施例中：当物料中有液体时，液体通过两个滤板落入分离筒6底部的液体箱20内部，分离方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离筒6的外壁左侧安装有第二电机21，第二电机21位于第一滤板17的上方，第二电机21的输出端贯穿分离筒6的左侧壁并延伸至分离筒6的内部，第二电机21的输出端固定连接有转轴22，转轴22的外壁固定连接有多个搅拌杆23。

在本实施例中：启动第二电机21，第二电机21带动转轴22转动，转轴22带动搅拌杆23转动，搅拌杆23对物料进行搅拌，防止物料结块粘粘，进一步提高分离效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离筒6的上端面安装有进料口25，分离筒6的右侧壁底端安装有出料口26，出料口26的左侧与液体箱20连通，出料口26的外壁设置有阀门。

在本实施例中：通过进料口25将待分离的混合物料置入分离筒6内部进行分离工作，出料口26与液体箱20连通，通过打开阀门，将液体物料通过出料口26排出，使用方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离筒6的前端面从上至下依次设置有第一出料门27、第二出料门28和监察窗29。

在本实施例中：第一出料门27、第二出料门28和监察窗29分别位于第一滤板17、第二滤板19和液体箱20的前端面，方便取出对应的分离物料，监察窗29便于观察分离筒6内部的工作情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分离筒6为钛合金材质。

在本实施例中：分离筒6为钛合金材质，钛合金具有更好的硬度、耐腐蚀性，韧性，提高了分离筒6的结构强度，延长设备使用寿命。

工作原理：在使用时，首先通过进料口25将待分离的混合物料置入分离筒6内部进行分离工作，启动两个振动电机24，分别带动第一滤板17和第二滤板19振动，进行分筛工作，第一滤板17的目数小于第二滤板19的目数，颗粒较大的物料被过滤至第一滤板17上端，随后颗粒较小的物料过滤至第二滤板19的上端面，从而对物料进行分离，启动第二电机21，第二电机21带动转轴22转动，转轴22带动搅拌杆23转动，搅拌杆23对物料进行搅拌，防止物料结块粘粘，进一步提高分离效果，当物料中有液体时，液体通过两个滤板落入分离筒6底部的液体箱20内部，同时启动第一电机13，第一电机13带动凸轮14转动，凸轮14外壁与转轮12始终保持抵接状态，当凸轮14的尖端转动至与转轮12抵接时，凸轮14推动转轮12以及导杆8向左移动，导杆8向左移动带动连接杆7向左移动，进而连接杆7带动减震底座3以及分离筒6向左移动，当凸轮14的凸端转动至与转轮12抵接时，由于反冲弹簧31的反弹力，推动减震底座3以及分离筒6向右移动，从而在第一电机13工作状态时，分离筒6做连续左右往返运动，由于惯性作用，使分离筒6内部的物料左右晃动进行分离，配合震动分筛，最后通过第一出料门27、第二出料门28取出对应的物料，通过打开阀门，将液体物料通过出料口26导出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工使用的物料提升分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面左侧开设有两个轮槽(2)，所述底板(1)的上方安装有减震底座(3)，所述减震底座(3)的下端面安装有多个滚轮(4)，多个所述滚轮(4)与轮槽(2)滑动连接，所述减震底座(3)的上端面设置有多个减震弹簧(5)，多个所述减震弹簧(5)的上端面固定连接有分离筒(6)，所述底板(1)的上端面左侧固定连接有挡板(30)，所述挡板(30)与减震底座(3)的左侧壁之间设置有两个反冲弹簧(31)，所述减震底座(3)的右侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的右侧固定连接有导杆(8)，所述导杆(8)的外壁滑动连接有滑筒(9)，所述滑筒(9)的下端面固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的下端面与底板(1)的上端面固定连接，所述导杆(8)的右侧设置有铰座(11)，所述铰座(11)的右侧转动连接有转轮(12)，所述底板(1)的上端面右侧固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的上端面安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的外壁与转轮(12)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种化工使用的物料提升分离装置，其特征在于：所述分离筒(6)的内壁两侧均固定连接有第一弹簧(16)，两个所述第一弹簧(16)之间固定连接有第一滤板(17)，所述分离筒(6)的内壁两侧均固定连接有第二弹簧(18)，两个所述第二弹簧(18)之间固定连接有第二滤板(19)，所述第二滤板(19)位于第一滤板(17)的下方，所述第一滤板(17)和第二滤板(19)的下端面右侧均安装有振动电机(24)。

3.根据权利要求1所述的一种化工使用的物料提升分离装置，其特征在于：所述分离筒(6)的内部底端设置有液体箱(20)。

4.根据权利要求2所述的一种化工使用的物料提升分离装置，其特征在于：所述分离筒(6)的外壁左侧安装有第二电机(21)，所述第二电机(21) 位于第一滤板(17)的上方，所述第二电机(21)的输出端贯穿分离筒(6)的左侧壁并延伸至分离筒(6)的内部，所述第二电机(21)的输出端固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外壁固定连接有多个搅拌杆(23)。

5.根据权利要求3所述的一种化工使用的物料提升分离装置，其特征在于：所述分离筒(6)的上端面安装有进料口(25)，所述分离筒(6)的右侧壁底端安装有出料口(26)，所述出料口(26)的左侧与液体箱(20)连通，所述出料口(26)的外壁设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种化工使用的物料提升分离装置，其特征在于：所述分离筒(6)的前端面从上至下依次设置有第一出料门(27)、第二出料门(28)和监察窗(29)。

7.根据权利要求1所述的一种化工使用的物料提升分离装置，其特征在于：所述分离筒(6)为钛合金材质。

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