CN211756812U - 一种废电池回收生产用振动分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种废电池回收生产用振动分选装置，包括外壳体，其特征在于，所述外壳体的底部外侧固接有驱动壳体，所述驱动壳体内设有振动机构，所述挡盖、所述外壳体的上部、所述内壳体的外部、所述连接板以及所述限位块形成防尘腔，位于所述外壳体外部的所述出料管上均安有卸料阀。本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简便，通过设置挡盖、外壳体、内壳体、连接板以及限位块围成的防尘腔，在分选工作时，避免了振动产生的灰尘分散在车间内，进而有利于工人的身体健康，通过设置分选机构和振动机构，解决了只能进行单一振动的筛分问题，同时改善了筛分效果，进而满足了筛分需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及废电池回收分选设备技术领域，尤其涉及一种废电池回收生产用振动分选装置。
背景技术
振动分选机又名重力分选机、比重分离机，主要用于PCB、废旧电缆等工业废物破碎切片中回收具有不同密度的金属与非金属的分选，尤其在废电池回收行业应用广泛。
电池长时间使用，会造成电池老化，甚至报废，直接丢弃容易造成环境污染，同时也造成了资源浪费。因此，需要对废电池进行回收利用。为了保证废电池回收工艺的顺利进行，需要对废电池进行振动分选处理。然而，现有的振动分选装置在分选工作时，振动产生的灰尘会分散在车间内，对工人的身体健康造成了不良影响，同时现有的振动分选装置只能进行单一振动的筛分，筛分效果差，无法满足筛分需求。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种废电池回收生产用振动分选装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种废电池回收生产用振动分选装置，包括外壳体，其特征在于，所述外壳体的底部外侧固接有驱动壳体，所述驱动壳体内设有振动机构，所述振动机构的上方设有升降板，所述升降板位于所述驱动壳体内的上部，所述升降板的上表面固接有若干竖直对应的连接杆，每个所述连接杆的顶端均穿过所述外壳体的底部固接有同一内壳体，所述内壳体位于所述外壳体内，所述内壳体的外侧壁上部水平固套有连接板，所述外壳体的内壁上固接有与所述连接板同轴的环形限位块，所述限位块上设有竖直的凹槽，所述连接板的外端滑动在所述凹槽内，所述连接板与所述凹槽的底壁之间固接有弹簧组件，所述内壳体的顶端外部一侧竖直固接有进料筒，所述进料筒位于所述外壳体内，所述外壳体的顶端设有与所述进料筒对应的进料口，所述进料口上安有挡盖，所述挡盖的一端通过螺栓与所述外壳体固接，所述挡盖的另一端固接有竖直的转动轴，所述转动轴的底部转动安装在所述外壳体上，所述挡盖、所述外壳体的上部、所述内壳体的外部、所述连接板以及所述限位块围成防尘腔，所述内壳体的内部设有分选机构，所述内壳体的外侧壁上由上到下安有若干出料管，所述出料管位于所述限位块的下方，所述外壳体的侧壁上设有供所述出料管穿出的开孔，所述出料管的进料端与所述内壳体的内部连通，所述出料管的出料端位于所述外壳体的外部，位于所述外壳体外部的所述出料管上均安有卸料阀。
所述振动机构包括转轴，所述转轴水平转动安装在所述驱动壳体内，所述转轴的一端穿出所述驱动壳体的端壁同轴固接有电机，所述电机安装在所述驱动壳体的外壁上，所述转轴上固接有若干同侧的凸块，所述凸块位于所述升降板的下方。
所述分选机构包括上过滤筛和位于上过滤筛下方的下过滤筛，所述上过滤筛和下过滤筛由上到下倾斜固接在所述内壳体内，所述上过滤筛的筛孔孔径大于所述下过滤筛的筛孔孔径，所述上过滤筛和下过滤筛的较高端位于所述进料筒的下方，所述内壳体的底部固接有与所述下过滤筛平行的导料板，所述导料板、所述上过滤筛和下过滤筛的下表面均固接有振动器，所述导料板、所述上过滤筛和下过滤筛的较低端均与其相对的所述出料管的进料口连通。
所述下过滤筛的筛面过滤面积和所述上过滤筛的筛面过滤面积均为3000mm×1000mm。
所述外壳体的底部外侧固接有机体支架。
本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简便，通过设置挡盖、外壳体、内壳体、连接板以及限位块围成的防尘腔，在分选工作时，避免了振动产生的灰尘分散在车间内，进而有利于工人的身体健康，通过设置分选机构和振动机构，解决了只能进行单一振动的筛分问题，同时改善了筛分效果，进而满足了筛分需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-机体支架；2-驱动壳体；3-转轴；4-凸块；5-升降板；6-连接杆；7-振动器；8-内壳体；9-导料板；10-下过滤筛；11-上过滤筛；12-进料筒；13-挡盖；14-转动轴；15-外壳体；16-连接板；17-弹簧组件；18-限位块；19-出料管；20-开孔；21-卸料阀；22-电机；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种废电池回收生产用振动分选装置，包括外壳体15，其特征在于，所述外壳体15的底部外侧固接有驱动壳体2，所述驱动壳体2内设有振动机构，所述振动机构的上方设有升降板5，所述升降板5位于所述驱动壳体2内的上部，所述升降板5的上表面固接有若干竖直对应的连接杆6，每个所述连接杆6的顶端均穿过所述外壳体15的底部固接有同一内壳体8，所述内壳体8位于所述外壳体15内，所述内壳体8的外侧壁上部水平固套有连接板16，所述外壳体15的内壁上固接有与所述连接板16同轴的环形限位块18，所述限位块18上设有竖直的凹槽，所述连接板16的外端滑动在所述凹槽内，所述连接板16与所述凹槽的底壁之间固接有弹簧组件17，所述内壳体8的顶端外部一侧竖直固接有进料筒12，所述进料筒12位于所述外壳体15内，所述外壳体15的顶端设有与所述进料筒12对应的进料口，所述进料口上安有挡盖13，所述挡盖13的一端通过螺栓与所述外壳体15固接，所述挡盖13的另一端固接有竖直的转动轴14，所述转动轴14的底部转动安装在所述外壳体15上，所述挡盖13、所述外壳体15的上部、所述内壳体8的外部、所述连接板16以及所述限位块18围成防尘腔，所述内壳体8的内部设有分选机构，所述内壳体8的外侧壁上由上到下安有若干出料管19，所述出料管19位于所述限位块18的下方，所述外壳体15的侧壁上设有供所述出料管19穿出的开孔20，所述出料管19的进料端与所述内壳体8的内部连通，所述出料管19的出料端位于所述外壳体15的外部，位于所述外壳体15外部的所述出料管19上均安有卸料阀21。
所述振动机构包括转轴3，所述转轴3水平转动安装在所述驱动壳体2内，所述转轴3的一端穿出所述驱动壳体2的端壁同轴固接有电机22，所述电机22安装在所述驱动壳体2的外壁上，所述转轴3上固接有若干同侧的凸块4，所述凸块4位于所述升降板5的下方。
所述分选机构包括上过滤筛11和位于上过滤筛11下方的下过滤筛10，所述上过滤筛11和下过滤筛10由上到下倾斜固接在所述内壳体8内，所述上过滤筛11的筛孔孔径大于所述下过滤筛10的筛孔孔径，所述上过滤筛11和下过滤筛10的较高端位于所述进料筒12的下方，所述内壳体8的底部固接有与所述下过滤筛10平行的导料板9，所述导料板9、所述上过滤筛11和下过滤筛10的下表面均固接有振动器7，所述导料板9、所述上过滤筛11和下过滤筛10的较低端均与其相对的所述出料管19的进料口连通。
所述下过滤筛10的筛面过滤面积和所述上过滤筛11的筛面过滤面积均为3000mm×1000mm。
所述外壳体15的底部外侧固接有机体支架1。
本实用新型工作时，转动挡盖13，将破碎后的废电池物料由进料口加入经进料筒12加入内壳体8中的分选机构中，并关闭挡盖13，挡盖13、外壳体15、内壳体8、连接板16以及限位块18围成的防尘腔，在分选工作时，避免了振动产生的灰尘分散在车间内，进而有利于工人的身体健康，然后启动电机22和振动器7，并开启卸料阀21，电机22通过转轴3带动凸块4转动，使得凸块4周期性与升降板5接触，进而使得内壳体8上下振动，破碎后的废电池物料经分选机构中的上过滤筛11和下过滤筛10筛分后的经出料管19进行收集，解决了只能进行单一振动的筛分问题，同时改善了筛分效果，进而满足了筛分需求，本实用新型操作简便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废电池回收生产用振动分选装置，包括外壳体(15)，其特征在于，所述外壳体(15)的底部外侧固接有驱动壳体(2)，所述驱动壳体(2)内设有振动机构，所述振动机构的上方设有升降板(5)，所述升降板(5)位于所述驱动壳体(2)内的上部，所述升降板(5)的上表面固接有若干竖直对应的连接杆(6)，每个所述连接杆(6)的顶端均穿过所述外壳体(15)的底部固接有同一内壳体(8)，所述内壳体(8)位于所述外壳体(15)内，所述内壳体(8)的外侧壁上部水平固套有连接板(16)，所述外壳体(15)的内壁上固接有与所述连接板(16)同轴的环形限位块(18)，所述限位块(18)上设有竖直的凹槽，所述连接板(16)的外端滑动在所述凹槽内，所述连接板(16)与所述凹槽的底壁之间固接有弹簧组件(17)，所述内壳体(8)的顶端外部一侧竖直固接有进料筒(12)，所述进料筒(12)位于所述外壳体(15)内，所述外壳体(15)的顶端设有与所述进料筒(12)对应的进料口，所述进料口上安有挡盖(13)，所述挡盖(13)的一端通过螺栓与所述外壳体(15)固接，所述挡盖(13)的另一端固接有竖直的转动轴(14)，所述转动轴(14)的底部转动安装在所述外壳体(15)上，所述挡盖(13)、所述外壳体(15)的上部、所述内壳体(8)的外部、所述连接板(16)以及所述限位块(18)围成防尘腔，所述内壳体(8)的内部设有分选机构，所述内壳体(8)的外侧壁上由上到下安有若干出料管(19)，所述出料管(19)位于所述限位块(18)的下方，所述外壳体(15)的侧壁上设有供所述出料管(19)穿出的开孔(20)，所述出料管(19)的进料端与所述内壳体(8)的内部连通，所述出料管(19)的出料端位于所述外壳体(15)的外部，位于所述外壳体(15)外部的所述出料管(19)上均安有卸料阀(21)。
2.根据权利要求1所述的一种废电池回收生产用振动分选装置，其特征在于，所述振动机构包括转轴(3)，所述转轴(3)水平转动安装在所述驱动壳体(2)内，所述转轴(3)的一端穿出所述驱动壳体(2)的端壁同轴固接有电机(22)，所述电机(22)安装在所述驱动壳体(2)的外壁上，所述转轴(3)上固接有若干同侧的凸块(4)，所述凸块(4)位于所述升降板(5)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种废电池回收生产用振动分选装置，其特征在于，所述分选机构包括上过滤筛(11)和位于上过滤筛(11)下方的下过滤筛(10)，所述上过滤筛(11)和下过滤筛(10)由上到下倾斜固接在所述内壳体(8)内，所述上过滤筛(11)的筛孔孔径大于所述下过滤筛(10)的筛孔孔径，所述上过滤筛(11)和下过滤筛(10)的较高端位于所述进料筒(12)的下方，所述内壳体(8)的底部固接有与所述下过滤筛(10)平行的导料板(9)，所述导料板(9)、所述上过滤筛(11)和下过滤筛(10)的下表面均固接有振动器(7)，所述导料板(9)、所述上过滤筛(11)和下过滤筛(10)的较低端均与其相对的所述出料管(19)的进料口连通。
4.根据权利要求3所述的一种废电池回收生产用振动分选装置，其特征在于，所述下过滤筛(10)的筛面过滤面积和所述上过滤筛(11)的筛面过滤面积均为3000mm×1000mm。
5.根据权利要求1所述的一种废电池回收生产用振动分选装置，其特征在于，所述外壳体(15)的底部外侧固接有机体支架(1)。
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