CN215609706U - 一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒，所述褶皱式滤筒包括滤材、下端盖和上端盖，所述下端盖位于滤材的底部，下端盖的顶部与滤材底部焊接，所述上端盖位于滤材的上部，上端盖的底部与滤材的顶部焊接；所述滤材为多层复合钢丝网结构，滤材的外层和内层为第一支撑加强层和第二支撑加强层，所述两个支撑加强层之间设置有过滤层。本实用新型滤筒采用全不锈钢结构，并可重复清洗使用；上端盖和下端盖与滤材之间采用焊接连接，不使用胶水，保证食品级要求；滤材采用复合钢丝网过滤层，无纤维掉落，不会污染过滤物料；采用折叠形式，增大使用过滤面积，提高过滤效率；每个褶皱设置钢丝网支撑加强层，保证其耐负压性能。

Description

一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒

技术领域

本实用新型涉及物料输送行业技术领域，尤其涉及一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒。

背景技术

滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒，滤筒属于表面过滤元件，它是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质。

现有气力输送除尘系统常采用聚氨酯滤筒及针刺毡滤袋，这两种方式存在以下问题：

1.现行聚氨酯滤筒上下端盖和中间滤材采用胶水粘接，无法保证食品级要求，卫生安全不容易达标；

2.聚氨酯纤维易掉落，使食品掺杂异物，污染食品；

为解决上述传统聚酯折叠滤筒食品级要求及其存在纤维毛絮，我们设计出了一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒，所述褶皱式滤筒包括滤材、下端盖和上端盖，所述下端盖位于滤材的底部，下端盖的顶部与滤材底部焊接，所述上端盖位于滤材的上部，上端盖的底部与滤材的顶部焊接；所述滤材为多层复合钢丝网结构，滤材的外层设置有第一支撑加强层，滤材的内层设置有第二支撑加强层，所述第一支撑加强层和第二支撑加强层之间设置有过滤层。

优选的，所述上端盖上部设置有连接套口，所述上端盖与连接套口固定连接。

优选的，所述连接套口的下端部沿其轴线四周均匀分布数量不少于三个的锁止扣。

优选的，所述连接套口上端部的外表面设置有紧固螺纹。

优选的，所述过滤层由若干钢丝网复合叠加组成。

优选的，所述滤材、下端盖、上端盖以及连接套口均为不锈钢金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型滤筒采用全不锈钢结构，材料能达到食品级卫生要求；上端盖和下端盖与滤材之间采用焊接连接，不使用胶水，保证食品级要求；由于采用复合钢丝网过滤层，无纤维掉落，不会污染过滤物料；由于滤材为全金属结构，可重复清洗使用，降低使用成本；采用折叠形式，增大使用过滤面积，提高过滤效率；每个褶皱设置钢丝网支撑加强层，保证其耐负压性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒的上端盖与滤材连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒的滤材水平剖面图；

图4为图3中A处的结构放大图。

图中：1、滤材；2、下端盖；3、上端盖；4、连接套口；5、锁止扣；6、紧固螺纹；10、过滤层；11、第一支撑加强层；12、第二支撑加强层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1和图2，一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒，所述褶皱式滤筒包括滤材1、下端盖2和上端盖3，所述下端盖2设置于滤材1的底部，下端盖2的顶部与滤材1底部采用焊接的方式进行固定连接；需要说明的是，此外所述上端盖3位于滤材1的上部，上端盖3的底部与滤材1的顶部采用焊接的方式进行固定连接，上端盖3横切面为圆形的腔体结构，上端盖3上设置有与发送罐除尘过滤设备相连接的外螺纹结构、卡扣式固定结构中的任意一种或两种连接方式结合使用；本实施例中，所述上端盖3上部设置有连接套口4，所述上端盖3与连接套口4固定连接，所述连接套口4的下端部沿其轴线四周均匀分布数量不少于三个的锁止扣5，所述连接套口4上端部的外表面设置有紧固螺纹6，便于更换本实用新型提出的褶皱式滤筒，同时也提高了本滤筒安装的紧固程度，防止过滤时未经滤筒过滤的物质从滤筒上端部泄漏外溢；需要说明的是，滤材1、下端盖2、上端盖3以及连接套口4均为不锈钢金属材质，在使用过程中，可对滤筒进行反复清洗，循环使用，提高了利用率，从而降低生产成本。

值得注意的是，如图3和4所示，所述滤材1为多层复合钢丝网结构，滤材1结构为折叠形式组合而成的褶皱状，增大过滤面积，从而缩短滤筒长度，提高过滤设备的空间使用效率；需要指出的是，滤材1包括过滤层10、第一支撑加强层11和第二支撑加强层12，滤材1的外层设置有第一支撑加强层11，滤材1的内层设置有第二支撑加强层12，由于滤材1中的每个褶皱内外均采用支撑网进行加强，保证了滤筒的耐负压性能，延长使用寿命，而且使得发送罐除尘系统保留了原有的脉冲反吹结构。

所述第一支撑加强层11和第二支撑加强层12之间设置有过滤层10。过滤层10由若干钢丝网复合叠加组成，能够有效起到过滤作用，除尘率提高达99.9%，同时有效解决了现行聚氨酯滤筒上下端盖和中间过滤材料采用胶水粘接，无法保证食品级要求，以及聚氨酯纤维易掉落，使食品掺杂异物，污染食品的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒，其特征在于，所述褶皱式滤筒包括滤材（1）、下端盖（2）和上端盖（3），所述下端盖（2）位于滤材（1）的底部，下端盖（2）的顶部与滤材（1）底部焊接，所述上端盖（3）位于滤材（1）的上部，上端盖（3）的底部与滤材（1）的顶部焊接；所述滤材（1）为多层复合钢丝网结构，滤材（1）的外层设置有第一支撑加强层（11），滤材（1）的内层设置有第二支撑加强层（12），所述第一支撑加强层（11）和第二支撑加强层（12）之间设置有过滤层（10）。

2.根据权利要求1所述的一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒，其特征在于，所述上端盖（3）上部设置有连接套口（4），所述上端盖（3）与连接套口（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒，其特征在于，所述连接套口（4）的下端部沿其轴线四周均匀分布数量不少于三个的锁止扣（5）。

4.根据权利要求2所述的一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒，其特征在于，所述连接套口（4）上端部的外表面设置有紧固螺纹（6）。

5.根据权利要求1所述的一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒，其特征在于，所述过滤层（10）由若干钢丝网复合叠加组成。

6.根据权利要求1所述的一种采用复合层钢丝网折叠的褶皱式滤筒，其特征在于，所述滤材（1）、下端盖（2）、上端盖（3）以及连接套口（4）均为不锈钢金属材质。

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