CN212594244U - 一种新型高通量高纳污滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高通量高纳污滤芯，包括上下密封扣合的密封环组件和通透性外护套，其中外护套的内部设有滤层组件，该滤层组件由底部滤层及依次叠加设置于底部滤层上且中心开孔的碟形滤层构成，相邻碟形滤层相接触的内边缘或外边缘固定连接，与密封环组件相接触的碟形滤层内边缘或外边缘与密封环组件固定连接，与底部滤层相接触的碟形滤层外边缘或内边缘与底部滤层固定连接。本实用新型的高通量滤芯在耐腐蚀、阻塞性、通透量、纳污量及使用寿命等过滤性能方面均优于传统滤芯。

Description

一种新型高通量高纳污滤芯

技术领域

本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及一种新型高通量高纳污滤芯。

背景技术

常规滤芯因其结构简单、易制作，安装方便等优点，广泛应用于石油化工等众多行业，其性能对产品质量、生产效率、生产安全等影响重大。目前常规滤芯大多采用滤层折波、围网的形式，再通过胶粘、焊接等加工手段将滤芯的滤层、端盖等零部件连接到一块，以此来达到滤芯的一个整体强度、纳污等过滤效果，但往往因为设备安装空间、滤芯安装形式的影响，滤芯的纳污、通透量在有效的安装空间内有所限制，从而达不到理想的过滤效果，在有限的空间内，保证过滤面积的情况下，滤层之间的通道很难打开，从而造成滤芯阻力偏高，通量和纳污量较小。因而发明一种既能满足滤芯的精度要求，同时能满足设备的一个整体纳污和通量的滤芯成为一种趋势。

发明内容

本实用新型为克服传统滤芯在应用过程中遇到的通量小及纳污量不够的缺陷，提供了一种过滤精度高、过滤阻力小的新型高通量高纳污滤芯，该滤芯将滤层与支撑环相结合并采用线缝制、热熔或超声波焊接等形式固定，可在一些高流量的工艺应用中替代传统打褶粘接/焊接滤芯。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种新型高通量高纳污滤芯，其特征在于包括上下密封扣合的密封环组件和通透性外护套，其中外护套的内部设有滤层组件，该滤层组件由底部滤层及依次叠加设置于底部滤层上且中心开孔的碟形滤层构成，相邻的碟形滤层之间设有支撑环，相邻碟形滤层相接触的内边缘或外边缘固定连接，与密封环组件相接触的碟形滤层内边缘或外边缘与密封环组件固定连接，且该碟形滤层与密封环组件之间设有支撑环，与底部滤层相接触的碟形滤层外边缘或内边缘与底部滤层固定连接，且该碟形滤层与底部滤层之间设有支撑环。

进一步限定，所述密封环组件由袋头及设置于袋头上的滤芯密封圈构成，该袋头的中部设有与碟形滤层中心开孔相对的通孔，袋头的外缘设有与外护套开口端相配的翻边形式的缩口结构，袋头外缘翻边结构内设有滤芯密封圈。

进一步限定，所述通孔外侧的袋头上设有提拉把手。

进一步限定，所述滤芯密封圈选用金属材质或非金属材质，其中金属材质为适用于工况的碳素钢、合金钢或有色金属材料中的一种或多种，非金属材质为适用于工况的橡胶、玻璃纤维或PTFE材料中的一种或多种，滤芯密封圈与袋头采用采用线缝制、热熔、超声波焊接、电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊或旋压工艺中的一种或多种方式固定连接。

进一步限定，所述滤层组件的外缘设有至少一组加强带，该加强带用于在已装配好的滤层组件外部采用十字交叉的形式将多组碟形滤层的上下加固，以增强滤层组件的强度及保证滤层组件外形尺寸在受控的范围内，进而保证碟形滤层之间的过滤通道有效打开。

进一步限定，所述碟形滤层、袋头、支撑环、外护套、底部滤层及密封环组件均为金属材质或非金属材质，其中金属材质为适用于工况的碳素钢、合金钢或有色金属材料中的一种或多种，非金属材质为适用于工况的天然纤维、化学纤维或无机纤维一种或多种，碟形滤层、底部滤层及密封环组件之间采用线缝制、热熔、超声波焊接、电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊或旋压工艺中的一种或多种方式固定连接。

进一步限定，所述蝶形滤层、袋头、外护套或底部滤层的制作方式具体为针刺、水刺、纺粘、熔喷、热粘合、化学粘合、烧结材料、金属冲孔或编织中的一种或多种。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的高通量滤芯在耐腐蚀、阻塞性、通透量、纳污量及使用寿命等过滤性能方面均优于传统滤芯。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的半剖视图。

图中：1-提拉把手，2-密封环组件，3-袋头，4-支撑环，5-外护套，6-滤芯密封圈，7-加强带，8-碟形滤层，9-底部滤层。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种新型高通量高纳污滤芯，包括上下密封扣合的密封环组件2和通透性外护套5，其中外护套5的内部设有滤层组件，该滤层组件由底部滤层9及依次叠加设置于底部滤层9上且中心开孔的碟形滤层8构成，相邻的碟形滤层8之间设有支撑环4，相邻碟形滤层8相接触的内边缘或外边缘固定连接，与密封环组件2相接触的碟形滤层8内边缘或外边缘与密封环组件2固定连接，且该碟形滤层8与密封环组件2之间设有支撑环4，与底部滤层9相接触的碟形滤层8外边缘或内边缘与底部滤层9固定连接，且该碟形滤层8与底部滤层9之间设有支撑环4。

本实用新型所述密封环组件2由袋头3及设置于袋头3上的滤芯密封圈6构成，该袋头3的中部设有与碟形滤层8中心开孔相对的通孔，袋头3的外缘设有与外护套5开口端相配的翻边形式的缩口结构，袋头3外缘翻边结构内设有滤芯密封圈6；所述袋头3上通孔的两侧分别设有提拉把手1。

本实用新型所述滤芯密封圈6选用金属材质或非金属材质，其中金属材质为适用于工况的碳素钢、合金钢或有色金属材料中的一种或多种，非金属材质为适用于工况的橡胶、玻璃纤维或PTFE材料中的一种或多种，滤芯密封圈6与袋头3采用采用线缝制、热熔、超声波焊接、电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊或旋压工艺中的一种或多种方式固定连接。

本实用新型所述滤层组件的外缘设有至少一组加强带7，该加强带7用于在已装配好的滤层组件外部采用十字交叉的形式将多组碟形滤层8的上下加固，以增强滤层组件的强度及保证滤层组件外形尺寸在受控的范围内，进而保证碟形滤层8之间的过滤通道有效打开。加强带7的数量可根据滤层组件规格的调整而调整，原则是保证滤层组件的强度和通道的有效打开。

本实用新型所述碟形滤层8、袋头3、支撑环4、外护套5、底部滤层9及密封环组件2均为金属材质或非金属材质，其中金属材质为适用于工况的碳素钢、合金钢或有色金属材料中的一种或多种，非金属材质为适用于工况的天然纤维、化学纤维或无机纤维一种或多种，碟形滤层8、底部滤层9及密封环组件2之间采用线缝制、热熔、超声波焊接、电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊或旋压工艺中的一种或多种方式固定连接。

本实用新型所述蝶形滤层8、袋头3、外护套5或底部滤层9的制作方式具体为针刺、水刺、纺粘、熔喷、热粘合、化学粘合、烧结材料、金属冲孔或编织中的一种或多种。

本实用新型所述新型高通量高纳污滤芯的结构形式为筒式结构，根据工况的要求可以为圆柱形、方形等不同的外形结构。

本实用新型所述新型高通量高纳污滤芯的具体制作过程为：

1、将滤材按照尺寸进行激光切割裁剪或者人工裁减；

2、将滤芯密封圈与袋头通过缝制制作成密封环组件，也可采用热熔、超声波焊接等可用的生产加工方式进行制作；

3、将中心开孔的碟形滤层叠加到一块，将密封环组件与第一个碟形滤层内边缘进行线缝制，再将第二个碟形滤层与第一个碟形滤层的外边缘进行线缝制，然后将第三个碟形滤层与第二个碟形滤层的内边缘进行线缝制，按此方法依次进行线缝制，到线缝制到最后一个碟形滤层时，将最后一个碟形滤层的外边缘部分与底部滤层边缘线缝制到一块，支撑环依次设置于相邻两个碟形滤层之间、碟形滤层与密封环组件的之间及碟形滤层与底部滤层之间；

4、制作完上述步骤以后采用两根加强带在已装配好的滤层组件外部采用十字交叉的形式将碟形滤层的上下加固，目的是增加滤层组件的强度且保证滤层组件外形尺寸在受控的范围内，进而保证碟形滤层之间的过滤通道的有效打开，加强带的数量也可根据滤层组件规格的调整而调整，原则是保证碟形滤层的强度和通道的有效打开；

5、最后将外护套与密封环组件进行牢固连接即完成滤芯的制作。

本实用新型制作的高通量高纳污滤芯与传统滤芯过滤性能对比表如下：

名 称	高通量滤芯	传统滤芯
			耐腐蚀	优	一般
阻塞性	不易	易
			通透量	高	低
纳污量	大	小
			使用寿命	长	短

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种新型高通量高纳污滤芯，其特征在于包括上下密封扣合的密封环组件和通透性外护套，其中外护套的内部设有滤层组件，该滤层组件由底部滤层及依次叠加设置于底部滤层上且中心开孔的碟形滤层构成，相邻的碟形滤层之间设有支撑环，相邻碟形滤层相接触的内边缘或外边缘固定连接，与密封环组件相接触的碟形滤层内边缘或外边缘与密封环组件固定连接，且该碟形滤层与密封环组件之间设有支撑环，与底部滤层相接触的碟形滤层外边缘或内边缘与底部滤层固定连接，且该碟形滤层与底部滤层之间设有支撑环。

2.根据权利要求1所述的新型高通量高纳污滤芯，其特征在于：所述密封环组件由袋头及设置于袋头上的滤芯密封圈构成，该袋头的中部设有与碟形滤层中心开孔相对的通孔，袋头的外缘设有与外护套开口端相配的翻边形式的缩口结构，袋头外缘翻边结构内设有滤芯密封圈。

3.根据权利要求2所述的新型高通量高纳污滤芯，其特征在于：所述通孔外侧的袋头上设有提拉把手。

4.根据权利要求1所述的新型高通量高纳污滤芯，其特征在于：所述滤层组件的外缘设有至少一组加强带，该加强带用于在已装配好的滤层组件外部采用十字交叉的形式将多组碟形滤层的上下加固，以增强滤层组件的强度及保证滤层组件外形尺寸在受控的范围内，进而保证碟形滤层之间的过滤通道有效打开。

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