CN215609547U - 一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，包括行走小车，行走小车上设置刮板机，刮板机的水平段的上部设置离心固液分离机构，离心固液分离机构的侧面设置排水口，离心固液分离机构用于将钻孔过程中排出的煤渣水进行收集并进行离心式固液分离，离心固液分离机构的底部开设有煤渣排出口，刮板机的进料口位于煤渣排出口的正下方，刮板机用于将被离心固液分离机构分离出的固体煤渣输送出去。本实用新型不仅能利用管道直接将钻孔过程中产生的煤水渣进行收集，而且能利用固液离心分离机构快速地将废水和煤渣进行分离，便于将分离后的废水及时排出煤矿井下钻场以及将分离后的煤渣进行回收，同时极大地降低了噪音、优化了作业环境。

Description

一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机

技术领域

本实用新型涉及煤矿固液分离技术领域，具体涉及一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机。

背景技术

我国是煤矿资源大国，在钻探、开采、筛选、运输过程中，不可避免的会产生大量的的粉尘煤灰，工人长时间工作很容易受到尘肺病的侵袭，另外布满粉尘的井下巷道会严重阻挡开采的进度和运输巷道的视野，给工人的身体健康和井下工作带来安全隐患，为降低煤粉的散逸，采面在钻孔过程中会不断冲水，这样以来，钻孔过程中产生的煤粉混杂水流形成煤水渣。

目前矿井下的水渣顺着巷道流至低洼收集箱内，水渣收集后再由振动筛将煤水渣进行固液分离，水从缝隙处渗出，工人将剩余煤渣装上皮带运走；这种作业方式，容易导致巷道存集大量水，煤渣堆积巷道，给巷道与来往工人带来极大不利，同时振动筛的振动过程会带来很大的噪音，影响井下工作正常进行。

因此，需要一种新的煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，不仅能够利用管道直接将钻孔过程中产生的煤水渣进行收集，而且能够利用固液离心分离机构快速地将废水和煤渣进行分离，便于将分离后的废水及时排出煤矿井下钻场以及将分离后的煤渣进行回收，同时极大地降低了噪音、优化了作业环境。

为实现上述目的，本实用新型提供一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，包括行走小车，所述行走小车上设置刮板机，所述刮板机的水平段的上部设置离心固液分离机构，所述离心固液分离机构的侧面设置排水口，所述离心固液分离机构用于将钻孔过程中排出的煤渣水进行收集并进行离心式固液分离，所述离心固液分离机构的底部开设有将被分离出的固体煤渣向下排出的煤渣排出口，所述刮板机的进料口位于所述煤渣排出口的正下方以用于承接由所述煤渣排出口排出的固体煤渣，所述刮板机用于将被所述离心固液分离机构分离出的固体煤渣输送出去。

进一步地，所述离心固液分离机构包括设置在所述刮板机上部的壳体，所述壳体的左端转动设置有转轴，所述转轴的外端由设置在所述壳体外侧的旋转驱动模块实现驱动旋转，所述转轴的内端伸入所述壳体内并连接设置有端板，所述端板上与所述转轴同心设置有转筒，所述转筒上具有过滤水液的空隙，所述转筒的内壁上设置有将固体煤渣向右推送的螺旋推料板，所述端板将所述转筒的左端部封闭且所述端板的中心沿轴向设置有输料管，所述输料管的右侧转动设置在所述壳体上，所述输料管靠近所述端板一端开设有落料口，所述壳体的底部且位于所述转筒的右端的正下方开设有所述煤渣排出口，钻孔过程中产生的煤水渣由所述输料管的右端导入，所述排水口设置在所述壳体的侧面。

进一步地，所述壳体的右侧面通过支座设置有回转支承，所述转筒的右侧通过所述回转支承转动设置在所述壳体的右侧。

进一步地，所述回转支承的右侧法兰连接有导料管，所述导料管的内端伸入所述输料管内，所述导料管的外端通过管路将打钻过程中产生的煤水渣输送进所述输料管内。

进一步地，所述螺旋推料板的数量为1个，或者相互平行设置2个，或者相互平行设置3个。

进一步地，所述旋转驱动模块采用液压马达，或者电动马达，或者气动马达。

进一步地，所述壳体的顶部设置有瓦斯抽放口。

进一步地，所述壳体的右侧面设置有防护罩用于罩设所述回转支承。

进一步地，所述刮板机的水平段内部设置排水管，所述排水管的外端伸出所述刮板机。

进一步地，位于所述转筒下方的所述煤渣排出口上设置有挡料板。

进一步地，所述行走小车采用液压动力小车，或者电动小车，或者无动力小车。

进一步地，所述排水口的数量为1至3个。

进一步地，所述瓦斯抽放口的数量为1至3个。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中，矿井下的水渣顺着巷道流至低洼收集箱内，水渣收集后再由振动筛将煤水渣进行固液分离，水从缝隙处渗出，工人将剩余煤渣装上皮带运走；这种作业方式，容易导致巷道存集大量水，煤渣堆积巷道，给巷道与来往工人带来极大不利，同时振动筛的振动过程会带来很大的噪音，影响井下工作正常进行的技术问题。提供一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，包括行走小车，在所述行走小车上设置刮板机，在所述刮板机的水平段的上部设置离心固液分离机构，在所述离心固液分离机构的侧面设置排水口，所述离心固液分离机构用于将钻孔过程中排出的煤渣水进行收集并进行离心式固液分离，在所述离心固液分离机构的底部开设有将被分离出的固体煤渣向下排出的煤渣排出口，在所述刮板机的进料口位于所述煤渣排出口的正下方以用于承接由所述煤渣排出口排出的固体煤渣，所述刮板机用于将被所述离心固液分离机构分离出的固体煤渣输送出去。

本实用新型采用上述结构后，能够利用管道将钻孔过程中产生的煤水渣导入离心固液分离机构内进行水液和固体煤渣的分离，水液由排水口排出到钻场的水沟内，固体煤渣被输入刮板机输送出去，而且离心固液分离机构采用离心分离的方式噪音小。本实用新型不仅能够利用管道直接将钻孔过程中产生的煤水渣进行收集，而且能够利用固液离心分离机构快速地将废水和煤渣进行分离，便于将分离后的废水及时排出煤矿井下钻场以及将分离后的煤渣进行回收，同时极大地降低了噪音、优化了作业环境。

附图说明

图1为本实用新型一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机的装配结构主视示意图；

图2为本实用新型一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机的结构立体示意图；

图3为本实用新型中离心固液分离机构的结构剖面示意图；

图4为本实用新型中刮板机的结构立体示意图；

附图标记：

行走小车100；刮板机200；排水管201；进料口202；离心固液分离机构300；排水口301；煤渣排出口302；壳体303；转轴304；旋转驱动模块305；端板306；转筒307；螺旋推料板308；输料管309；落料口310；支座311；回转支承312；导料管313；管路314；瓦斯抽放口315；防护罩316；挡料板317。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，包括行走小车，所述行走小车上设置刮板机，所述刮板机的水平段的上部设置离心固液分离机构，所述离心固液分离机构的侧面设置排水口，所述离心固液分离机构用于将钻孔过程中排出的煤渣水进行收集并进行离心式固液分离，所述离心固液分离机构的底部开设有将被分离出的固体煤渣向下排出的煤渣排出口，所述刮板机的进料口位于所述煤渣排出口的正下方以用于承接由所述煤渣排出口排出的固体煤渣，所述刮板机用于将被所述离心固液分离机构分离出的固体煤渣输送出去。

具体而言，如图1、图2和图4所示，一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，包括行走小车100，所述行走小车100上设置刮板机200，所述刮板机200的水平段的上部设置离心固液分离机构300，所述离心固液分离机构300的侧面设置排水口301，所述离心固液分离机构300用于将钻孔过程中排出的煤渣水进行收集并进行离心式固液分离，所述离心固液分离机构300的底部开设有将被分离出的固体煤渣向下排出的煤渣排出口302，所述刮板机200的进料口202位于所述煤渣排出口302的正下方以用于承接由所述煤渣排出口302排出的固体煤渣，所述刮板机200用于将被所述离心固液分离机构300分离出的固体煤渣输送出去。

该实施例中，一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机采用上述结构后，能够利用管道将钻孔过程中产生的煤水渣导入离心固液分离机构内进行水液和固体煤渣的分离，水液由排水口排出到钻场的水沟内，固体煤渣被输入刮板机输送出去，而且离心固液分离机构采用离心分离的方式噪音小。本实用新型不仅能够利用管道直接将钻孔过程中产生的煤水渣进行收集，而且能够利用固液离心分离机构快速地将废水和煤渣进行分离，便于将分离后的废水及时排出煤矿井下钻场以及将分离后的煤渣进行回收，同时极大地降低了噪音、优化了作业环境。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述离心固液分离机构300包括设置在所述刮板机200上部的壳体303，所述壳体303的左端转动设置有转轴304，所述转轴304的外端由设置在所述壳体303外侧的旋转驱动模块305实现驱动旋转，所述转轴304的内端伸入所述壳体303内并连接设置有端板306，所述端板306上与所述转轴304同心设置有转筒307，所述转筒307上具有过滤水液的空隙，所述转筒307的内壁上设置有将固体煤渣向右推送的螺旋推料板308，所述端板306将所述转筒307的左端部封闭且所述端板306的中心沿轴向设置有输料管309，所述输料管309的右侧转动设置在所述壳体303上，所述输料管309靠近所述端板306一端开设有落料口310，所述壳体303的底部且位于所述转筒307的右端的正下方开设有所述煤渣排出口302，钻孔过程中产生的煤水渣由所述输料管309的右端导入，所述排水口301设置在所述壳体303的侧面。

该实施例中，离心固液分离机构采用上述结构后，钻孔过程中产生的煤水渣由输料管的右端导入，在煤水渣自身压力的作用下被输送至落料口，煤水渣由落料口落入转筒内，转筒在旋转驱动模块的旋转驱动作用下旋转，煤水渣进入转筒内之后在离心力的作用下水液由转筒上的空隙落入壳体内，并由排水口排出到钻场的水沟内，而固体煤渣在螺旋推料板的螺旋推动作用下被输送至转筒的右端，固体煤渣由转筒的右端落入煤渣排出口，进而落入刮板机的进料口内，之后固体煤渣在刮板机的输送作用下被输送出去，以便于集中收集处理。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，为了便于支撑并将转筒307的右端转动设置在壳体303的右侧，在所述壳体303的右侧面通过支座311设置有回转支承312，所述转筒307的右侧通过所述回转支承312转动设置在所述壳体303的右侧。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，为了便于将钻孔过程中排出的煤渣水顺利导入到输料管309内，在所述回转支承312的右侧法兰连接有导料管313，所述导料管313的内端伸入所述输料管309内，所述导料管313的外端通过管路314将打钻过程中产生的煤水渣输送进所述输料管309内。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述螺旋推料板308的数量为2个，且2个螺旋推料板308呈相互平行设置，很显然，所述螺旋推料板308的数量也可以采用1个，或者相互平行设置3个。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转驱动模块305采用液压马达，很显然，所述旋转驱动模块305也可以采用其他类型，比如电动马达，或者气动马达。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，为了便于快速将离心固液分离机构300内的瓦斯气体及时排出，在所述壳体303的顶部设置有瓦斯抽放口315。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，为了保护回转支承，避免暴露在外带来危险，在所述壳体303的右侧面设置有防护罩316用于罩设所述回转支承312。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，为了避免刮板机200内积聚水，在所述刮板机200的水平段内部设置排水管201，所述排水管的外端伸出所述刮板机200，这样，当刮板机200内有水时能够通过排水管201并利用水泵将刮板机200内的积水及时排出。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，为了避免固体煤渣由煤渣排出口302排出时落在刮板机200的外壳上部而不能由刮板机200的进料口202进入刮板机200，在位于所述转筒307下方的所述煤渣排出口302上设置有挡料板317。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，所述行走小车100采用液压动力小车，很显然，所述行走小车100也可以采用其他类型，比如采用电动小车，或者无动力小车。

根据本实用新型的一个实施例，如图1至3所示，所述瓦斯抽放口315的数量为2个，很显然，所述瓦斯抽放口315的数量也可以设置成其他数量，比如1个或者3个等。

进一步地，如图1和图2所示，所述排水口301的数量为2个，很显然，所述排水口301的数量也可以设置成其他数量，比如1个或者3个等。

本实用新型的使用方法：钻孔过程中产生的煤水渣由输料管的右端导入，在煤水渣自身压力的作用下被输送至落料口，煤水渣由落料口落入转筒内，转筒在旋转驱动模块的旋转驱动作用下旋转，煤水渣进入转筒内之后在离心力的作用下水液由转筒上的空隙落入壳体内，并由排水口排出到钻场的水沟内，而固体煤渣在螺旋推料板的螺旋推动作用下被输送至转筒的右端，固体煤渣由转筒的右端落入煤渣排出口，进而落入刮板机的进料口内，之后固体煤渣在刮板机的输送作用下被输送出去，以便于集中收集处理；另外，在使用过程中，利用排水管和水泵将刮板机内的积水由排水管内排出，避免刮板机内出现内部积水。本实用新型不仅能够利用管道直接将钻孔过程中产生的煤水渣进行收集，而且能够利用固液离心分离机构快速地将废水和煤渣进行分离，便于将分离后的废水及时排出煤矿井下钻场以及将分离后的煤渣进行回收，同时极大地降低了噪音、优化了作业环境。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，其特征在于：包括行走小车，所述行走小车上设置刮板机，所述刮板机的水平段的上部设置离心固液分离机构，所述离心固液分离机构的侧面设置排水口，所述离心固液分离机构用于将钻孔过程中排出的煤渣水进行收集并进行离心式固液分离，所述离心固液分离机构的底部开设有将被分离出的固体煤渣向下排出的煤渣排出口，所述刮板机的进料口位于所述煤渣排出口的正下方以用于承接由所述煤渣排出口排出的固体煤渣，所述刮板机用于将被所述离心固液分离机构分离出的固体煤渣输送出去。

2.如权利要求1所述的煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，其特征在于：所述离心固液分离机构包括设置在所述刮板机上部的壳体，所述壳体的左端转动设置有转轴，所述转轴的外端由设置在所述壳体外侧的旋转驱动模块实现驱动旋转，所述转轴的内端伸入所述壳体内并连接设置有端板，所述端板上与所述转轴同心设置有转筒，所述转筒上具有过滤水液的空隙，所述转筒的内壁上设置有将固体煤渣向右推送的螺旋推料板，所述端板将所述转筒的左端部封闭且所述端板的中心沿轴向设置有输料管，所述输料管的右侧转动设置在所述壳体上，所述输料管靠近所述端板一端开设有落料口，所述壳体的底部且位于所述转筒的右端的正下方开设有所述煤渣排出口，钻孔过程中产生的煤水渣由所述输料管的右端导入，所述排水口设置在所述壳体的侧面。

3.如权利要求2所述的煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，其特征在于：所述壳体的右侧面通过支座设置有回转支承，所述转筒的右侧通过所述回转支承转动设置在所述壳体的右侧。

4.如权利要求3所述的煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，其特征在于：所述回转支承的右侧法兰连接有导料管，所述导料管的内端伸入所述输料管内，所述导料管的外端通过管路将打钻过程中产生的煤水渣输送进所述输料管内。

5.如权利要求2所述的煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，其特征在于：所述螺旋推料板的数量为1个，或者相互平行设置2个，或者相互平行设置3个。

6.如权利要求2所述的煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，其特征在于：所述旋转驱动模块采用液压马达，或者电动马达，或者气动马达。

7.如权利要求2所述的煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，其特征在于：所述壳体的顶部设置有瓦斯抽放口。

8.如权利要求3所述的煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，其特征在于：所述壳体的右侧面设置有防护罩用于罩设所述回转支承。

9.如权利要求2所述的煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，其特征在于：所述刮板机的水平段内部设置排水管，所述排水管的外端伸出所述刮板机。

10.如权利要求2所述的煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机，其特征在于：位于所述转筒下方的所述煤渣排出口上设置有挡料板。

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