CN215609383U - 一种用于豆浆粉生产的雾化塔盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及豆浆粉加工的技术领域，特别是涉及一种用于豆浆粉生产的雾化塔盘，其包括固定盘,所述固定盘为圆盘形,附聚管垂直安装在所述固定盘的中心处，若干喷雾装置垂直安装在固定盘上位于所述附聚管的周围位置，喷雾装置的一端设置喷头，喷雾装置的外侧位于喷头的外周连接调风装置，用于调节热风流量；附聚管用于收集出风所携带的豆浆细粉，由风力带动豆浆细粉向喷雾端输送，喷雾装置用于将输入的豆浆液进行输送至喷头处，喷头将豆浆液进行雾化，雾化效果得以提高，雾化干燥更加充分，在保证干燥效果的前提下，产量有效提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及豆浆粉加工的技术领域，特别是涉及一种用于豆浆粉生产的雾化塔盘。
背景技术
现有的豆浆粉生产用雾化塔盘，喷雾效果和干燥塔的干燥性能不匹配，造成塔壁和静床附着未干燥充分的物料，从而影响产品品质，严重者造成干燥塔堵塞，必须停车洗塔，生产效率大幅降低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷雾效率有效提升、干燥效果良好的用于豆浆粉生产的雾化塔盘。
为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
本实用新型的用于豆浆粉生产的雾化塔盘，包括固定盘,所述固定盘为圆盘形,附聚管垂直安装在所述固定盘的中心处，若干喷雾装置垂直安装在固定盘上位于所述附聚管的周围位置，喷雾装置的一端设置喷头，喷雾装置的外侧位于喷头的外周连接调风装置，用于调节热风流量。
一种可能的技术方案中，所述固定盘的一侧同向连接内层冷风套和外层冷风套,所述内层冷风套的侧壁设置通风孔；所述外层冷风套的外侧与冷风管连接，附聚管和喷雾装置均穿过内层冷风套和外层冷风套，所述喷雾装置包括同心设置的双层套管，其中内层管用于输送浆液，固定在所述固定盘的一端为入液口，另一端连接所述喷头；外层管位于所述内层冷风套内侧的部分设置通风孔，用于通入冷风。
一种可能的技术方案中，所述附聚管和所述外层管之间连接加强筋。
一种可能的技术方案中，所述调风装置连接于所述外层管的外周，并且其沿外层管方向的位置能够调节。
一种可能的技术方案中，所述外层管的外周连接沿向的调节边架，所述调节边架上设置条形孔，调风装置通过调节边架匹配安装，调风装置上对应条形孔位置设置螺栓孔。
一种可能的技术方案中，所述喷雾装置的数量设置为五个，五个所述喷雾装置均布在所述附聚管的外周。
一种可能的技术方案中，所述喷雾装置的数量设置为八个，其中四个所述喷雾装置均布在所述附聚管的外周形成内侧正方形，另外四个喷雾装置间隔均布在内侧的四个喷雾装置的外侧形成外侧正方形。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：附聚管用于收集出风所携带的豆浆细粉，由风力带动豆浆细粉向喷雾端输送，喷雾装置用于将输入的豆浆液进行输送至喷头处，喷头将豆浆液进行雾化，所有喷雾装置的雾化区域均和附聚管的出粉区域存在交叉区域，在热风作用下，豆浆液和细粉形成干燥颗粒；提高了物料利用率，减少了物料浪费，节约了生产成本；本实用新型的雾化塔盘，雾化效果得以提高，雾化干燥更加充分，在保证干燥效果的前提下，产量有效提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例1A-A向剖视结构示意图；
图4是本实用新型实施例2的结构示意图；
附图标记：1-固定盘；2-内层冷风套；3-外层冷风套；4-附聚管；5-喷雾装置；51-喷头；52-内层管；53-外层管；6-调风装置；7-加强筋；8-调节边架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型实施例1的用于豆浆粉生产的雾化塔盘，包括固定盘1,固定盘1为圆盘形,附聚管4垂直安装在固定盘1的中心处，附聚管4的入口连接干燥塔的旋风装置，用于收集出风所携带的豆浆细粉，由风力带动豆浆细粉向喷雾端输送，若干喷雾装置5垂直安装在固定盘1上位于附聚管4的周围位置，喷雾装置5的下端设置喷头51，喷雾装置5用于将输入的豆浆液进行输送至喷头51处，喷头51将豆浆液进行雾化，所有喷雾装置5的雾化区域均和附聚管4的出粉区域存在交叉区域，喷雾装置5的外侧位于喷头51的外周连接调风装置6，用于调节热风流量；在热风作用下，豆浆液和细粉形成干燥颗粒；实际使用时，雾化塔盘安装在干燥塔上，干燥颗粒落至流化床；少量豆浆细粉会跟随热风通过旋风装置回流至附聚管4的入口处，进行重复造粒过程，提高物料利用率，减少物料浪费，节约生产成本；本实用新型的雾化塔盘，雾化效果得以提高，雾化干燥更加充分，在保证干燥效果的前提下，产量有效提高。
通过测量若干喷雾装置5的喷头51的雾化角度，根据雾化角度推算出雾化交叉范围，保正所有雾化后的物料既能在热风覆盖范围内，又能保证喷头51之间的雾化交叉效果；本实施例中，喷雾装置5的数量设置为五个，五个喷雾装置5均布在附聚管4的外周，经过试验验证，干燥效果达到预期。
优选地，固定盘1的一侧同向连接内层冷风套2和外层冷风套3,内层冷风套2的侧壁设置通风孔；外层冷风套3的外侧与冷风管连接，附聚管4和喷雾装置5均垂直穿过内层冷风套2和外层冷风套3，喷雾装置5包括同心设置的双层套管，其中内层管52用于输送浆液，固定在固定盘1的一端为入液口，另一端连接喷头51；外层管53位于内层冷风套2内侧的部分设置通风孔，冷风管将冷风通过外层冷风套3及内层冷风套2送入外层管53，用于对内层管52中的浆液进行冷却降温，避免豆浆液在持续热风高温环境下出现烧糊情况。
由于附聚管4和喷雾装置5的双层套管均有一定的长度，附聚管4和外层管53之间位于远离固定盘1的一侧连接加强筋7，提高整体结构的稳定性。
调风装置6调节热风流量以使每个喷头51的雾化区域内的颗粒均能高效干燥，优选地，调风装置6为环形的分风盘，分风盘上布置若干分风孔，调风装置6通过分风盘的内圈垂直连接于外层管53的外周，并且其沿外层管53方向的位置能够调节。
具体地，本实施例中，外层管53的外周连接沿向的调节边架8，调节边架8上设置条形孔，分风盘的内圈与调节边架8匹配安装，分风盘的内圈上对应条形孔位置设置螺栓孔，通过调节螺栓调节调风装置6在调节边架8的沿向的位置。
如图4所示，本实用新型实施例2的用于豆浆粉生产的雾化塔盘，喷雾装置5的数量设置为八个，其中四个喷雾装置5均布在附聚管4的外周形成内侧正方形，另外四个喷雾装置5间隔均布在内侧的四个喷雾装置5的外侧形成外侧正方形，其他结构与实施例1相同，经过试验验证，干燥效果达到预期。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于豆浆粉生产的雾化塔盘，其特征在于，包括固定盘(1),所述固定盘(1)为圆盘形,附聚管(4)垂直安装在所述固定盘(1)的中心处，若干喷雾装置(5)垂直安装在固定盘(1)上位于所述附聚管(4)的周围位置，喷雾装置(5)的一端设置喷头(51)，喷雾装置(5)的外侧位于喷头(51)的外周连接调风装置(6)，用于调节热风流量。
2.如权利要求1所述的用于豆浆粉生产的雾化塔盘，其特征在于，所述固定盘(1)的一侧同向连接内层冷风套(2)和外层冷风套(3),所述内层冷风套(2)的侧壁设置通风孔；所述外层冷风套(3)的外侧与冷风管连接，附聚管(4)和喷雾装置(5)均穿过内层冷风套(2)和外层冷风套(3)，所述喷雾装置(5)包括同心设置的双层套管，其中内层管(52)用于输送浆液，固定在所述固定盘(1)的一端为入液口，另一端连接所述喷头(51)；外层管(53)位于所述内层冷风套(2)内侧的部分设置通风孔，用于通入冷风。
3.如权利要求2所述的用于豆浆粉生产的雾化塔盘，其特征在于，所述附聚管(4)和所述外层管(53)之间连接加强筋(7)。
4.如权利要求3所述的用于豆浆粉生产的雾化塔盘，其特征在于，所述调风装置(6)连接于所述外层管(53)的外周，并且其沿外层管(53)方向的位置能够调节。
5.如权利要求4所述的用于豆浆粉生产的雾化塔盘，其特征在于，所述外层管(53)的外周连接沿向的调节边架(8)，所述调节边架(8)上设置条形孔，调风装置(6)通过调节边架(8)匹配安装，调风装置(6)上对应条形孔位置设置螺栓孔。
6.如权利要求1所述的用于豆浆粉生产的雾化塔盘，其特征在于，所述喷雾装置(5)的数量设置为五个，五个所述喷雾装置(5)均布在所述附聚管(4)的外周。
7.如权利要求1所述的用于豆浆粉生产的雾化塔盘，其特征在于，所述喷雾装置(5)的数量设置为八个，其中四个所述喷雾装置(5)均布在所述附聚管(4)的外周形成内侧正方形，另外四个喷雾装置(5)间隔均布在内侧的四个喷雾装置(5)的外侧形成外侧正方形。
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| CN202122250454.2U Active CN215609383U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种用于豆浆粉生产的雾化塔盘 |
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