CN215609367U - 油基物料处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油基物料处理系统，涉及石油化工物料处理领域，用于解决现有的油基物料处理系统通过检测蒸发出的蒸气的温度判断水分或油分是否蒸发完全，精确性较低的问题。该油基物料处理系统包括：炉体；第一储液箱及串接于炉体和第一储液箱之间的第一冷凝器；第二储液箱及串接于炉体和第二储液箱之间的第二冷凝器；分别用于检测第一储液箱和第二储液箱的液面高度的第一液位检测仪器和第二液位检测仪器；第一阀门，连接于炉体与第一冷凝器之间；以及，第二阀门，连接于炉体与第二冷凝器之间。本实用新型提供的油基物料处理系统通过检测到的液面高度差来判断水分或油分是否蒸发完全，准确性高。

Description

油基物料处理系统

技术领域

本实用新型涉及石油化工物料处理领域，尤其涉及一种油基物料处理系统。

背景技术

近年来，在油气资源开发作业中，润滑性强、稳定性好的油基钻井液的使用规模逐年增加，从而导致产生大量油基钻屑固体废弃物。油基钻屑成分十分复杂，若不加处理或者处理不当，将对周围环境造成多重影响和危害。

目前，常用的油基钻屑处理技术主要有溶剂萃取、热脱附技术、TCC技术等。热脱附处理技术是在绝氧条件下,在热脱附炉中对物料进行间接加热,使其达到物料中挥发性物质的沸点,从而使油分从物料中蒸发脱除，并实现油的冷凝回收。热脱附技术可实现油基钻屑的无害化处理和资源化利用，是当前最有优势的油基钻屑处理技术。

相关技术中，热脱附装置需要配套燃气、燃料油或生物质燃烧器，通过燃料燃烧提供热能，作业现场需要配套布置相关传输管线或定期运输固体燃料，对应用场地的要求较高，且在杜绝明火作业的场地无法使用，而电磁加热法可有效地解决上述问题。

相关技术中，对油基钻屑进行热脱附处理时，通过检测蒸发出的蒸气的温度判断水分或油分是否蒸发完全，进而对处理系统进行相应的控制。此种方法只能根据蒸气温度所处的温度区间进行判断以及控制，精确性较低，进而造成能源的浪费或油水分离不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油基物料处理系统，用以解决现有的油基物料处理系统通过检测蒸发出的蒸气的温度判断水分或油分是否蒸发完全，精确性较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型的一些实施例提供了一种油基物料处理系统，包括：加热炉，所述加热炉包括炉体，所述炉体包括进料口、固态物料出口以及气态物料出口；第一冷凝器和第一储液箱，所述第一冷凝器串接于所述气态物料出口和所述第一储液箱之间；所述第一储液箱用于收集第一馏分；第二冷凝器和第二储液箱，所述第二冷凝器串接于所述气态物料出口和所述第二储液箱之间；所述第二储液箱用于收集第二馏分；第一液位检测仪器，所述第一液位检测仪器的检测端位于所述第一储液箱中，所述第一液位检测仪器用于检测所述第一储液箱中的液面高度；第二液位检测仪器，所述第二液位检测仪器的检测端位于所述第二储液箱中，所述第二液位检测仪器用于检测所述第二储液箱中的液面高度；第一阀门，连接于所述气态物料出口与所述第一冷凝器之间；若在第一预设时间段内，所述第一液位检测仪器检测的液面高度差小于或等于第一高度阈值，则所述第一阀门处于关闭状态；以及，第二阀门，连接于所述气态物料出口与所述第二冷凝器之间；若在第一预设时间段内，所述第二液位检测仪器检测的液面高度差小于或等于第一高度阈值，则所述第二阀门处于关闭状态；其中，在同一时刻，所述第一阀门和所述第二阀门两者中至少一者处于关闭状态。

在一些实施例中，所述第一储液箱开设有第一排液口，所述第二储液箱开设有第二排液口；所述油基物料处理系统还包括：第三阀门，设置于所述第一排液口处，若所述第一液位检测仪器检测的液面高度大于或等于第二高度阈值，则所述第三阀门处于开启状态；以及，第四阀门，设置于所述第二排液口处，若所述第二液位检测仪器检测的液面高度大于或等于第二高度阈值，则所述第四阀门处于开启状态。

在一些实施例中，所述第一储液箱和所述第二储液箱包括共用的第一侧壁。

在一些实施例中，所述第一侧壁靠近所述第一储液箱顶部的区域开设有第一通孔，以使所述第一储液箱和所述第二储液箱相连通。

在一些实施例中，所述油基物料处理系统还包括：至少一个折流板；所述第一储液箱和所述第二储液箱两者中至少一者的内部设置有所述折流板；所述折流板与相对应的所述储液箱的顶壁相连接，且位于靠近所述第一通孔处；所述第一通孔位于所述折流板在所述第一侧壁上的投影区域内。

在一些实施例中，所述第一储液箱和所述第二储液箱两者中至少一者开设有氮气充入口；所述油基物料处理系统还包括：至少一个第五阀门，设置于所述氮气充入口处；第六阀门，连接于所述第一冷凝器与所述第一储液箱之间，若所述第五阀门处于开启状态，则所述第六阀门处于关闭状态；以及，第七阀门，连接于所述第二冷凝器与所述第二储液箱之间，若所述第五阀门处于开启状态，则所述第七阀门处于关闭状态。

在一些实施例中，所述第一储液箱和所述第二储液箱中至少一者开设有抽真空口；所述油基物料处理系统还包括：抽真空装置，与所述抽真空口相连接，用于至少对所述炉体内进行抽真空。

在一些实施例中，所述油基物料处理系统还包括：第一支撑架，与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器固定连接，以支撑所述第一冷凝器和所述第二冷凝器；以及，第二支撑架，与所述第一储液箱和所述第二储液箱固定连接，以支撑所述第一储液箱和所述第二储液箱。

在一些实施例中，所述油基物料处理系统还包括：第一感应线圈，缠绕于所述炉体的外壁上；温度检测仪器，位于所述炉体的壁上，用于检测所述炉体的加热温度；以及，电源，与所述第一感应线圈电连接；其中，若在第一预设时间段内，所述第一液位检测仪器检测的液面高度差大于所述第一高度阈值，则控制所述电源向所述第一感应线圈通入的电流的大小，以使所述加热温度位于第一预设范围内；或者，若在第一预设时间段内，所述第二液位检测仪器检测的液面高度差大于所述第一高度阈值，则控制所述电源向所述第一感应线圈通入的电流的大小，以使所述加热温度处于第二预设范围内；其中，所述第一预设范围小于第二预设范围。

在一些实施例中，所述油基物料处理系统还包括：保温层，位于所述炉体的外壁和所述第一感应线圈之间。

在一些实施例中，所述油基物料处理系统还包括：出料装置，所述出料装置包括第一螺旋输送器和冷却器，所述第一螺旋输送器与所述固态物料出口连通；所述冷却器与所述第一螺旋输送器连接以冷却所述第一螺旋输送器；以及，进料装置，所述进料装置包括料斗、第二螺旋输送器和输送泵，所述料斗的出口与所述第二螺旋输送器的入口连通，所述第二螺旋输送器的出口与所述进料口连通，所述输送泵连接于所述第二螺旋输送器的出口与所述进料口之间。

本实用新型提供的油基物料处理系统具有如下有益效果：

应用本实用新型提供的油基物料处理系统对油基物料进行热脱附处理时，可以使对物料的初始加热温度略高于水分的沸点，并打开第一阀门，对水蒸气进行冷凝收集，并通过第一液位检测仪器对第一储液箱内的液面高度进行检测，如在第一预设时间段内，第一液位检测仪器检测到的液面高度差小于或等于第一高度阈值h1，则可以判定油基物料中的水分完全蒸发脱除，此时关闭第一阀门；提高对物料的加热温度至略高于油分的沸点，并打开第二阀门，对油蒸汽进行冷凝收集，并通过第二液位检测仪器对第二储液箱内的液面高度进行检测，如在第一预设时间段内，第二液位检测仪器检测到的液面高度差小于或等于第一高度阈值h1，则可以判定油基物料中的油分完全蒸发脱除，此时关闭第二阀门，对炉体内热脱附处理后的固态物料进行后续处理。如此，实现了热脱附过程中水分和油分的单独收集，省却了油水分离的设备和操作流程，简化了系统的设计安装和操作工艺，并提高了水分和油分收集的效率。

此外，由于本实用新型通过在预设时间段内，相应的液位检测仪器检测到的液面高度差来判断水分或油分是否蒸发完全，并对系统进行相应的控制，准确性高，且不易受其他因素的影响，既可以防止水分或油分蒸发完全时，还对物料维持相应的加热温度造成能源浪费，又能防止水分未蒸发完全而提前升温对油分进行蒸发脱除，而造成油水分离不彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型一些实施例的一种油基物料处理系统的组成示意图；

图2为根据本实用新型一些实施例的一种油基物料处理系统的部分结构的三维示意图；

图3为根据本实用新型一些实施例的一种油基物料处理系统的部分结构的主视图；

图4为根据本实用新型一些实施例的一种油基物料处理系统的部分结构的俯视图；

图5为根据本实用新型一些实施例的一种第一储液箱和第二储液箱的三维示意图；

图6为根据本实用新型一些实施例的一种第一储液箱和第二储液箱的主视图；

图7为根据本实用新型一些实施例的一种第一储液箱和第二储液箱的俯视图；

图8为图7中B-B处剖视图；

图9为图6中A-A处剖视图；

图10为根据本实用新型一些实施例的一种油基物料处理系统的电路控制原理图。

附图标记：100-油基物料处理系统；1-加热炉；101-炉体；1011-进料口；1012-固态物料出口；1013-气态物料出口；102-第一冷凝器；103-第一储液箱；1031-第一排液口；1032-第一侧壁；10321-第一通孔；1033-抽真空口；104-第二冷凝器；105-第二储液箱；1052-氮气充入口；1051-第二排液口；106-第一液位检测仪器；107-第二液位检测仪器；108-第一阀门；109-第二阀门；110-第三阀门；111-第四阀门；112-折流板；113-第五阀门；114-第六阀门；115-第七阀门；116-抽真空装置；117-第一支撑架；118-第二支撑架；119-第一感应线圈；120-温度检测仪器；121-电源；122-保温层；123-搅拌轴；124-搅拌叶片；125-出料装置；1251-第一螺旋输送器；1252-冷却器；1253-出料阀；126-进料装置；1261-料斗；1262-第二螺旋输送器；1263-输送泵；1261-进料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，本实用新型的一些实施例提供了一种油基物料处理系统100，包括加热炉1、第一冷凝器102、第一储液箱103、第二冷凝器104、第二储液箱105、第一液位检测仪器106、第二液位检测仪器107、第一阀门108以及第二阀门109。

参见图1至图4，加热炉1包括炉体101，炉体101包括进料口1011、固态物料出口1012以及气态物料出口1013。

示例性的，炉体101为卧式罐形炉体，横截面为圆环形，便于油基物料以搅拌轴组件103可控制的速度从炉体101的一端移动至另一端，从而对油基物料进行更充分的热脱附处理。

需要说明的是，在另一些实施例中，炉体101也可以为立式炉体，同样可以实现对油基物料的热脱附处理。

示例性的，进料口1011位于炉体101的顶部，固态物料出口1012位于炉体101的底部，气态物料出口1013位于炉体101的顶部，如此，便于进料及出料。

参见图1至图4，第一冷凝器102串接于气态物料出口1013和第一储液箱103之间；第一储液箱103用于收集第一馏分。第二冷凝器104串接于气态物料出口1013和第二储液箱105之间；第二储液箱105用于收集第二馏分。

示例性的，第一馏分可以为水分，第二馏分可以为油分。

示例性的，第一冷凝器102和第二冷凝器104均为列管式冷凝器。

示例性的，第一储液箱103和第二储液箱105可以为由若干个内壁构成的箱式储液箱；或者，第一储液箱103和第二储液箱105也可以为由环形侧壁和两个封盖构成的罐形储液箱，只要能够实现储液即可。示例性的，第一储液箱103和第二储液箱105的高度相同。

参见图2和图3，第一液位检测仪器106的检测端位于第一储液箱103中，第一液位检测仪器106用于检测第一储液箱103中的液面高度。第二液位检测仪器107的检测端位于第二储液箱105中，第二液位检测仪器107用于检测第二储液箱105中的液面高度。

示例性的，第一液位检测仪器106和第二液位检测仪器107可以均为磁翻板式液位计，分别侧装在第一储液箱103和第二储液箱105上。

需要说明的是，在另一些实施例中，第一液位检测仪器106和第二液位检测仪器107也可以为其他类型的液位检测仪器，只要能够检测第一储液箱103和第二储液箱105内的液面高度即可。

参见图2和图3，第一阀门108连接于气态物料出口1013与第一冷凝器102之间；若在第一预设时间段内，第一液位检测仪器106检测的液面高度差小于或等于第一高度阈值h1，则第一阀门108处于关闭状态。第二阀门109连接于气态物料出口1013与第二冷凝器104之间；若在第一预设时间段内，第二液位检测仪器107检测的液面高度差小于或等于第一高度阈值h1，则第二阀门109处于关闭状态。其中，在同一时刻，第一阀门108和第二阀门109两者中至少一者处于关闭状态。

示例性的，第一预设时间段为5min，第一高度阈值h1为1mm。

应用本实用新型提供的油基物料处理系统100对油基物料进行热脱附处理时，可以使对物料的初始加热温度略高于水分的沸点，并打开第一阀门108，对水蒸气进行冷凝收集，并通过第一液位检测仪器106对第一储液箱103内的液面高度进行检测，如在第一预设时间段内，第一液位检测仪器106检测到的液面高度差小于或等于第一高度阈值h1，则可以判定油基物料中的水分完全蒸发脱除，此时关闭第一阀门108；提高对物料的加热温度至略高于油分的沸点，并打开第二阀门109，对油蒸汽进行冷凝收集，并通过第二液位检测仪器107对第二储液箱105内的液面高度进行检测，如在第一预设时间段内，第二液位检测仪器107检测到的液面高度差小于或等于第一高度阈值h1，则可以判定油基物料中的油分完全蒸发脱除，此时关闭第二阀门109，对炉体内热脱附处理后的固态物料进行后续处理。如此，实现了热脱附过程中水分和油分的单独收集，省却了油水分离的设备和操作流程，简化了系统的设计安装和操作工艺，并提高了水分和油分收集的效率。

此外，由于本实用新型通过在预设时间段内，相应的液位检测仪器检测到的液面高度差来判断水分或油分是否蒸发完全，并对系统进行相应的控制，准确性高，且不易受其他因素的影响，既可以防止水分或油分蒸发完全时，还对物料维持相应的加热温度造成能源浪费，又能防止水分未蒸发完全而提前升温对油分进行蒸发脱除，而造成油水分离不彻底。

示例性的，上述操作过程可以通过控制装置进行检测数据的接收并对相应阀门的开启和关闭进行控制。控制装置可以是本系统中单独设置的控制装置，也可以是采油作业现场的工控机。如此，提高了控制的精准度、自动化及安全性。

示例性的，如图10所示，第一液位检测仪器106和第二液位检测仪器107与控制装置电连接，第一阀门108的控制端和第二阀门109的控制端与控制装置电连接。

参见图3，在一些实施例中，第一储液箱103开设有第一排液口1031，第二储液箱105开设有第二排液口1051。油基物料处理系统100还包括第三阀门110以及第四阀门111。第三阀门110设置于第一排液口1031处，若第一液位检测仪器106检测的液面高度大于或等于第二高度阈值h2，则第三阀门110处于开启状态。第四阀门111设置于第二排液口1051处，若第二液位检测仪器107检测的液面高度大于或等于第二高度阈值h2，则第四阀门111处于开启状态。

如此设计，当第一储液箱103内收集的水分达到一定量，或第二储液箱105内收集的油分达到一定量时，可以通过控制第三阀门110或第四阀门111开启排出水分或油分。

示例性的，第二高度阈值h2为第一储液箱103高度的80％。

示例性的，如图10所示，第三阀门110的控制端和第四阀门111的控制端与控制装置电连接，通过控制装置控制第三阀门110和第四阀门111的开启和关闭。如此，提高了控制的精准度、自动化及安全性。

参见图3、图5、图7和图8，在一些实施例中，第一储液箱103和第二储液箱105包括共用的第一侧壁1032。如此，可将第一储液箱103和第二储液箱105集成为一体式结构，简化了系统设备的设计布局，且便于安装，同时，设备占用的空间较小。

示例性的，第一储液箱103和第二储液箱105为一体的罐式结构，由罐内的第一侧壁1032分隔形成第一储液箱103和第二储液箱105。

参见图5，在一些实施例中，第一侧壁1032靠近第一储液箱103顶部的区域开设有第一通孔10321，以使第一储液箱103和第二储液箱105相连通。如此设计，可使两个储液箱内的空间连通，便于两个储液箱内的不凝气从同一个出口的排出，简化了设备连接，同时可防止某个储液箱出现故障时，其内部气压过大而发生危险。

示例性的，第一通孔10321可以为圆孔；或者，第一通孔10321也可以由第一侧壁1032边缘开设的槽口与储液箱的顶壁围设形成。

参见图5、图6至图9，在一些实施例中，油基物料处理系统100还包括：至少一个折流板112。第一储液箱103和第二储液箱105两者中至少一者的内部设置有折流板112；折流板112与相对应的储液箱的顶壁相连接，且位于靠近第一通孔10321处；第一通孔10321位于折流板112在第一侧壁1032上的投影区域内。如此设计，含有水蒸气或油蒸汽的不凝气从第一通孔10321通过时，水蒸气或油蒸汽会在折流板112上凝结成液体，避免了水分或油分的浪费。

参见图2、图3、图5、图7和图8，在一些实施例中，第一储液箱103和第二储液箱105两者中至少一者开设有氮气充入口1052。油基物料处理系统100还包括至少一个第五阀门113、第六阀门114以及第七阀门115。至少一个第五阀门113设置于氮气充入口152处。第六阀门114连接于第一冷凝器102与第一储液箱103之间，若第五阀门113处于开启状态，则第六阀门114处于关闭状态。第七阀门115连接于第二冷凝器104与第二储液箱105之间，若第五阀门113处于开启状态，则第七阀门115处于关闭状态。如此设计，可通过从氮气充入口1052向第一储液箱103和第二储液箱105内充入氮气，驱动两个储液箱内的水分和油分排出，便于将水分和油分排出至储存设备或运输车以备后用。向两个储液箱内充入氮气时，关闭第六阀门114和第七阀门115，可防止氮气倒灌入两个冷凝器内，因而实现了对两个冷凝器的保护。

示例性的，氮气充入口1052的数量为一个，第五阀门113的数量为一个。

示例性的，如图10所示，第五阀门113的控制端、第六阀门114的控制端以及第七阀门115的控制端均与控制装置电连接，通过控制装置控制第五阀门113、第六阀门114以及第七阀门115的开启和关闭。如此，提高了控制的精准度、自动化及安全性。

参见图1至图4，在一些实施例中，第一储液箱103和第二储液箱105中至少一者开设有抽真空口1033。油基物料处理系统100还包括：抽真空装置116，与抽真空口1033相连接，用于至少对炉体101内进行抽真空。如此，能够在炉体101内部产生真空负压的工况(如使炉体101内真空度达到-95kPa)，可以降低油基物料在热脱附过程中所需要的温度(如水分的沸点可降低20℃，油分的沸点可降低50℃)，减少因高温而裂解产生的气体的同时还能够有效的降低能耗，提高回收油的品质，并且可以降低炉体101的加热温度，延长金属材料使用寿命。

示例性的，抽真空口1033的数量为一个，如此，简化设备的连接及安装。

参见图1至图3，在一些实施例中，油基物料处理系统100还包括第一支撑架117以及第二支撑架118。第一支撑架117与第一冷凝器102和第二冷凝器104固定连接，以支撑第一冷凝器102和第二冷凝器104。第二支撑架118与第一储液箱103和第二储液箱105固定连接，以支撑第一储液箱103和第二储液箱105。如此，可通过第一支撑架117实现将两个冷凝器架设在两个储液箱的上方，充分利用重力使冷凝后形成的水分或油分自流入储液箱中。同时，第一支撑架117和第二支撑架118还可用与整个控制系统的撬装底架相连接，以实现将两个冷凝器和两个储液箱撬装设置。

示例性的，第一支撑架117为由槽钢焊接形成的框架式结构，如此，重量较轻且支撑稳固。

示例性的，第二支撑架118为U型支撑座，第二支撑架118的数量为两个。如此，支撑稳固，不易晃动。

参见图1，在一些实施例中，油基物料处理系统100还包括第一感应线圈119、温度检测仪器120以及电源121。第一感应线圈119缠绕于炉体101的外壁上。温度检测仪器120位于炉体101的壁上，用于检测炉体101的加热温度。电源121与第一感应线圈119电连接。其中，若在第一预设时间段内，第一液位检测仪器106检测的液面高度差大于第一高度阈值h1，则控制电源121向第一感应线圈119通入的电流的大小，以使加热温度位于第一预设范围内；或者，若在第一预设时间段内，第二液位检测仪器107检测的液面高度差大于第一高度阈值h1，则控制电源121向第一感应线圈119通入的电流的大小，以使加热温度处于第二预设范围内；其中，第一预设范围小于第二预设范围。如此，可通过两个液位检测仪器检测到的液面高度差大于第一高度阈值h1，判定水分或油分未完全蒸发脱除，需维持加热温度在相应的预设范围内，保证了系统运行作业的准确性和可靠性。

示例性的，第一感应线圈119可以由一根感应电缆自炉体101的一端均匀地螺旋缠绕向另一端；或者，第一感应线圈119也可以由两根或多根感应电缆自炉体101的一端均匀地缠绕向另一端。

当第一感应线圈119为多个的时候，多根感应电缆的缠绕方式可以为并排缠绕，即相邻两个感应电缆之间相互平行且具有一定的间隙；或者，多根感应电缆的缠绕方式也可以为交错缠绕，即各个感应电缆的缠绕方向和角度不相同；或者，多根感应电缆的缠绕方式也可以为其他缠绕方式，本实用新型对此不做限定，只要能够保证至少一个第一感应线圈119通入电流后，产生磁场即可。

示例性的，第一感应线圈119与炉体101可以接触；或者第一感应线圈119与炉体101也可以不接触，均可以解决相应的技术问题。

示例性的，温度检测仪器120的数量为多个，间隔分布于炉体101的壁上，通过多点测温增加测量的准确性。

示例性的，温度检测仪器120为热电偶。或者，温度检测仪器120也可以为其他测温元件，只要能够测得相应的温度即可。

示例性的，如图10所示，温度检测仪器120和电源均与控制装置电连接，控制装置接收温度检测仪器120的检测数据，并对电源进行控制。如此，提高了控制的精准度、自动化及安全性。

示例性的，第一预设范围为100℃～120℃，加热温度处于此温度区间可使油基物料中的水分进行蒸发，而油分不蒸发，便于单独收集水分。

示例性的，第二预设范围为380℃～420℃，加热温度处于此温度区间可使油基物料中的油分进行蒸发，而此前油基物料中的水分已基本蒸发完全，因此，此时可单独收集油分。

参见图1，在一些实施例中，油基物料处理系统100还包括：保温层122，位于所述炉体101的外壁和所述第一感应线圈119之间。

示例性的，保温层122可以为以陶瓷纤维棉为主体，以玻璃丝布为覆面的结构。如此，可以减少处理系统在运行过程中的热量损失，并且能够防止第一感应线圈119与炉体101直接接触而损坏，并且能够有效的提升炉体101内温度的均匀性。

示例性的，保温层122与炉体101外壁接触设置，如此，保温效果较好。

需要说明的是，在另一些实施例中，保温层122也可以不与炉体101外壁接触设置，同样可以实现保温的效果。

在一些实施例中，所述油基物料处理系统100还包括蒸汽过滤器(图中未示出)，位于气态物料出口1013处，以对蒸汽里携带的灰尘进行过滤。

参见图1，油基物料处理系统100还包括搅拌轴123以及搅拌叶片124。搅拌轴123贯穿炉体101，搅拌叶片124与搅拌轴123相连接，搅拌叶片124位于炉体101内。

参见图1，在一些实施例中，油基物料处理系统100还包括出料装置125以及进料装置126。

出料装置125包括第一螺旋输送器1251和冷却器1252，第一螺旋输送器1251与固态物料出口1012连通；冷却器1252与第一螺旋输送器1251连接以冷却第一螺旋输送器1251。如此，可通过第一螺旋输送器1251将从炉体101内排出的经热脱附处理后的固体物料输送至指定场所或车辆进行后续处理。

示例性的，冷却器1252可以为闭式冷却塔。冷却塔内冷却用流体介质的换热主要是通过风冷加水冷的降温方式。

示例性的，固态物料出口1012处设有出料阀1253，以控制固态物料出口1012的开闭状态。

进料装置126包括料斗1261、第二螺旋输送器1262和输送泵1263，料斗1261的出口与第二螺旋输送器1262的入口连通，第二螺旋输送器1262的出口与进料口1011连通，输送泵1263连接于第二螺旋输送器1262的出口与进料口1011之间。如此，可通过第二螺旋输送器1262将待处理的油基物料输送至进料口1011，通过输送泵1263注入到炉体101内进行处理。

示例性的，进料口1011处设有进料阀1261，以控制进料口1011的开闭状态。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种油基物料处理系统，其特征在于，包括：

加热炉，所述加热炉包括炉体，所述炉体包括进料口、固态物料出口以及气态物料出口；

第一冷凝器和第一储液箱，所述第一冷凝器串接于所述气态物料出口和所述第一储液箱之间；所述第一储液箱用于收集第一馏分；

第二冷凝器和第二储液箱，所述第二冷凝器串接于所述气态物料出口和所述第二储液箱之间；所述第二储液箱用于收集第二馏分；

第一液位检测仪器，所述第一液位检测仪器的检测端位于所述第一储液箱中，所述第一液位检测仪器用于检测所述第一储液箱中的液面高度；

第二液位检测仪器，所述第二液位检测仪器的检测端位于所述第二储液箱中，所述第二液位检测仪器用于检测所述第二储液箱中的液面高度；

第一阀门，连接于所述气态物料出口与所述第一冷凝器之间；若在第一预设时间段内，所述第一液位检测仪器检测的液面高度差小于或等于第一高度阈值，则所述第一阀门处于关闭状态；以及

第二阀门，连接于所述气态物料出口与所述第二冷凝器之间；若在第一预设时间段内，所述第二液位检测仪器检测的液面高度差小于或等于第一高度阈值，则所述第二阀门处于关闭状态；

其中，在同一时刻，所述第一阀门和所述第二阀门两者中至少一者处于关闭状态。

2.根据权利要求1所述的油基物料处理系统，其特征在于，

所述第一储液箱开设有第一排液口，所述第二储液箱开设有第二排液口；

所述油基物料处理系统还包括：

第三阀门，设置于所述第一排液口处，若所述第一液位检测仪器检测的液面高度大于或等于第二高度阈值，则所述第三阀门处于开启状态；以及

第四阀门，设置于所述第二排液口处，若所述第二液位检测仪器检测的液面高度大于或等于第二高度阈值，则所述第四阀门处于开启状态。

3.根据权利要求1所述的油基物料处理系统，其特征在于，

所述第一储液箱和所述第二储液箱包括共用的第一侧壁。

4.根据权利要求3所述的油基物料处理系统，其特征在于，

所述第一侧壁靠近所述第一储液箱顶部的区域开设有第一通孔，以使所述第一储液箱和所述第二储液箱相连通。

5.根据权利要求4所述的油基物料处理系统，其特征在于，

所述油基物料处理系统还包括：至少一个折流板；

所述第一储液箱和所述第二储液箱两者中至少一者的内部设置有所述折流板；所述折流板与相对应的所述储液箱的顶壁相连接，且位于靠近所述第一通孔处；所述第一通孔位于所述折流板在所述第一侧壁上的投影区域内。

6.根据权利要求4所述的油基物料处理系统，其特征在于，

所述第一储液箱和所述第二储液箱两者中至少一者开设有氮气充入口；

所述油基物料处理系统还包括：

至少一个第五阀门，设置于所述氮气充入口处；

第六阀门，连接于所述第一冷凝器与所述第一储液箱之间，若所述第五阀门处于开启状态，则所述第六阀门处于关闭状态；以及

第七阀门，连接于所述第二冷凝器与所述第二储液箱之间，若所述第五阀门处于开启状态，则所述第七阀门处于关闭状态。

7.根据权利要求4所述的油基物料处理系统，其特征在于，

所述第一储液箱和所述第二储液箱中至少一者开设有抽真空口；

所述油基物料处理系统还包括：抽真空装置，与所述抽真空口相连接，用于至少对所述炉体内进行抽真空。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的油基物料处理系统，其特征在于，所述油基物料处理系统还包括：

第一支撑架，与所述第一冷凝器和所述第二冷凝器固定连接，以支撑所述第一冷凝器和所述第二冷凝器；以及

第二支撑架，与所述第一储液箱和所述第二储液箱固定连接，以支撑所述第一储液箱和所述第二储液箱。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的油基物料处理系统，其特征在于，所述油基物料处理系统还包括：

第一感应线圈，缠绕于所述炉体的外壁上；

温度检测仪器，位于所述炉体的壁上，用于检测所述炉体的加热温度；以及

电源，与所述第一感应线圈电连接；

其中，若在第一预设时间段内，所述第一液位检测仪器检测的液面高度差大于所述第一高度阈值，则控制所述电源向所述第一感应线圈通入的电流的大小，以使所述加热温度位于第一预设范围内；或者，若在第一预设时间段内，所述第二液位检测仪器检测的液面高度差大于所述第一高度阈值，则控制所述电源向所述第一感应线圈通入的电流的大小，以使所述加热温度处于第二预设范围内；其中，所述第一预设范围小于所述第二预设范围。

10.根据权利要求9所述的油基物料处理系统，其特征在于，所述油基物料处理系统还包括：

保温层，位于所述炉体的外壁和所述第一感应线圈之间。

11.根据权利要求1～7中任一项所述的油基物料处理系统，其特征在于，所述油基物料处理系统还包括：

出料装置，所述出料装置包括第一螺旋输送器和冷却器，所述第一螺旋输送器与所述固态物料出口连通；所述冷却器与所述第一螺旋输送器连接以冷却所述第一螺旋输送器；以及

进料装置，所述进料装置包括料斗、第二螺旋输送器和输送泵，所述料斗的出口与所述第二螺旋输送器的入口连通，所述第二螺旋输送器的出口与所述进料口连通，所述输送泵连接于所述第二螺旋输送器的出口与所述进料口之间。

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