CN215607706U - 一种膏剂自动化贴合机 - Google Patents

Abstract

一种膏剂自动化贴合机，包括底板电机、螺纹筒、螺纹杆、推板、刮板、弹簧和橡胶球；底板上设有支撑板和配合板，底板上滑动设有第一贴合板；支撑板和配合板上设有顶板；顶板上伸缩设有第二贴合板与下料箱和切割组件支撑班上设有电机和螺纹筒；电机与螺纹筒传动连接；螺纹杆与支撑板滑动连接，螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，螺纹杆连接推板；推板与支撑板之间折叠设有第一活动板、连接板和第二活动板；刮板通过弹簧与支撑板连接；推板上设有第二通孔；橡胶球与刮板连接，橡胶球与第二通孔过盈配合；配合板上设有用于推动橡胶球的推块。本实用新型可以自动化的进行膏剂贴合，有效的提高了膏剂贴合的工作效率，并且能够有效的提高膏剂贴合的匀称程度。

Description

一种膏剂自动化贴合机

技术领域

本实用新型涉及膏剂贴合技术领域，尤其涉及一种膏剂自动化贴合机。

背景技术

膏剂在生产生产完毕后需要济宁贴合在能投入市场进行使用；但是现有的膏剂贴合机在对膏剂进行贴合的过程中许多步骤需要人工操作完成，这样一来就大大降低了膏剂贴合机的生产效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种膏剂自动化贴合机，本实用新型可以自动化的进行膏剂贴合，有效的提高了膏剂贴合的工作效率，并且能够有效的提高膏剂贴合的匀称程度。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种膏剂自动化贴合机，包括底板、支撑板、顶板、配合板、第二贴合板、电机、螺纹筒、螺纹杆、推板、刮板、弹簧、橡胶球、第一活动板、连接板和第二活动板；

底板的两侧分别设有支撑板和配合板，底板上移动设有第一贴合板；顶板与支撑板和配合板连接，顶板上设有切割组件，顶板上设有下料箱；下料箱朝向第一贴合板的端面上设有多组下料开口；多组下料开口上分别设有多组电磁阀；第二贴合板通过伸缩组件与顶板朝向底板的端面连接；

电机通过安装板与支撑板连接；螺纹筒转动连接支撑板，螺纹筒与电机传动连接；螺纹杆的一端穿过支撑板，螺纹杆与支撑板滑动连接，螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，螺纹杆的一端连接推板；两组第一活动板分别与支撑板和推板连接；两组第一活动板分别通过多组连接板中的两组与多组第二活动板中的两组转动连接；多组第二活动板之间分别通过多组连接板相互转动连接，多组第二活动板和多组第一活动板上分别设有多组第一通孔；

刮板通过弹簧与支撑板连接，刮板分别与多组第一活动板和多组第二活动板之间留有间隙；推板上设有第二通孔；橡胶球与刮板连接，橡胶球与第二通孔过盈配合；配合板上设有用于推动橡胶球的推块。

优选的，还包括第一转轴和第二齿轮；

第一转轴的一端连接电机，第一转轴与支撑板转动连接，第一转轴上设有第一齿轮；第二齿轮与螺纹筒连接，第二齿轮与螺纹筒同轴，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

优选的，电机和螺纹筒均设置在支撑板远离配合板的端面上。

优选的，多组出料口上分别设有多组出料喷头。

优选的，多组出料喷头的内径沿着出料喷头的中轴线方向逐渐变大。

优选的，还包括移动板；移动板与支撑板连接，刮板与移动板滑动连接。

优选的，移动板上设有减速组件。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要使用该装置时；通过电机带动螺纹筒转动，螺纹筒转动带动螺纹杆移动，螺纹杆移动带动推板移动，推板移动的过程中带动第一活动板、连接板和第二活动板移动，当推板移动至一定距离，第一活动板、连接板和第二活动板的上端面位于同一水平面上，下料箱内的膏剂通过下料组件均匀洒在第一活动板的一侧；并且推板移动的过程中带动刮板移动，当刮板移动至配合板前时；推块推动橡胶球移动出第一通孔，橡胶球移动出第二通孔取消对刮板的固定，刮板在弹簧的作用下移动，刮板移动将第一活动板上的膏剂均匀的推动在多组第二活动板上；通过第二活动板上的第二通孔均匀洒落在第一贴合板上；通过电机与螺纹筒带动螺纹杆反向移动，螺纹杆反向移动将第一活动板、连接板和第二活动板进行折叠，通过伸缩组件带动第二贴合板移动，第二贴合板移动与第一贴合板配合将膏剂贴合，并且通过切割组件进行切割；该装置可以自动化的进行膏剂贴合，有效的提高了膏剂贴合的工作效率，并且能够有效的提高膏剂贴合的匀称程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膏剂自动化贴合机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种膏剂自动化贴合机中的俯视剖视图。

图3为本实用新型提出的一种膏剂自动化贴合机的仰视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、配合板；5、第一贴合板；6、第二贴合板；7、切割组件；8、电机；9、螺纹筒；10、螺纹杆；11、推板；12、刮板；13、弹簧；14、移动板；15、橡胶球；16、推块；17、第一活动板；18、连接板；19、第二活动板；20、第一齿轮；21、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种膏剂自动化贴合机，包括底板1、支撑板2、顶板3、配合板4、第二贴合板6、电机8、螺纹筒9、螺纹杆10、推板11、刮板12、弹簧13、橡胶球15、第一活动板17、连接板18和第二活动板19；

底板1的两侧分别设有支撑板2和配合板4，底板1上移动设有第一贴合板5；顶板3与支撑板2和配合板4连接，顶板3上设有切割组件7，顶板3上设有下料箱；下料箱朝向第一贴合板5的端面上设有多组下料开口；多组下料开口上分别设有多组电磁阀；第二贴合板6通过伸缩组件与顶板3朝向底板1的端面连接；

电机8通过安装板与支撑板2连接；螺纹筒9转动连接支撑板2，螺纹筒9与电机8传动连接；螺纹杆10的一端穿过支撑板2，螺纹杆10与支撑板2滑动连接，螺纹杆10与螺纹筒9螺纹连接，螺纹杆10的一端连接推板11；两组第一活动板17分别与支撑板2和推板11连接；两组第一活动板17分别通过多组连接板18中的两组与多组第二活动板19中的两组转动连接；多组第二活动板19之间分别通过多组连接板18相互转动连接，多组第二活动板19和多组第一活动板17上分别设有多组第一通孔；

刮板12通过弹簧13与支撑板2连接，刮板12分别与多组第一活动板17和多组第二活动板19之间留有间隙；推板11上设有第二通孔；橡胶球15与刮板12连接，橡胶球15与第二通孔过盈配合；配合板4上设有用于推动橡胶球15的推块16。

在一个可选的实施例中，

第一转轴的一端连接电机8，第一转轴与支撑板2转动连接，第一转轴上设有第一齿轮20；第二齿轮21与螺纹筒9连接，第二齿轮21与螺纹筒9同轴，第二齿轮21与第一齿轮20啮合连接；通过电机8带动第一转轴转动，通过第一转轴带动第一齿轮20转动，通过第一齿轮20啮合传动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动带动螺纹筒9转动；该装置可以有效的传动螺纹筒9转动。

在一个可选的实施例中，第一齿轮20的直径小于第二齿轮21的直径；第一齿轮20的直径小于第二齿轮21的直径可以有效的防止第一齿轮20带动第二齿轮21转动时速度过快。

在一个可选的实施例中，电机8和螺纹筒9均设置在支撑板2远离配合板4的端面上；电机8与螺纹筒9设置在支撑板2远离配合板4的一端可以有效的防止工作中，膏剂覆盖在电机8和螺纹筒9上影响电机8与螺纹筒9的正常使用。

在一个可选的实施例中，多组出料口上分别设有多组出料喷头；通过出料喷头可以使膏剂喷出时更加匀称。

在一个可选的实施例中，多组出料喷头的内径沿着出料喷头的中轴线方向逐渐变大；出料喷头的内径组件变大可以使从出料喷头喷出的膏剂更加匀称，并且不会推积太高。

在一个可选的实施例中，还包括移动板14；移动板14与支撑板2连接，刮板12与移动板14滑动连接；通过移动板14可以使刮板12移动更加稳定。

在一个可选的实施例中，移动板14上设有减速组件；减速组件可以有效的降低刮板12在弹簧13的弹力下移动时的速度，使刮板12推动膏剂时能够更加匀称。

本实用新型中，当需要使用该装置时；通过电机8带动螺纹筒9转动，螺纹筒9转动带动螺纹杆10移动，螺纹杆10移动带动推板11移动，推板11移动的过程中带动第一活动板17、连接板18和第二活动板19移动，当推板11移动至一定距离，第一活动板17、连接板18和第二活动板19的上端面位于同一水平面上，下料箱内的膏剂通过下料组件均匀洒在第一活动板17的一侧；并且推板11移动的过程中带动刮板12移动，当刮板12移动至配合板4前时；推块16推动橡胶球15移动出第一通孔，橡胶球15移动出第二通孔取消对刮板12的固定，刮板12在弹簧13的作用下移动，刮板12移动将第一活动板17上的膏剂均匀的推动在多组第二活动板19上；通过第二活动板19上的第二通孔均匀洒落在第一贴合板5上；通过电机8与螺纹筒9带动螺纹杆10反向移动，螺纹杆10反向移动将第一活动板17、连接板18和第二活动板19进行折叠，通过伸缩组件带动第二贴合板6移动，第二贴合板6移动与第一贴合板5配合将膏剂贴合，并且通过切割组件7进行切割；该装置可以自动化的进行膏剂贴合，有效的提高了膏剂贴合的工作效率，并且能够有效的提高膏剂贴合的匀称程度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种膏剂自动化贴合机，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)、顶板(3)、配合板(4)、第二贴合板(6)、电机(8)、螺纹筒(9)、螺纹杆(10)、推板(11)、刮板(12)、弹簧(13)、橡胶球(15)、第一活动板(17)、连接板(18)和第二活动板(19)；

底板(1)的两侧分别设有支撑板(2)和配合板(4)，底板(1)上移动设有第一贴合板(5)；顶板(3)与支撑板(2)和配合板(4)连接，顶板(3)上设有切割组件(7)，顶板(3)上设有下料箱；下料箱朝向第一贴合板(5)的端面上设有多组下料开口；多组下料开口上分别设有多组电磁阀；第二贴合板(6)通过伸缩组件与顶板(3)朝向底板(1)的端面连接；

电机(8)通过安装板与支撑板(2)连接；螺纹筒(9)转动连接支撑板(2)，螺纹筒(9)与电机(8)传动连接；螺纹杆(10)的一端穿过支撑板(2)，螺纹杆(10)与支撑板(2)滑动连接，螺纹杆(10)与螺纹筒(9)螺纹连接，螺纹杆(10)的一端连接推板(11)；两组第一活动板(17)分别与支撑板(2)和推板(11)连接；两组第一活动板(17)分别通过多组连接板(18)中的两组与多组第二活动板(19)中的两组转动连接；多组第二活动板(19)之间分别通过多组连接板(18)相互转动连接，多组第二活动板(19)和多组第一活动板(17)上分别设有多组第一通孔；

刮板(12)通过弹簧(13)与支撑板(2)连接，刮板(12)分别与多组第一活动板(17)和多组第二活动板(19)之间留有间隙；推板(11)上设有第二通孔；橡胶球(15)与刮板(12)连接，橡胶球(15)与第二通孔过盈配合；配合板(4)上设有用于推动橡胶球(15)的推块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种膏剂自动化贴合机，其特征在于，还包括第一转轴和第二齿轮(21)；

第一转轴的一端连接电机(8)，第一转轴与支撑板(2)转动连接，第一转轴上设有第一齿轮(20)；第二齿轮(21)与螺纹筒(9)连接，第二齿轮(21)与螺纹筒(9)同轴，第二齿轮(21)与第一齿轮(20)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种膏剂自动化贴合机，其特征在于，第一齿轮(20)的直径小于第二齿轮(21)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种膏剂自动化贴合机，其特征在于，电机(8)和螺纹筒(9)均设置在支撑板(2)远离配合板(4)的端面上。

5.根据权利要求1所述的一种膏剂自动化贴合机，其特征在于，多组出料口上分别设有多组出料喷头。

6.根据权利要求5所述的一种膏剂自动化贴合机，其特征在于，多组出料喷头的内径沿着出料喷头的中轴线方向逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的一种膏剂自动化贴合机，其特征在于，还包括移动板(14)；移动板(14)与支撑板(2)连接，刮板(12)与移动板(14)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种膏剂自动化贴合机，其特征在于，移动板(14)上设有减速组件。

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