CN215604831U - 一种防静电鞋底自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防静电鞋底自动覆膜装置，包括壳体以及位于壳体中的热空气容腔、弹簧踏板、剪切组件、送膜组件和热缩膜卷；所述壳体的顶壁设有与所述热空气容腔上端的开口对应的踩踏空位，所述弹簧踏板安装于热空气容腔中且弹簧踏板通过弹簧顶紧并密封于热空气容腔的开口；热缩膜卷的热缩膜通过送膜组件覆盖于踩踏空位的上面。包括转动连接于壳体中的导电带卷；所述送膜组件包括两两上下相对的四个转动棍。所述导电带卷的导电带和热缩膜卷的热缩膜均穿过位于下方的两个转动棍和位于上方的两个转动棍之间，且导电带位于热缩膜的下面。本实用新型增加了鞋底膜防静电的功能，满足对防静电要求高的使用场景，同时提高热熔膜重置的成功率。

Description

一种防静电鞋底自动覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及鞋底自动套膜设备领域，具体涉及一种防静电鞋底自动覆膜装置。

背景技术

自动鞋底覆膜装置，也称鞋套机，一般通过覆膜连卷和热熔成型的方式自动将热缩膜固定在鞋底，从而形成鞋套的结构。该鞋套机避免手动套鞋套，不脏手，使用十分方便。

申请号为CN200810063239.8的专利，公开了上述原理的鞋套机，其主要包括壳体，以及设置于壳体中的控制器、热空气容腔、弹簧踏板、剪切组件、送膜组件、热缩膜卷等，弹簧踏板设置在热空气容腔的上端开口处，热缩膜卷的热缩膜通过送膜组件覆盖在弹簧踏板的上面。当鞋子踩踏在弹簧踏板上并使弹簧踏板下移，控制器则使热空气容腔内的风机往热空气容腔中送风，而热空气容腔的热空气沿着弹簧踏板的四周吹出，利用热量将位于鞋底的热缩膜的四周附着在鞋子的四周，完成覆膜。完成后，剪切组件切断前段套于鞋子的热缩膜，最后通过送膜组件完成后端热缩膜的重置，整个过程均由控制器完成，自动化程度高，使用非常方便。

但是上述鞋套机以及市面上的鞋套机均存在一些不足之处：一是不具备防静电的功能，只起到洁净、防尘作用，不能满足静电防护区域的人体静电释放要求。而涉及到精密芯片、电子工业、医药生物等领域的生产现场越来越重视静电防护穿戴需求，越来越多的企业单位渴望出现可防静电的自动鞋套机，以实用于防静电工作环境。二是由于热缩膜硬度不够，送膜组件通过转动棍挤出热缩膜的过程容易出现卡膜的问题，使得热缩膜重置失败的概率较高，造成了不必要的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，以增加鞋底膜防静电的功能，满足对防静电要求高的使用场景，同时提高热熔膜重置的成功率。本实用新型提供了一种防静电鞋底自动覆膜装置，包括壳体以及位于壳体中的热空气容腔、弹簧踏板、剪切组件、送膜组件和热缩膜卷；所述壳体的顶壁设有与所述热空气容腔上端的开口对应的踩踏空位，所述弹簧踏板安装于热空气容腔中且弹簧踏板通过弹簧顶紧并密封于热空气容腔的开口；

所述热缩膜卷转动安装于壳体中，且热缩膜卷的热缩膜通过送膜组件覆盖于踩踏空位的上面，所述剪切组件的裁刀位于热缩膜的上方，且剪切组件与壳体中的第一电机传动连接；

包括转动连接于壳体中的导电带卷；所述送膜组件包括两两上下相对的四个转动棍；位于下方的两个转动棍的最高点以及位于上方的两个转动棍的最低点均位于同一水平面内，且位于下方的两个转动棍分别与壳体中的第二电机传动连接；

所述导电带卷的导电带和热缩膜卷的热缩膜均穿过位于下方的两个转动棍和位于上方的两个转动棍之间，且导电带位于热缩膜的下面，通过四个转动棍对热缩膜和导电带挤压，进而使导电带附着于热缩膜的下表面。

本实用新型的有益效果体现在：

鞋子踏在弹簧踏板上并往下踩，触发弹簧踏板，热空气容腔内的风机工作并将热气吹出，热缩膜和导电带附着在鞋底以及鞋底的四周，然后裁刀下移并切断热缩膜和导电带。最后松开鞋子，送膜组件使后一段热缩膜和导电带复位，以备下一次使用。而附着于鞋底的热缩膜紧紧与鞋子的四周固定，导电带的上端则需要手动拉长并夹在袜子的里侧或者鞋子的内侧，使导电带与皮肤接触。位于鞋底的导电带则与地面接触，从而将人体的静电导向地面，起到了防静电的作用，满足对防静电要求高的使用场景。

优选地，所述热缩膜卷与壳体中的第三电机传动连接。

优选地，所述导电带卷与壳体中的第四电机传动连接。

通过第三电机和第四电机实现热缩膜卷和导电带卷的主动释放，相比现有由送膜组件拉动而实现的被动释放而言，减小了送膜组件的负荷，减小了出现打滑、卡膜的问题，使得热缩膜重置的概率提高。

优选地，所述第二电机通过两个中间齿轮分别与两个位于下方的两个转动棍一一对应传动连接。

优选地，所述剪切组件包括裁刀、推杆和偏心轮；所述偏心轮转动连接于壳体中，且偏心轮的中心轴与第一电机传动连接；所述推杆沿着竖直方向滑动连接于壳体中，所述裁刀固定连接于推杆的上端且裁刀的刀刃朝向下方的热缩膜，推杆的下端通过中间杆与偏心轮的偏心轴铰接，通过第一电机带动偏心轮转动，进而使裁刀上下往复运动并裁剪热缩膜和导电带。剪切组件采用凸轮偏心带动推杆实现裁刀的上下往复运动，运动结构简单可靠，故障率极低。

优选地，所述热缩膜的中部设有多个覆膜区，所有的覆膜区沿着热缩膜的长边等间距排列。

优选地，所有的覆膜区的四周均设有易撕线，通过覆膜区从热缩膜分离，进而使分离后的热缩膜形成带状的尾料。

优选地，所述导电带设有与热缩膜所有的横向的易撕线对应的另外的易撕线。

优选地，所述壳体中设有可转动的回收棍，所述尾料缠绕于回收棍。

优选地，所述壳体中设有第五电机，所述第五电机与所述回收棍传动连接。

第二电机、第三电机、第四电机和第五电机同步转动，其中第五电机起到拉动尾料的作用，又大大减小了送膜组件的负荷，出现打滑、卡膜的可能性大大降低，进一步使得热缩膜重置的概率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图中，热空气容腔1、弹簧踏板2、热缩膜卷3、壳体4、第一电机5、转动棍6、中间齿轮7、裁刀8、推杆9、偏心轮10、第二电机11、中间杆12、导电带卷13、第三电机14、第四电机15、覆膜区16、易撕线17、回收棍18、第五电机19、控制器20、热缩膜21、导电带22。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供了一种防静电鞋底自动覆膜装置，包括壳体4 以及位于壳体4中的热空气容腔1、弹簧踏板2、剪切组件、送膜组件和热缩膜卷3；所述壳体4的顶壁设有与所述热空气容腔1上端的开口对应的踩踏空位，所述弹簧踏板2安装于热空气容腔1中且弹簧踏板2通过弹簧顶紧并密封于热空气容腔1的开口。其中所述热缩膜卷3转动安装于壳体4中，且热缩膜卷3 的热缩膜21通过送膜组件覆盖于踩踏空位的上面，所述剪切组件的裁刀8位于热缩膜21的上方，且剪切组件与壳体4中的第一电机5传动连接。

上述送膜组件包括两两上下相对的四个转动棍6，位于下方的两个转动棍6 的最高点以及位于上方的两个转动棍6的最低点均位于同一水平面内，且位于下方的两个转动棍6分别与壳体4中的第二电机11传动连接。具体地，第二电机11通过两个中间齿轮7分别与两个位于下方的两个转动棍6一一对应传动连接。

而剪切组件包括裁刀8、推杆9和偏心轮10；所述偏心轮转动连接于壳体 4中，且偏心轮的中心轴与第一电机5传动连接；所述推杆9沿着竖直方向滑动连接于壳体4中，所述裁刀8固定连接于推杆9的上端且裁刀8的刀刃朝向下方的热缩膜21，推杆9的下端通过中间杆12与偏心轮10的偏心轴铰接，通过第一电机5带动偏心轮10转动，进而使裁刀8上下往复运动并裁剪热缩膜 21和导电带22。剪切组件采用凸轮偏心带动推杆9实现裁刀8的上下往复运动，运动结构简单可靠，故障率极低。

本实施例中还包括转动连接于壳体4中的导电带卷13，而导电带卷13的导电带22和热缩膜卷3的热缩膜21均穿过位于下方的两个转动棍6和位于上方的两个转动棍6之间，且导电带22位于热缩膜21的下面，通过四个转动棍 6对热缩膜21和导电带22挤压，进而使导电带22附着于热缩膜21的下表面。为了减小热缩膜21重置失败的概率，热缩膜卷3与壳体4中的第三电机14传动连接，以及所述导电带卷13与壳体4中的第四电机15传动连接。通过第三电机14和第四电机15实现热缩膜卷3和导电带卷13的主动释放，相比现有由送膜组件拉动而实现的被动释放而言，减小了送膜组件的负荷，减小了出现打滑、卡膜的问题，使得热缩膜21重置的概率提高。如图2所示，另外，所述热缩膜21的中部设有多个覆膜区16，所有的覆膜区16沿着热缩膜21的长边等间距排列。所有的覆膜区16的四周均设有易撕线17，通过覆膜区16从热缩膜 21分离，进而使分离后的热缩膜21形成带状的尾料。导电带22设有与热缩膜 21所有的横向的易撕线17对应的另外的易撕线17。所述壳体4中设有可转动的回收棍18，所述尾料缠绕于回收棍18。所述壳体4中设有第五电机19，所述第五电机19与所述回收棍18传动连接。第一电机5、第二电机11、第三电机14、第四电机15和第五电机19同步转动，其中第五电机19起到拉动尾料的作用，又大大减小了送膜组件的负荷，出现打滑、卡膜的可能性大大降低，进一步使得热缩膜21重置的概率提高。

鞋底覆膜的具体过程是由壳体4中的控制器20自动控制，具体控制过程如下：

S1：鞋子踩踏在弹簧踏板2上，弹簧踏板2下移触发行程开关，热空气容腔1内部的风机转动并将热空气容腔1内的热风吹出，覆膜区16的四边快速收缩并从易撕线17处分离附着在鞋子的四周，同时导电带22的两端也在对应的易撕线17处断开。

S2：鞋子从弹簧踏板2上松开，弹簧踏板2复位，第一电机5工作，偏心轮10转动并带动中间杆12、推杆9和裁刀8同步移动，而裁刀8往下移动以切断热缩膜21和导电带22，鞋子覆膜完成，但需要将导电带22的上端卡入鞋内与皮肤接触。

S3：第二电机11、第三电机14、第四电机15和第五电机19同步转动，热缩膜卷3和导电带卷13同步释放，下一段热缩膜21和导电带22重新覆盖于弹簧踏板2上，完成重置操作，等待下一次覆膜。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种防静电鞋底自动覆膜装置，包括壳体以及位于壳体中的热空气容腔、弹簧踏板、剪切组件、送膜组件和热缩膜卷；所述壳体的顶壁设有与所述热空气容腔上端的开口对应的踩踏空位，所述弹簧踏板安装于热空气容腔中且弹簧踏板通过弹簧顶紧并密封于热空气容腔的开口；

所述热缩膜卷转动安装于壳体中，且热缩膜卷的热缩膜通过送膜组件覆盖于踩踏空位的上面，所述剪切组件的裁刀位于热缩膜的上方，且剪切组件与壳体中的第一电机传动连接；

其特征在于：包括转动连接于壳体中的导电带卷；所述送膜组件包括两两上下相对的四个转动棍；位于下方的两个转动棍的最高点以及位于上方的两个转动棍的最低点均位于同一水平面内，且位于下方的两个转动棍分别与壳体中的第二电机传动连接；

所述导电带卷的导电带和热缩膜卷的热缩膜均穿过位于下方的两个转动棍和位于上方的两个转动棍之间，且导电带位于热缩膜的下面，通过四个转动棍对热缩膜和导电带挤压，进而使导电带附着于热缩膜的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种防静电鞋底自动覆膜装置，其特征在于：所述热缩膜卷与壳体中的第三电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防静电鞋底自动覆膜装置，其特征在于：所述导电带卷与壳体中的第四电机传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防静电鞋底自动覆膜装置，其特征在于：所述第二电机通过两个中间齿轮分别与两个位于下方的两个转动棍一一对应传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防静电鞋底自动覆膜装置，其特征在于：所述剪切组件包括裁刀、推杆和偏心轮；所述偏心轮转动连接于壳体中，且偏心轮的中心轴与第一电机传动连接；所述推杆沿着竖直方向滑动连接于壳体中，所述裁刀固定连接于推杆的上端且裁刀的刀刃朝向下方的热缩膜，推杆的下端通过中间杆与偏心轮的偏心轴铰接，通过第一电机带动偏心轮转动，进而使裁刀上下往复运动并裁剪热缩膜和导电带。

6.根据权利要求1所述的一种防静电鞋底自动覆膜装置，其特征在于：所述热缩膜的中部设有多个覆膜区，所有的覆膜区沿着热缩膜的长边等间距排列。

7.根据权利要求6所述的一种防静电鞋底自动覆膜装置，其特征在于：所有的覆膜区的四周均设有易撕线，通过覆膜区从热缩膜分离，进而使分离后的热缩膜形成带状的尾料。

8.根据权利要求7所述的一种防静电鞋底自动覆膜装置，其特征在于：所述导电带设有与热缩膜所有的横向的易撕线对应的另外的易撕线。

9.根据权利要求7所述的一种防静电鞋底自动覆膜装置，其特征在于：所述壳体中设有可转动的回收棍，所述尾料缠绕于回收棍。

10.根据权利要求9所述的一种防静电鞋底自动覆膜装置，其特征在于：所述壳体中设有第五电机，所述第五电机与所述回收棍传动连接。

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