CN215603749U - 一种用于棒状物的容器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于棒状物的容器，包括外筒体、内筒体以及支座体。外筒体周向壁上形成有螺旋槽，螺旋槽沿外筒体的高度方向螺旋延伸；内筒体可转动地套设在外筒体内，内筒体周向壁上形成有弹性部、形成在弹性部中的弹性的安装槽和滑槽，滑槽包括沿内筒体高度方向直线延伸的直线槽，安装槽与滑槽邻接设置，安装槽贯通直线槽和内筒体顶部；支座体套设在内筒体内，支座体外壁上形成有滑块，在未将支座体组装到内筒体的状态下，安装槽最小宽度小于滑块的外径；安装槽在将支座体组装到内筒体时在滑块的挤压下弹性地变形，以使滑块进入到安装槽内并继而进入到滑槽内，滑块穿过滑槽伸入螺旋槽内，内筒体与外筒体的相对转动，以使滑块沿滑槽和螺旋槽滑动。

Description

一种用于棒状物的容器

技术领域

本申请涉及化妆品存放的器件，特别涉及一种用于棒状物的容器。

背景技术

口红棒通常包括内筒体、外筒体以及支座体，内筒体可转动地套设在外筒体内，支座体用于支承棒状口红并可滑动地套设在内筒体内。在使用时，用户使内筒体相对于外筒体转动，根据不同的旋转方向，支座体带动口红上升或下降，以使口红从内筒体露出或缩回。口红棒在使用过程中，易出现支座体脱出的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例在于提供一种用于棒状物的容器，支座体不易脱出。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供一种用于棒状物的容器，包括：

外筒体，所述外筒体的周向壁上形成有至少一个螺旋槽，所述螺旋槽沿所述外筒体的高度方向螺旋延伸；

内筒体，所述内筒体可转动地套设在所述外筒体内，所述内筒体的周向壁上形成有弹性部、形成在所述弹性部中的弹性的安装槽和至少一个滑槽，所述滑槽包括沿所述内筒体的高度方向直线延伸的直线槽，所述安装槽与至少一个所述滑槽邻接设置，所述安装槽贯通所述直线槽和所述内筒体的顶部；以及

用于支承所述棒状物的支座体，所述支座体套设在所述内筒体内，所述支座体的外壁上形成有至少一个滑块，在未将所述支座体组装到所述内筒体的状态下，所述安装槽的最小宽度小于所述滑块的外径；所述安装槽在将所述支座体组装到所述内筒体时在所述滑块的挤压下弹性地变形，以允许所述滑块进入到所述安装槽内并且继而进入到所述滑槽内，所述滑块穿过所述滑槽伸入所述螺旋槽内，所述内筒体与所述外筒体的相对转动，以使所述滑块沿所述滑槽和所述螺旋槽滑动。

一些实施方案中，所述安装槽的最小宽度在0.65mm～0.75mm之间。

一些实施方案中，所述直线槽的宽度在3.05mm～3.15mm之间。

一些实施方案中，所述直线槽的中轴线与所述安装槽的中轴线共线。

一些实施方案中，所述滑槽包括均与所述直线槽连通的顶止位槽和底止位槽，所述顶止位槽位于所述直线槽的顶部，所述底止位槽位于所述直线槽的底部，所述顶止位槽和所述底止位槽位于所述直线槽宽度方向的两侧，所述滑块能够进入所述顶止位槽内，以保持所述滑块位于最高位置，所述滑块能够进入所述底止位槽内，以保持所述滑块位于最低位置。

一些实施方案中，所述螺旋槽和所述滑槽的数量均为两个，所述安装槽的数量为一个，两个所述滑槽沿所述内筒体的径向相对设置，所述螺旋槽与所述滑槽一一对应设置，所述安装槽设置于其中一个所述滑槽上。

一些实施方案中，所述安装槽的顶部扩大以形成导向槽，所述滑块通过所述导向槽的导向滑入所述安装槽内。

一些实施方案中，所述导向槽的宽度从远离所述直线槽的一侧向靠近所述直线槽的一侧逐渐缩小。

一些实施方案中，所述容器包括顶限位部和底限位部，所述顶限位部被构造为环绕于所述内筒体的顶表面的环形结构，所述安装槽贯通所述顶限位部，所述底限位部位于所述内筒体的外周面上且设置于所述滑槽的底侧，所述螺旋槽的底端贯通所述外筒体的底部，所述外筒体的底端开口挤压所述顶限位部而使得所述顶限位部可逆地收缩，以套入所述内筒体外，所述滑块通过所述螺旋槽的底端滑入所述螺旋槽内，所述外筒体位于所述顶限位部和所述底限位部之间，所述外筒体的顶表面能够与所述顶限位部的底表面抵接，所述外筒体的底表面能够与所述底限位部的顶表面抵接。

一些实施方案中，所述安装槽位于所述顶限位部的部位扩大以形成导向槽，所述滑块通过所述导向槽的导向滑入所述安装槽内。

一些实施方案中，所述顶限位部的底面所在的平面与所述外筒体的顶表面所在的平面平行。

一些实施方案中，所述容器包括套设于所述外筒体外且与所述外筒体连接的外壳体，所述外壳体的顶侧开口处形成有档边，所述顶限位部的顶面与所述挡边的底面抵接，所述内筒体的底部的部分伸出所述外壳体的底侧开口。

本申请实施例提供的一种用于棒状物的容器，通过在内筒体的周向壁上设置弹性部，以使安装槽的最小宽度小于所述滑块的外径，可以有效降低支座体从内筒体的安装槽中滑出，提高了容器使用的可靠性，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本申请一实施例的容器的结构示意图；

图2为图1所示结构的爆炸图；

图3为图1所示结构的A向剖视图；

图4为本申请一实施例的容器的内筒体的结构示意图；以及

图5为图4所示结构的B向剖视图。

附图标记说明：

容器100；外筒体1；螺旋槽11；内筒体2；弹性部2a；安装槽21；导向槽211；滑槽22；直线槽221；顶止位槽222；底止位槽223；支座体3；滑块31；顶限位部4；底限位部5；外壳体6；挡边61。

具体实施方式

需要说明的是，本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，术语“顶”、“底”的方位或位置关系为基于图3的容器方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参见图1～图3，本申请实施例提供一种用于棒状物的容器，容器100包括外筒体1、内筒体2以及用于支承棒状物的支座体3。外筒体1的周向壁上形成有至少一个螺旋槽11，螺旋槽11沿外筒体1的高度方向螺旋延伸。内筒体2可转动地套设在外筒体1内，内筒体2的周向壁上形成有弹性部2a、形成在弹性部2a中的弹性的安装槽21和至少一个滑槽22，滑槽22包括沿内筒体2的高度方向直线延伸的直线槽221，安装槽21与至少一个滑槽22邻接设置，安装槽21贯通直线槽221和内筒体2的顶部。

支座体3套设在内筒体2内，支座体3的外壁上形成有至少一个滑块31，在未将支座体3组装到内筒体2的状态下，安装槽21的最小宽度小于滑块31的外径；安装槽21在将支座体3组装到内筒体时在滑块31的挤压下弹性地变形，以允许滑块31进入到安装槽21内并且继而进入到滑槽22内，滑块31穿过滑槽22伸入螺旋槽11内，内筒体2与外筒体1的相对转动，以使滑块31沿滑槽22和螺旋槽11滑动。也就是说，内筒体2与外筒体1的相对转动，能够使滑块31带动支座体3相对内筒体2沿竖直方向移动，以实现推出或退回容器100内支撑在支座体3上的棒状物。

现有技术中，为便于口红棒的装配，安装槽的宽度略大于滑块的外径，当支座体在用户在使用过程中，常常会因为使用不慎而出现口红棒磕碰、口红棒滑落、过度旋转口红棒的导致支承棒状口红的支座体脱出等情况，上述情况均会导致口红棒不能正常使用。

本申请实施例的容器100，在未将支座体3组装到内筒体2的状态下，安装槽21处于未受外力扩张的初始状态，安装槽21的最小宽度小于滑块31的外径；在将支座体3组装到内筒体的过程中，由于安装槽21形成于弹性部2a上，弹性部2a能够发生弹性形变，以使安装槽21的宽度扩大，因此，安装槽21在滑块31的挤压下弹性地变形，以允许滑块31进入到安装槽21内并且继而进入到滑槽22内；在滑块31进入滑槽22后，滑块31不再挤压安装槽21，安装槽21不再受外力扩张，安装槽21恢复至最小宽度小于滑块31的外径的初始状态，如此，安装槽21能够将滑块31限制在滑槽22内，在一定程度上避免支座体3转动过程中，滑块31脱出安装槽21，致使支座体3脱出内筒体2的问题，提高了容器使用的可靠性，提高了用户的使用体验。

弹性部2a与内筒体2的连接方式不限，示例性的，一实施例中，弹性部2a与内筒体2一体成型。

支座体3支承的棒状物材质不限，示例性的，一实施例中，支座体3支承的棒状物包括但不限于口红或唇膏等等。

一实施例中，安装槽21的最小宽度在0.65mm～0.75mm之间。由于滑块31需要挤压安装槽21进入到滑槽22内，需要为安装槽21配置较合理的宽度区间，当安装槽21的最小宽度在0.65mm～0.75mm之间时，在尽量不减少内筒体2的结构强度的同时，又保证了滑块31的可通过性。

一实施例中，为保证滑块31能够在直线槽221内顺畅滑动不卡滞，直线槽221的宽度在3.05mm～3.15mm之间。

一实施例中，直线槽221的中轴线与安装槽21的中轴线共线。如此，便于滑块31更顺畅地通过安装槽21进入直线槽221内，避免装配过程中出现阻滞情况。

一实施例中，参见图4和图5所示，滑槽22包括均与直线槽221连通的顶止位槽222和底止位槽223，顶止位槽222位于直线槽221的顶部，底止位槽223位于直线槽221的底部，顶止位槽222和底止位槽223位于直线槽221宽度方向的两侧，滑块31能够进入顶止位槽222内，以保持滑块31位于最高位置，滑块31能够进入底止位槽223内，以保持滑块31位于最低位置。通过设置顶止位槽222和底止位槽223，均能够保证容器100的正常使用。以顶止位槽222为例，当滑块31移动到直线槽221顶部时，用户继续扭转容器100，滑块31将滑动至顶止位槽222内，此时支座体3不再向顶部推出，以提示用户支座体3已经达到顶部极限位置，若用户继续扭转，滑块31将抵接顶止位槽222远离直线槽221的一端，以限制用户继续扭转容器100，保证容器100的正常使用。同理，底止位槽223能够在支座体3到达底部极限位置时，限制用户继续扭转容器100。

一实施例中，参见图3和图4所示，螺旋槽11和滑槽22的数量均为两个，安装槽21的数量为一个，两个滑槽22沿内筒体2的径向相对设置，螺旋槽11与滑槽22一一对应设置，安装槽21设置于其中一个滑槽22上。也就是说，内筒体2上形成有两个相对设置的滑槽22，外筒体1上同样形成有两个螺旋槽11，支座体3形成有两个相对设置的滑块31。若只有一个滑块31，则支座体3在滑动的过程中单侧受力，支座体3容易由于受力不平衡而导致其滑动偏心，因此，采用两个滑块31分别位于支座体3的相对的两侧，支座体3在滑动过程中的受力更加合理，可使支座体3在内筒体2内的滑动更加平顺。而安装槽21仅设置一个，一方面，可保证内筒体2具有一定的结构强度；另一方面，可保证未设置安装槽21的滑槽22中的滑块31不会脱出，支座体3在安装进内筒体2后，配合更加紧凑，滑动更加可靠。

一实施例中，参见图4和图5所示，安装槽21的顶部扩大以形成导向槽211，滑块31通过导向槽211的导向滑入安装槽21内。支座体3安装时，滑块31直接挤压安装槽21产生的局部应力很大，导致安装时内筒体2常常出现破损。而导向槽211可利于滑块31顺畅地滑入安装槽21，以减少支座体3安装时,内筒体2的结构遭到破坏的情况。

一实施例中，参见图4和图5所示，导向槽211的宽度从远离直线槽221的一侧向靠近直线槽221的一侧逐渐缩小。导向槽211的宽度采用渐变的方式逐渐缩小，能够有效减少滑块31安装时抵接挤压安装槽21的局部应力。

一实施例中，参见图2、图4和图5所示，容器100包括顶限位部4和底限位部5。顶限位部4被构造为环绕于内筒体2的顶表面的环形结构，安装槽21贯通顶限位部4，底限位部5位于内筒体2的外周面上且设置于滑槽22的底侧，螺旋槽11的底端贯通外筒体1的底部，外筒体1的底端开口挤压顶限位部4而使得顶限位部4可逆地收缩，以套入内筒体2外，滑块31通过螺旋槽11的底端滑入螺旋槽11内，外筒体1位于顶限位部4和底限位部5之间，外筒体1的顶表面能够与顶限位部4的底表面抵接，外筒体1的底表面能够与底限位部5的顶表面抵接。一方面，设置顶限位部4和底限位部5能够保证内筒体2与外筒体1在相对旋转的过程中，不会出现轴向滑移，支座体3在顶升或下落的过程中，外筒体1均可以保持在顶限位部4和底限位部5之间。另一方面，顶限位部4与底限位部5提高了内筒体2的结构强度，滑块31在内筒体2的滑槽22内的滑动更顺畅。

一实施例中，请参见图5，顶限位部4的环状外径沿顶至底的方向逐渐扩大。这样，可利于外筒体1顺畅地挤压套设进内筒体2。

一实施例中，请参见图5，安装槽21位于顶限位部4的部位扩大以形成导向槽211，滑块31通过导向槽211的导向滑入安装槽21内。如此，以减少支座体3的安装阻力，降低由于安装应力过大而导致内筒体2结构遭到破坏的情况。

一实施例中，请参见图5，顶限位部4的底面所在的平面与外筒体1的顶表面所在的平面平行。如此，装配后的外筒体1的顶表面将充分贴合顶限位部4的底面，提高了顶限位部4的限位效果，降低了外筒体1沿其轴向从顶部脱出的概率。

一实施例中，顶限位部4的底面所在的平面与水平方向呈±5°，如此也可以提高顶限位部4的限位效果。

一实施例中，请参见图1和图3，容器100包括套设于外筒体1外且与外筒体1连接的外壳体6，设置外壳体6包覆在外筒体1外侧，可以使容器100具有更吸引人的外观，提升了用户的观感体验。示例性的，外壳体6的材质包括但不限于金属、POK材料等等。外壳体6的顶侧开口处形成有档边61，顶限位部4的顶面与挡边61的底面抵接，挡边61进一步限制了内筒体2相对外壳体6的轴向滑动，以保证容器100的能够正常工作避免边缘刮手，同时能够遮挡其他结构，提高了容器的整体美感。内筒体2的底部的部分伸出外壳体6的底侧开口。内筒体2的伸出部分可提供便于用户握持内筒体2的握持空间，方便用户扭转容器100。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种用于棒状物的容器，其特征在于，包括：

外筒体(1)，所述外筒体(1)的周向壁上形成有至少一个螺旋槽(11)，所述螺旋槽(11)沿所述外筒体(1)的高度方向螺旋延伸；

内筒体(2)，所述内筒体(2)可转动地套设在所述外筒体(1)内，所述内筒体(2)的周向壁上形成有弹性部(2a)、形成在所述弹性部(2a)中的弹性的安装槽(21)和至少一个滑槽(22)，所述滑槽(22)包括沿所述内筒体(2)的高度方向直线延伸的直线槽(221)，所述安装槽(21)与至少一个所述滑槽(22)邻接设置，所述安装槽(21)贯通所述直线槽(221)和所述内筒体(2)的顶部；以及

用于支承所述棒状物的支座体(3)，所述支座体(3)套设在所述内筒体(2)内，所述支座体(3)的外壁上形成有至少一个滑块(31)，在未将所述支座体(3)组装到所述内筒体(2)的状态下，所述安装槽(21)的最小宽度小于所述滑块(31)的外径；所述安装槽(21)在将所述支座体(3)组装到所述内筒体(2)时在所述滑块(31)的挤压下弹性地变形，以允许所述滑块(31)进入到所述安装槽(21)内并且继而进入到所述滑槽(22)内，所述滑块(31)穿过所述滑槽(22)伸入所述螺旋槽(11)内，所述内筒体(2)与所述外筒体(1)的相对转动，以使所述滑块(31)沿所述滑槽(22)和所述螺旋槽(11)滑动。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述安装槽(21)的最小宽度在0.65mm～0.75mm之间。

3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述直线槽(221)的宽度在3.05mm～3.15mm之间。

4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述直线槽(221)的中轴线与所述安装槽(21)的中轴线共线。

5.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述滑槽(22)包括均与所述直线槽(221)连通的顶止位槽(222)和底止位槽(223)，所述顶止位槽(222)位于所述直线槽(221)的顶部，所述底止位槽(223)位于所述直线槽(221) 的底部，所述顶止位槽(222)和所述底止位槽(223)位于所述直线槽(221)宽度方向的两侧，所述滑块(31)能够进入所述顶止位槽(222)内，以保持所述滑块(31)位于最高位置，所述滑块(31)能够进入所述底止位槽(223)内，以保持所述滑块(31)位于最低位置。

6.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述螺旋槽(11)和所述滑槽(22)的数量均为两个，所述安装槽(21)的数量为一个，两个所述滑槽(22)沿所述内筒体(2)的径向相对设置，所述螺旋槽(11)与所述滑槽(22)一一对应设置，所述安装槽(21)设置于其中一个所述滑槽(22)上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的容器，其特征在于，所述安装槽(21)的顶部扩大以形成导向槽(211)，所述滑块(31)通过所述导向槽(211)的导向滑入所述安装槽(21)内。

8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，所述导向槽(211)的宽度从远离所述直线槽(221)的一侧向靠近所述直线槽(221)的一侧逐渐缩小。

9.根据权利要求1～6任一项所述的容器，其特征在于，所述容器包括顶限位部(4)和底限位部(5)，所述顶限位部(4)被构造为环绕于所述内筒体(2)的顶表面的环形结构，所述安装槽(21)贯通所述顶限位部(4)，所述底限位部(5)位于所述内筒体(2)的外周面上且设置于所述滑槽(22)的底侧，所述螺旋槽(11)的底端贯通所述外筒体(1)的底部，所述外筒体(1)的底端开口挤压所述顶限位部(4)而使得所述顶限位部(4)可逆地收缩，以套入所述内筒体(2)外，所述滑块(31)通过所述螺旋槽(11)的底端滑入所述螺旋槽(11)内，所述外筒体(1)位于所述顶限位部(4)和所述底限位部(5)之间，所述外筒体(1)的顶表面能够与所述顶限位部(4)的底表面抵接，所述外筒体(1)的底表面能够与所述底限位部(5)的顶表面抵接。

10.根据权利要求9所述的容器，其特征在于，所述安装槽(21)位于所述顶限位部(4)的部位扩大以形成导向槽(211)，所述滑块(31)通过所述导向槽(211)的导向滑入所述安装槽(21)内。

11.根据权利要求9所述的容器，其特征在于，所述顶限位部(4)的底面所在的平面与所述外筒体(1)的顶表面所在的平面平行。

12.根据权利要求9所述的容器，其特征在于，所述容器包括套设于所述外筒体(1)外且与所述外筒体(1)连接的外壳体(6)，所述外壳体(6)的顶侧开口处形成有挡边(61)，所述顶限位部(4)的顶面与所述挡边(61)的底面抵接，所述内筒体(2)的底部的部分伸出所述外壳体(6)的底侧开口。

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