CN215603342U - 一种口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置及焊接设备，该口罩片输送装置，包括两侧立板以及设置在两侧立板之间且通过两侧立板安装支撑的上输送带装置和下输送带装置，所述上输送带装置和下输送带装置之间贴合，所述下输送带装置的进料端设置有与两侧立板固定安装的校正板，所述校正板包括设置在底部两侧的托板体以及设置在顶部的拨动板体。本申请的口罩片输送装置，利用上、下输送带装置同步固定输送的方式，生产成本低，实现了口罩片的连续稳定输送，避免了输送过程中产生位置偏差，确保了口罩片焊接时的位置精度，提高了生产效率。

Description

一种口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置及焊接设备。

背景技术

现有的口罩片与耳带片焊接设备，如申请号为202010689775.X、202020620475.1、202020964088.X等中国专利所公开的一样，其口罩片输送装置通常为传统的双链条托盘方式，托盘通过螺栓固定在链条上，采用步进方式把口罩片输送到焊接位置，不仅安装工序较复杂，生产成本高，容错率低，而且料盘随链条运动时抖动较大，平稳性差，再者，链条与下面支撑板运动摩擦，噪音较大。

此外，当口罩片从上一道工序落入现有焊接设备的托盘上进行输送时，由于口罩片较轻，在落入托盘的过程中易受外界因素的影响，导致落在托盘的位置与预设位置存在偏差，而在口罩片随托盘输送时，传统的钢丝或压片限位不仅与口罩片有相对摩擦运动，而且无法快速准确地调整口罩片在托盘上的位置，从而造成在输送过程中产生位置偏差，易导致口罩片输送到焊接工位时、偏离焊接位置，从而导致焊接容错率低，严重影响生产效率和生产品质。

因此，针对上述现有口罩片输送装置的缺陷，需要对口罩机进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置及焊接设备，以便实现口罩片的连续稳定输送，避免输送过程中产生位置偏差，确保口罩片焊接时的位置精度，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置，包括两侧立板以及设置在两侧立板之间且通过两侧立板安装支撑的上输送带装置和下输送带装置，所述上输送带装置和下输送带装置之间贴合，所述下输送带装置的进料端设置有与两侧立板固定安装的校正板，所述校正板包括设置在底部两侧的托板体以及设置在顶部的拨动板体。

进一步，所述上输送带装置包括分布在两端的输送轮组件以及设置在输送轮组件之间的上输送带。

进一步，所述下输送带装置包括分布在两端的输送轮组件以及设置在输送轮组件之间的下输送带。

进一步，所述下输送带上并列等间隔设置有多排口罩片推动齿。

进一步，所述上输送带装置和下输送带装置均配备有输送带偏移限位块，所述输送带偏移限位块上设置有两块限位板，两块限位板之间形成输送带偏移限位槽。

进一步，所述上输送带装置和下输送带装置位于出料端的输送轮组件之间通过传动轮组件传动连接，所述下输送带装置位于进料端的输送轮组件通过驱动机构驱动转动。

进一步，所述上输送带装置和下输送带装置位于进料端的输送轮组件的两端均通过张紧装置与对应侧的立板支撑连接。

进一步，所述张紧装置包括设置在立板外侧的边框、与边框滑动装配的滑动块以及推动滑动块滑动的调节螺栓，所述输送轮组件的端部与滑动块转动装配。

一种采用上述口罩片输送装置的口罩耳带焊接设备，包括布置在工作平台上的口罩片输送装置、焊机装置和收料装置，所述口罩片输送装置布置在焊机装置下部中间位置，所述收料装置布置在口罩片输送装置的出料端。

进一步，所述焊机装置配备有焊前调整板。

本实用新型的有益效果：

1、本申请的口罩片输送装置，利用上、下输送带装置同步固定输送的方式，生产成本低，实现了口罩片的连续稳定输送，避免了输送过程中产生位置偏差，确保了口罩片焊接时的位置精度，提高了生产效率。

2、自成模块，拆卸更换简单，可维修性强。

3、通过校正板可实现口罩片进入输送带前的位置调整，容错率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的口罩片输送装置优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的口罩片输送装置去除立板的结构示意图；

图3为下输送带的局部结构示意图；

图4为校正板的结构示意图；

图5为输送带偏移限位块的结构示意图；

图6为焊前调整板的结构示意图；

图7为口罩耳带焊接设备的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，本实施例公开了一种口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置，包括两侧立板1以及设置在两侧立板1之间且通过两侧立板安装支撑的上输送带装置2和下输送带装置3；所述上输送带装置1包括分布在两端的输送轮组件10以及设置在输送轮组件之间的上输送带201；所述下输送带装置3包括分布在两端的输送轮组件10以及设置在输送轮组件之间的下输送带301，所述下输送带301的宽度大于上输送带201的宽度；所述输送轮组件包括输送轮轴、安装在输送轮轴上的输送轮以及设置在输送轮轴两端的轴承。所述上输送带装置2和下输送带装置3位于出料端的输送轮组件之间通过传动轮组件9传动连接，所述下输送带装置3位于进料端的输送轮组件通过驱动机构驱动转动，所述驱动机构为伺服电机。

如图3所示，所述下输送带301上并列等间隔设置有多排口罩片推动齿302，每排口罩片推动齿包括设置在下输送带两侧的两个口罩片推动齿，相邻两排口罩片推动齿之间形成口罩片安置区，口罩片安置区的宽度略大于口罩片的宽度。

所述口罩片的入口位置设置有校正板4，所述校正板4通过螺栓与立板1固定连接，如图4所示，所述校正板4包括设置在底部两侧的托板体402以及设置在顶部的拨动板体401，所述拨动板体401采用圆弧板体设计，拨动板体悬挑于下输送带的上部；所述托板体402辅助支撑口罩片的两端，通过校正板可辅助调整口罩片进入输送带时的状态。

如图1所示，所述上输送带装置2和下输送带装置3均配备有输送带偏移限位块5，所述带偏移限位块5通过螺栓与立板固定连接，具体来说，上输送带装置的输送带偏移限位块设置在上输送带的上部，下输送带装置的输送带偏移限位块设置在下输送带的下部；如图5所示，所述输送带偏移限位块5上设置有两块限位板7，两块限位板之间形成输送带偏移限位槽，输送带从输送带偏移限位槽之间传动，通过限位板可避免输送带发生偏移。

如图1和图2所示，所述上输送带装置2和下输送带装置3位于进料端的输送轮组件的两端均通过张紧装置6与对应侧的立板支撑连接；所述张紧装置包括固定设置在立板外侧的边框601、与边框滑动装配的滑动块602以及推动滑动块滑动的调节螺栓603，所述输送轮轴的端部通过轴承与滑动块转动装配；转动调节螺栓，可以推动滑动块滑动，进而带动进料端的输送轮组件整体移动，从而张紧输送带。在一些实施例中，也可以在立板上直接开设与滑动块滑动装配的滑动槽。

如图6和图7所示，本实施例还公开了一种采用上述口罩片输送装置的口罩耳带焊接设备，包括布置在工作平台400上的口罩片输送装置100、焊机装置200和收料装置300，所述口罩片输送装置100布置在焊机装置200下部中间位置，所述收料装置300布置在口罩片输送装置100的出料端。所述焊机装置配备有焊前调整板8，焊前调整板布置在焊接钢模的前段，固定在立板内侧，整体不与焊接钢模接触。焊前调整板前半部采用弧形设计，低于下输送带上表面，其后端高于焊接钢模上表面。

具体工作时，口罩片11进入口罩片输送装置的入料口，来料感应传感器发出来料信号，伺服电机带动下输送带装置3位于进料端的输送轮组件转动，下输送带随对应的输送轮运动，通过传动轮组件9使上输送带运动，上、下输送带在接触面无相对运动。当来料感应传感器未检测到来料信号，口罩片输送装置停止运动。口罩片推动齿302的圆弧顶端与立板进料口对齐，当口罩片通过立板进料口时，因其本身重量作用，口罩片11呈横向状态(即口罩片的宽度方向与传送方向一致)下落，口罩片11的一端落入下输送带301上，另一端搭接在口罩片推动齿302的上部，来料感应传感器感应到来料信号，伺服电机带动上、下输送带快速运动，通常情况下，因输送带的加速，会使口罩片整体落入口罩片安置区。但当口罩片受到较大外部因素影响、未完整落入口罩片安置区内时，校正板的拨动板体和托板体可以迅速准确口罩片的位置。

通过下输送带301的输送，结合口罩片推动齿302的推动作用，口罩片输送到上、下输送带接触的位置，口罩片被上、下输送带夹紧固定，且随上、下输送带到达焊前位置。通过焊前调整板8的辅助，使口罩片两焊接端准确到达焊机装置的焊接钢模表面。耳带线焊接完成后，口罩随输送带快速到达收料装置，完成输送焊接。

综上所述，本申请的口罩耳带焊接设备，利用上、下输送带装置同步固定输送的方式，生产成本低，实现了口罩片的连续稳定输送，避免了输送过程中产生位置偏差，确保了口罩片焊接时的位置精度，提高了生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置，其特征在于：包括两侧立板(1)以及设置在两侧立板之间且通过两侧立板安装支撑的上输送带装置(2)和下输送带装置(3)，所述上输送带装置和下输送带装置之间贴合，所述下输送带装置的进料端设置有与两侧立板固定安装的校正板(4)，所述校正板包括设置在底部两侧的托板体(402)以及设置在顶部的拨动板体(401)。

2.根据权利要求1所述的口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置，其特征在于：所述上输送带装置(2)包括分布在两端的输送轮组件(10)以及设置在输送轮组件之间的上输送带(201)。

3.根据权利要求2所述的口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置，其特征在于：所述下输送带装置(3)包括分布在两端的输送轮组件(10)以及设置在输送轮组件之间的下输送带(301)。

4.根据权利要求3所述的口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置，其特征在于：所述下输送带(301)上并列等间隔设置有多排口罩片推动齿(302)。

5.根据权利要求4所述的口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置，其特征在于：所述上输送带装置和下输送带装置均配备有输送带偏移限位块(5)，所述输送带偏移限位块上设置有两块限位板(7)，两块限位板之间形成输送带偏移限位槽。

6.根据权利要求5所述的口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置，其特征在于：所述上输送带装置和下输送带装置位于出料端的输送轮组件之间通过传动轮组件(9)传动连接，所述下输送带装置位于进料端的输送轮组件通过驱动机构驱动转动。

7.根据权利要求6所述的口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置，其特征在于：所述上输送带装置和下输送带装置位于进料端的输送轮组件的两端均通过张紧装置(6)与对应侧的立板支撑连接。

8.根据权利要求7所述的口罩耳带焊接设备的口罩片输送装置，其特征在于：所述张紧装置包括设置在立板外侧的边框(601)、与边框滑动装配的滑动块(602)以及推动滑动块滑动的调节螺栓(603)，所述输送轮组件的端部与滑动块转动装配。

9.一种采用如权利要求8所述口罩片输送装置的口罩耳带焊接设备，其特征在于：包括布置在工作平台(400)上的口罩片输送装置(100)、焊机装置(200)和收料装置(300)，所述口罩片输送装置布置在焊机装置下部中间位置，所述收料装置布置在口罩片输送装置的出料端。

10.根据权利要求9所述的口罩耳带焊接设备，其特征在于：所述焊机装置配备有焊前调整板(8)。

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