CN215600423U - 一种具有散热结构的管式胶体电池极板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例适用于电池极板组技术领域，提供了一种具有散热结构的管式胶体电池极板，包括：极板本体；第一散热板，所述第一散热板通过多个安装支撑件安装在所述极板本体的一侧；第三散热板，所述第三散热板通过多个安装支撑件安装在所述极板本体的另一侧。本实用新型实施例通过具有一定高度的支撑弹片利于根据极板组膨胀压力大小而自动调节高度，有效改善极板组内部析出气体并补加电解液的防干涸能力；通过分别设置若干第一导热槽和第二导热槽，可有效增加第二散热板和第三散热板分别与极板本体之间的接触面积，可使热量更快地从极板本体发散出去，从而提高散热效率。

Description

一种具有散热结构的管式胶体电池极板

技术领域

本实用新型属于电池极板组技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的管式胶体电池极板。

背景技术

胶体电池属于铅酸电池的一种发展分类，方法是在硫酸中添加胶凝剂，使硫酸电液变为胶态。电液呈胶态的电池通常称之为胶体电池。胶体电池其能量和功率要比常规铅酸电池大20％以上，寿命一般也是常规铅酸电池长一倍左右。

电池极板组中的正负极片在充放电使用过程中会发生副反应电解水而析出气体、产生热量和体积膨胀等，由于电池极板在使用时由于散热性能较差，会使极板出现损坏，从而影响电池的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种具有散热结构的管式胶体电池极板，旨在解决传统的电池极板在使用时由于散热性能较差，会使极板出现损坏，从而影响电池的使用寿命的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种具有散热结构的管式胶体电池极板，包括：

极板本体；

第一散热板，所述第一散热板通过多个安装支撑件安装在所述极板本体的一侧；

第三散热板，所述第三散热板通过多个安装支撑件安装在所述极板本体的另一侧；

其中，每一个所述安装支撑件上均设置有支撑弹片，多个极板本体之间装配形成极板组，相邻两个极板本体上的支撑弹片之间相互交错设置，使得在形成极板组时，当前组极板本体上的支撑弹片端部抵在相邻组的极板本体上。

优选地，所述安装支撑件包括螺栓杆，所述螺栓杆固定连接设置在所述极板本体的侧壁上；所述螺栓杆的端部外圈具有安装螺纹；所述安装支撑件还包括安装螺母，所述安装螺母通过螺纹连接方式连接在所述安装螺纹上。

优选地，所述螺栓杆可以采用焊接方式固定在极板本体上。

优选地，所述支撑弹片固定连接设置在所述安装螺母上，因此，通过操作支撑弹片便于使安装螺母旋紧。

优选地，为实现将第一散热板安装在极板本体的一侧，所述第一散热板上开设有与所述螺栓杆相适配的第一安装孔，在将所述第一散热板安装在极板本体的一侧时，首先螺栓杆穿过第一安装孔，然后将安装螺母旋紧安装在安装螺纹上，进而将第一散热板固定安装在极板本体的一侧。

优选地，所述第一散热板的表面具有若干平行排列的第一导热槽，第一导热槽形成为朝向极板本体内侧凹陷的槽体，具体实施时，第一导热槽的截面可以是梯形、圆弧形或三角形，但不限于此。通过设置第一导热槽可增加极板本体与第一散热板之间的接触面积，从而使热量更快地通过第一散热板散发，提高散热效率。

优选地，为了实现将第三散热板安装在极板本体的另一侧，所述第三散热板上开设有与所述螺栓杆相适配的第二安装孔，在将所述第三散热板安装在极板本体的一侧时，首先螺栓杆穿过第二安装孔，然后将安装螺母旋紧安装在安装螺纹上，进而将第三散热板固定安装在极板本体的一侧。

优选地，所述第三散热板的表面具有若干平行排列的第二导热槽，第二导热槽形成为朝向极板本体内侧凹陷的槽体，具体实施时，第二导热槽的截面可以是梯形、圆弧形或三角形，但不限于此。通过设置第二导热槽可增加极板本体与第三散热板之间的接触面积，从而使热量更快地通过第三散热板散发，提高散热效率。

优选地，所述第一导热槽与所述第二导热槽的延伸方向正交。

优选地，所述极板本体上开设有连通孔，在多个极板本体配合形成所述极板组时，相邻极板本体上的连通孔之间重叠，重叠的连通孔形成贯穿极板组快速通道，所述的快速通道利于析气、补液、散热和防涨干涸。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的具有散热结构的管式胶体电池极板，通过具有一定高度的支撑弹片利于根据极板组膨胀压力大小而自动调节高度，使极板组保持一定的松紧程度，有效改善极板组内部析出气体并补加电解液的防干涸能力；通过分别设置若干第一导热槽和第二导热槽，可有效增加第二散热板和第三散热板分别与极板本体之间的接触面积，可使热量更快地从极板本体发散出去，从而提高散热效率；由于接触面积增大，能够提高第二散热板和第三散热板分别与极板本体之间的连接强度，使整体结构更稳固；第一导热槽和第二导热槽的延伸方向正交，可使热量均匀发散，进一步提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的一种具有散热结构的管式胶体电池极板的极板组的整体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种具有散热结构的管式胶体电池极板的单个极板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种具有散热结构的管式胶体电池极板中第一散热板的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种具有散热结构的管式胶体电池极板中第二散热板的主视图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种具有散热结构的管式胶体电池极板中安装支撑件的局部立体结构示意图。

附图中：100、极板本体；101、连通孔；102、螺栓杆；103、安装螺纹；200、第一散热板；201、第一导热槽；202、第一安装孔；300、第二散热板；301、第二导热槽；302、第二安装孔；400、支撑弹片；401、安装螺母。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

如图1-2所示，在本实用新型的一个优选实施方式中，一种具有散热结构的管式胶体电池极板，包括：

极板本体100；

第一散热板200，所述第一散热板200通过多个安装支撑件安装在所述极板本体100的一侧；

第三散热板300，所述第三散热板300通过多个安装支撑件安装在所述极板本体100的另一侧；

其中，每一个所述安装支撑件上均设置有支撑弹片400，多个极板本体100之间装配形成极板组，相邻两个极板本体100上的支撑弹片400之间相互交错设置，使得在形成极板组时，当前组极板本体100上的支撑弹片400端部抵在相邻组的极板本体100上。

具体的，如图4和图5所示，在本实用新型提供的优选实施方式中，所述安装支撑件包括螺栓杆102，所述螺栓杆102固定连接设置在所述极板本体100的侧壁上；所述螺栓杆102的端部外圈具有安装螺纹103。

其中，优选的，所述螺栓杆102可以采用焊接方式固定在极板本体100上。

进一步的，在本实用新型提供的优选实施方式中，所述安装支撑件还包括安装螺母401，所述安装螺母401通过螺纹连接方式连接在所述安装螺纹103上。

更进一步的，如图5和图6所示，在本实用新型提供的优选实施方式中，所述支撑弹片400固定连接设置在所述安装螺母401上，因此，通过操作支撑弹片400便于使安装螺母401旋紧。

优选的，所述支撑弹片400由弹性钢板局部冲切或加工而成。

本实用新型实施例提供的具有散热结构的管式胶体电池极板，通过具有一定高度的支撑弹片400利于根据极板组膨胀压力大小而自动调节高度，使极板组保持一定的松紧程度，有效改善极板组内部析出气体并补加电解液的防干涸能力，从而有效延长电池的使用寿命。

具体的，如图3所示，为实现将第一散热板200安装在极板本体100的一侧，所述第一散热板200上开设有与所述螺栓杆102相适配的第一安装孔202，在将所述第一散热板200安装在极板本体100的一侧时，首先螺栓杆102穿过第一安装孔202，然后将安装螺母401旋紧安装在安装螺纹103上，进而将第一散热板200固定安装在极板本体100的一侧。

进一步的，所述第一散热板200的表面具有若干平行排列的第一导热槽201，第一导热槽201形成为朝向极板本体100内侧凹陷的槽体，具体实施时，第一导热槽201的截面可以是梯形、圆弧形或三角形，但不限于此。通过设置第一导热槽201可增加极板本体100与第一散热板200之间的接触面积，从而使热量更快地通过第一散热板200散发，提高散热效率。

相应的，如图4所示，为了实现将第三散热板300安装在极板本体100的另一侧，所述第三散热板300上开设有与所述螺栓杆102相适配的第二安装孔302，在将所述第三散热板300安装在极板本体100的一侧时，首先螺栓杆102穿过第二安装孔302，然后将安装螺母401旋紧安装在安装螺纹103上，进而将第三散热板300固定安装在极板本体100的一侧。

进一步的，所述第三散热板300的表面具有若干平行排列的第二导热槽301，第二导热槽301形成为朝向极板本体100内侧凹陷的槽体，具体实施时，第二导热槽301的截面可以是梯形、圆弧形或三角形，但不限于此。通过设置第二导热槽301可增加极板本体100与第三散热板300之间的接触面积，从而使热量更快地通过第三散热板300散发，提高散热效率。

进一步的，所述第一导热槽201与所述第二导热槽301的延伸方向正交。

进一步的，相邻两个所述第一导热槽201之间的距离以及相邻两个所述第二导热槽301之间的距离相等。

进一步的，所述第一导热槽201和第二导热槽301的截面为梯形、圆弧形或三角形。

本实用新型实施例通过分别设置若干第一导热槽201和第二导热槽301，可有效增加第二散热板200和第三散热板300分别与极板本体100之间的接触面积，可使热量更快地从极板本体100发散出去，从而提高散热效率；由于接触面积增大，能够提高第二散热板200和第三散热板300分别与极板本体100之间的连接强度，使整体结构更稳固。第一导热槽201和第二导热槽301的延伸方向正交，可使热量均匀发散，进一步提高散热效果。

另外，如图1所示，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述极板本体100上开设有连通孔101，在多个极板本体100配合形成所述极板组时，相邻极板本体100上的连通孔101之间重叠，重叠的连通孔101形成贯穿极板组快速通道，所述的快速通道利于析气、补液、散热和防涨干涸。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种具有散热结构的管式胶体电池极板，其特征在于，包括：

极板本体；

第一散热板，所述第一散热板通过多个安装支撑件安装在所述极板本体的一侧；

第三散热板，所述第三散热板通过多个安装支撑件安装在所述极板本体的另一侧；

其中，每一个所述安装支撑件上均设置有支撑弹片，多个极板本体之间装配形成极板组，相邻两个极板本体上的支撑弹片之间相互交错设置，使得在形成极板组时，当前组极板本体上的支撑弹片端部抵在相邻组的极板本体上。

2.根据权利要求1所述的具有散热结构的管式胶体电池极板，其特征在于，所述安装支撑件包括螺栓杆，所述螺栓杆固定连接设置在所述极板本体的侧壁上；所述螺栓杆的端部外圈具有安装螺纹；所述安装支撑件还包括安装螺母，所述安装螺母通过螺纹连接方式连接在所述安装螺纹上。

3.根据权利要求2所述的具有散热结构的管式胶体电池极板，其特征在于，所述螺栓杆可以采用焊接方式固定在极板本体上。

4.根据权利要求3所述的具有散热结构的管式胶体电池极板，其特征在于，所述支撑弹片固定连接设置在所述安装螺母上。

5.根据权利要求2-4任一所述的具有散热结构的管式胶体电池极板，其特征在于，所述第一散热板上开设有与所述螺栓杆相适配的第一安装孔，在将所述第一散热板安装在极板本体的一侧时，螺栓杆穿过第一安装孔，安装螺母旋紧安装在安装螺纹上。

6.根据权利要求5所述的具有散热结构的管式胶体电池极板，其特征在于，所述第一散热板的表面具有若干平行排列的第一导热槽，第一导热槽形成为朝向极板本体内侧凹陷的槽体，第一导热槽的截面是梯形、圆弧形或三角形中的一种。

7.根据权利要求6所述的具有散热结构的管式胶体电池极板，其特征在于，所述第三散热板上开设有与所述螺栓杆相适配的第二安装孔，在将所述第三散热板安装在极板本体的一侧时，螺栓杆穿过第二安装孔，安装螺母旋紧安装在安装螺纹上。

8.根据权利要求7所述的具有散热结构的管式胶体电池极板，其特征在于，所述第三散热板的表面具有若干平行排列的第二导热槽，第二导热槽形成为朝向极板本体内侧凹陷的槽体，第二导热槽的截面是梯形、圆弧形或三角形中的一种。

9.根据权利要求8所述的具有散热结构的管式胶体电池极板，其特征在于，所述第一导热槽与所述第二导热槽的延伸方向正交。

10.根据权利要求2-4任一所述的具有散热结构的管式胶体电池极板，其特征在于，所述极板本体上开设有连通孔，在多个极板本体配合形成所述极板组时，相邻极板本体上的连通孔之间重叠，重叠的连通孔形成贯穿极板组快速通道。

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