CN215597912U - 一种饲料烘干用流化床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及流化床技术领域，且公开了一种饲料烘干用流化床，包括外壳，所述外壳中部内壁固定连接有漏板，所述外壳中部内壁活动连接有分散轮，所述外壳中部内壁固定连接有振动模块，所述振动模块内侧固定连接有摆动弹簧，所述外壳顶部固定连接有触发环，所述触发环中部内壁活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴中部内壁固定连接有导电柱。该饲料烘干用流化床通过驱动轴带动搅拌轴运动，搅拌轴带动导电极运行，再通过振动模块与摆动弹簧的配合使用以及分散轮与递进叶轮的配合使用，从而达到递进进料防止饲料起团、成块的效果，与传统的进料方式相比较该装置能够有效的提高流化床的干燥效率保证了成品饲料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及流化床技术领域，具体为一种饲料烘干用流化床。
背景技术
目前，行业内通常采用带式干燥机、流化床来对发酵饲料进行干燥处理，利用加料装置将待干燥的物料均匀的加入到输送带上，然后传送至流化床进行干燥，由于流化床其干燥效率高因此得到广泛应用。
由于饲料在输送过程中都是处于相对静止状态，直接将传送带运来的饲料卸入进料漏斗内，再由进料漏斗直接将物料送入流化床进料口，很容易导致饲料起团、成块，直接影响成品饲料干燥效果。
因此，我们提出了一种饲料烘干用流化床通过螺旋递进结构、振动模块以及分散轮的配合使用对饲料进行递进分散处理使其干燥效果更佳的方法来解决以上问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料烘干用流化床，具备递进进料防止饲料起团、成块的优点，解决了传统方式的进料容易结块成团影响成品饲料干燥的问题。
(二)技术方案
为实现上述递进进料防止饲料起团、成块的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料烘干用流化床，包括外壳，所述外壳中部内壁固定连接有漏板，所述外壳中部内壁活动连接有分散轮，所述外壳中部内壁固定连接有振动模块，所述振动模块内侧固定连接有摆动弹簧，所述外壳顶部固定连接有触发环，所述触发环中部内壁活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴中部内壁固定连接有导电柱，所述触发环内侧开设有凸块，所述搅拌轴中部内壁活动连接有导电极，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶，所述外壳中部内壁活动连接有长轴，所述长轴外侧固定连接有递进叶轮所述外壳底部开设有出料口，所述外壳中部内壁活动连接有驱动轴，所述外壳中部内壁固定连接有轴座，所述轴座内侧活动连接有传动轴。
作为优化，所述外壳中部内壁开设有积料腔且外壳顶部开设有进料口，将待烘干的饲料通过进料孔从而经过搅拌叶的旋转带动逐渐被传送至出料口。
作为优化，所述漏板中部开设有与驱动轴、搅拌轴适配的活动槽且搅拌轴底部固定连接有锥形齿轮，驱动轴在外部电机的作用下带动转动从而进一步内的带动搅拌轴转动。
作为优化，所述振动模块的数量为两组且对称分布于外壳内壁，振动模块与导电极电性连接，导电极外侧套接有弹簧，当导电极在凸块的作用下与导电柱接触此时振动模块通电产生高平振动从而进一步的带动摆动弹簧振动从而将积料腔内部的饲料进行振动打散。
作为优化，所述搅拌轴的尺寸小于外壳的尺寸且搅拌轴顶部半径大于底部半径，通过搅拌轴带动搅拌叶转动，进一步的使饲料递进进入防止堵塞。
作为优化，所述驱动轴的尺寸小于外壳的尺寸且驱动轴外侧固定连接有锥形齿轮。
作为优化，所述传动轴的外侧固定连接有锥形齿轮且与驱动轴外侧的齿轮啮合，传动轴底部的齿轮与长轴左侧的齿轮啮合从而进一步的带动递进叶轮转动从而使饲料均匀的通过出料口排出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种饲料烘干用流化床，具备以下有益效果：该饲料烘干用流化床通过驱动轴带动搅拌轴运动，搅拌轴带动导电极运行，再通过振动模块与摆动弹簧的配合使用以及分散轮与递进叶轮的配合使用，从而达到递进进料防止饲料起团、成块的效果，与传统的进料方式相比较该装置能够有效的提高流化床的干燥效率保证了成品饲料的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型触发环示意图；
图3为本实用新型图1中A部局部放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、漏板；3、分散轮；4、振动模块；5、摆动弹簧；6、搅拌轴；7、触发环；8、搅拌叶；9、递进叶轮；10、长轴；11、出料口；12、凸块；13、驱动轴；14、传动轴；15、轴座；16、导电极；17、导电柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3：一种饲料烘干用流化床，包括外壳1，作为优化，所述外壳1中部内壁开设有积料腔且外壳1顶部开设有进料口，将待烘干的饲料通过进料孔从而经过搅拌叶8的旋转带动逐渐被传送至出料口11，外壳1中部内壁固定连接有漏板2，漏板2中部开设有与驱动轴13、搅拌轴6适配的活动槽且搅拌轴6底部固定连接有锥形齿轮，驱动轴13在外部电机的作用下带动转动从而进一步内的带动搅拌轴6转动，外壳1中部内壁活动连接有分散轮3，外壳1中部内壁固定连接有振动模块4，振动模块4的数量为两组且对称分布于外壳1内壁，振动模块4与导电极16电性连接，导电极16外侧套接有弹簧；
当导电极16在凸块12的作用下与导电柱17接触此时振动模块4通电产生高平振动从而进一步的带动摆动弹簧5振动从而将积料腔内部的饲料进行振动打散，振动模块4内侧固定连接有摆动弹簧5，外壳1顶部固定连接有触发环7，触发环7中部内壁活动连接有搅拌轴6，搅拌轴6的尺寸小于外壳1的尺寸且搅拌轴6顶部半径大于底部半径，通过搅拌轴6带动搅拌叶8转动，进一步的使饲料递进进入防止堵塞，搅拌轴6中部内壁固定连接有导电柱17；
如图2所示，触发环7内侧开设有凸块12，搅拌轴6中部内壁活动连接有导电极16，搅拌轴6外侧固定连接有搅拌叶8，外壳1中部内壁活动连接有长轴10，长轴10外侧固定连接有递进叶轮9外壳1底部开设有出料口11，外壳1中部内壁活动连接有驱动轴13，驱动轴13的尺寸小于外壳1的尺寸且驱动轴13外侧固定连接有锥形齿轮，外壳1中部内壁固定连接有轴座15，轴座15内侧活动连接有传动轴14，传动轴14的外侧固定连接有锥形齿轮且与驱动轴13外侧的齿轮啮合，传动轴14底部的齿轮与长轴10左侧的齿轮啮合从而进一步的带动递进叶轮9转动从而使饲料均匀的通过出料口11排出。
工作原理：在使用时，通过外部设备对电机进行供电，此时驱动轴13转动，从而进一步的带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌叶8运动，从而使积料腔内部的饲料通过搅拌叶8的递进，由于在饲料重力作用下使分散轮3转动从而使饲料分散，由于搅拌轴6转动时带动导电极16转动，从而使其在凸块12的作用下向内侧收缩，并与导电柱17接触，从而进一步的带动振动模块4运行，由于振动模块4产生振动经过摆动弹簧5放大使饲料不易堆积成块，于此同时驱动轴13带动长轴10转动从而进一步的带动递进叶轮9转动，此时积料腔的饲料经过递进叶轮9的转动均匀的流出并通过出料口11流入流化床进料口。
综上所述：该饲料烘干用流化床通过驱动轴13带动搅拌轴6运动，搅拌轴6带动导电极16运行，再通过振动模块4与摆动弹簧5的配合使用以及分散轮3与递进叶轮9的配合使用，从而达到递进进料防止饲料起团、成块的效果，与传统的进料方式相比较该装置能够有效的提高流化床的干燥效率保证了成品饲料的质量。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种饲料烘干用流化床，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)中部内壁固定连接有漏板(2)，所述外壳(1)中部内壁活动连接有分散轮(3)，所述外壳(1)中部内壁固定连接有振动模块(4)，所述振动模块(4)内侧固定连接有摆动弹簧(5)，所述外壳(1)顶部固定连接有触发环(7)，所述触发环(7)中部内壁活动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)中部内壁固定连接有导电柱(17)；
所述触发环(7)内侧开设有凸块(12)，所述搅拌轴(6)中部内壁活动连接有导电极(16)，所述搅拌轴(6)外侧固定连接有搅拌叶(8)，所述外壳(1)中部内壁活动连接有长轴(10)，所述长轴(10)外侧固定连接有递进叶轮(9)所述外壳(1)底部开设有出料口(11)，所述外壳(1)中部内壁活动连接有驱动轴(13)，所述外壳(1)中部内壁固定连接有轴座(15)，所述轴座(15)内侧活动连接有传动轴(14)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料烘干用流化床，其特征在于：所述外壳(1)中部内壁开设有积料腔且外壳(1)顶部开设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种饲料烘干用流化床，其特征在于：所述漏板(2)中部开设有与驱动轴(13)、搅拌轴(6)适配的活动槽且搅拌轴(6)底部固定连接有锥形齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种饲料烘干用流化床，其特征在于：所述振动模块(4)的数量为两组且对称分布于外壳(1)内壁，振动模块(4)与导电极(16)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种饲料烘干用流化床，其特征在于：所述搅拌轴(6)的尺寸小于外壳(1)的尺寸且搅拌轴(6)顶部半径大于底部半径。
6.根据权利要求1所述的一种饲料烘干用流化床，其特征在于：所述驱动轴(13)的尺寸小于外壳(1)的尺寸且驱动轴(13)外侧固定连接有锥形齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种饲料烘干用流化床，其特征在于：所述传动轴(14)的外侧固定连接有锥形齿轮且与驱动轴(13)外侧的齿轮啮合。
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