CN212299845U - 一种高效自动化胶体颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效自动化胶体颗粒烘干装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有第一电机，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述第一旋转辊通过传送带传动连接有第二旋转辊，所述支撑柱的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱一侧的上部固定连接有第一固定板，所述第二电机的输出端固定连接有旋转杆，所述第二固定板的上部固定连接有第一鼓风机，所述烘干箱的另一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的上部固定连接有第二鼓风机。本实用新型通过设置第一电机、主动轮、从动轮、第一旋转辊、第二旋转辊和传送带，且通过设置烘干箱、第二电机、旋转杆、第一鼓风机和第二鼓风机，可便于实现自动化烘干和运输。

Description

一种高效自动化胶体颗粒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及胶体颗粒烘干领域，尤其涉及一种高效自动化胶体颗粒烘干装置。

背景技术

胶体颗粒一般有亲水胶体和增水胶体两类，前者在颗粒和水之间有强烈亲和力，如动物胶、淀粉、树胶、蛋白质等，后者颗粒和水之间的亲和力可忽略不计，如金溶胶、非水合金属氧化物等，自然水体系中的胶体颗粒有黏土、二氧化硅、碳酸钙、细菌和病毒等。

目前，胶体颗粒在生产制造的过程中，需要对其进行烘干，由于现有的胶体颗粒烘干装置在使用时存在烘干效果不好，且不具备自动化运输的问题，导致生产效率低下，不能够满足人们的使用需求。

因此，有必要提供一种高效自动化胶体颗粒烘干装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效自动化胶体颗粒烘干装置，解决了烘干效果不好，且不具备自动化运输的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高效自动化胶体颗粒烘干装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有第一旋转辊，所述第一旋转辊通过传送带传动连接有第二旋转辊，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱一侧的上部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转杆，所述烘干箱的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上部固定连接有第一鼓风机，所述烘干箱的另一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的上部固定连接有第二鼓风机。

优选的，所述传送带的上部固定连接有挡板，所述挡板的数量对称设置为两个。

优选的，所述烘干箱的顶部开设有进料口，所述烘干箱的底部固定连通有出料管。

优选的，所述烘干箱的一侧固定安装有开关，所述开关的电性输出端与第一电机和第二电机的信号输入端均电性连接。

优选的，所述旋转杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述旋转杆的一端转动连接有轴承，所述轴承的内圈与旋转杆的外侧固定连接，所述轴承的外侧与烘干箱的内壁固定连接。

优选的，所述烘干箱的内腔固定连接有导流板，所述导流板的数量设置为三个。

优选的，所述第一鼓风机和第二鼓风机的一端分别与烘干箱的一侧固定连通，所述第一鼓风机设置在第一固定板的下方。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效自动化胶体颗粒烘干装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高效自动化胶体颗粒烘干装置，

1、本实用新型通过设置第一电机、主动轮、从动轮、第一旋转辊、第二旋转辊和传送带，通过第一电机带动主动轮旋转，主动轮旋转带动从动轮旋转，从动轮带动第一旋转辊旋转，第一旋转辊通过传送带带动第二旋转辊进行旋转，且通过设置烘干箱、第二电机、旋转杆、第一鼓风机和第二鼓风机，可便于实现自动化烘干和运输，解决了烘干效果不好，且不具备自动化运输的问题。

2、本实用新型通过在传送带的上部设置有两个挡板，可防止胶体颗粒散落至传送带的两侧，通过在烘干箱的顶部开设有进料口，在烘干箱的底部设置有出料管，可便于进行进料和出料，通过设置开关，可便于控制第一电机和第二电机进行工作，通过设置轴承可便于旋转杆进行旋转，通过设置三个导流板，可便于进行逐级烘干，烘干效果好，通过设置第一鼓风机和第二鼓风机，可便于对胶体颗粒进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高效自动化胶体颗粒烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种高效自动化胶体颗粒烘干装置的剖视图；

图3为图1所示一种高效自动化胶体颗粒烘干装置的侧视图。

图中标号：1、底座；2、第一电机；3、主动轮；4、从动轮；5、第一旋转辊；6、传送带；7、第二旋转辊；8、挡板；9、支撑柱；10、烘干箱；11、第一固定板；12、第二电机；13、旋转杆；14、搅拌叶；15、轴承；16、第二固定板；17、第一鼓风机；18、第三固定板；19、第二鼓风机；20、导流板；21、开关；22、出料管；23、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种高效自动化胶体颗粒烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种高效自动化胶体颗粒烘干装置的剖视图；图3为图1所示一种高效自动化胶体颗粒烘干装置的侧视图，一种高效自动化胶体颗粒烘干装置，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出端固定连接有主动轮3，所述主动轮3通过皮带传动连接有从动轮4，所述从动轮4的一侧固定连接有第一旋转辊5，所述第一旋转辊5通过传送带6传动连接有第二旋转辊7，所述底座1的顶部固定连接有支撑柱9，所述支撑柱9的顶部固定连接有烘干箱10，所述烘干箱10一侧的上部固定连接有第一固定板11，所述第一固定板11的上部固定连接有第二电机12，所述第二电机12的输出端固定连接有旋转杆13，所述烘干箱10的一侧固定连接有第二固定板16，所述第二固定板16的上部固定连接有第一鼓风机17，所述烘干箱10的另一侧固定连接有第三固定板18，所述第三固定板18的上部固定连接有第二鼓风机19。

所述传送带6的上部固定连接有挡板8，所述挡板8的数量对称设置为两个，通过在传送带6的上部设置有两个挡板8，可防止胶体颗粒散落至传送带6的两侧。

所述烘干箱10的顶部开设有进料口23，所述烘干箱10的底部固定连通有出料管22，通过在烘干箱10的顶部开设有进料口23，在烘干箱10的底部设置有出料管22，可便于进行进料和出料。

所述烘干箱10的一侧固定安装有开关21，所述开关21的电性输出端与第一电机2和第二电机12的信号输入端均电性连接，通过设置开关21，可便于控制第一电机2和第二电机12进行工作。

所述旋转杆13的外侧固定连接有搅拌叶14，所述旋转杆13的一端转动连接有轴承15，所述轴承15的内圈与旋转杆13的外侧固定连接，所述轴承15的外侧与烘干箱10的内壁固定连接，通过设置轴承15可便于旋转杆13进行旋转。

所述烘干箱10的内腔固定连接有导流板20，所述导流板20的数量设置为三个，通过设置三个导流板20，可便于进行逐级烘干，烘干效果好。

所述第一鼓风机17和第二鼓风机19的一端分别与烘干箱10的一侧固定连通，所述第一鼓风机17设置在第一固定板11的下方，通过设置第一鼓风机17和第二鼓风机19，可便于对胶体颗粒进行烘干。

本实施例中，需要说明的是，第一电机2和第二电机12的型号均设置为TCH18-200-3S。

本实用新型提供的一种高效自动化胶体颗粒烘干装置的工作原理如下：

在使用时，通过将需要烘干的胶体颗粒从进料口23倒入至烘干箱10的内部，通过设置开关21开启第二电机12带动旋转杆13进行旋转，旋转杆13带动搅拌叶14进行初次搅拌打散，搅拌打散后的固体颗粒流经设置的三个导流板20，在第一鼓风机17和第二鼓风机19的作用下进行烘干，通过设置第一电机2、主动轮3、从动轮4、第一旋转辊5、第二旋转辊7和传送带6，通过第一电机2带动主动轮3旋转，主动轮3旋转带动从动轮4旋转，从动轮4带动第一旋转辊5旋转，第一旋转辊5通过传送带6带动第二旋转辊7进行旋转，可将从烘干箱10出料管22流出的胶体颗粒运输出去，可便于实现自动化烘干和运输。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效自动化胶体颗粒烘干装置具有如下有益效果：

通过设置第一电机2、主动轮3、从动轮4、第一旋转辊5、第二旋转辊7和传送带6，通过第一电机2带动主动轮3旋转，主动轮3旋转带动从动轮4旋转，从动轮4带动第一旋转辊5旋转，第一旋转辊5通过传送带6带动第二旋转辊7进行旋转，且通过设置烘干箱10、第二电机12、旋转杆13、第一鼓风机17和第二鼓风机19，可便于实现自动化烘干和运输，解决了烘干效果不好，且不具备自动化运输的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效自动化胶体颗粒烘干装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有主动轮（3），所述主动轮（3）通过皮带传动连接有从动轮（4），所述从动轮（4）的一侧固定连接有第一旋转辊（5），所述第一旋转辊（5）通过传送带（6）传动连接有第二旋转辊（7），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶部固定连接有烘干箱（10），所述烘干箱（10）一侧的上部固定连接有第一固定板（11），所述第一固定板（11）的上部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有旋转杆（13），所述烘干箱（10）的一侧固定连接有第二固定板（16），所述第二固定板（16）的上部固定连接有第一鼓风机（17），所述烘干箱（10）的另一侧固定连接有第三固定板（18），所述第三固定板（18）的上部固定连接有第二鼓风机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动化胶体颗粒烘干装置，其特征在于，所述传送带（6）的上部固定连接有挡板（8），所述挡板（8）的数量对称设置为两个。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动化胶体颗粒烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（10）的顶部开设有进料口（23），所述烘干箱（10）的底部固定连通有出料管（22）。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动化胶体颗粒烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（10）的一侧固定安装有开关（21），所述开关（21）的电性输出端与第一电机（2）和第二电机（12）的信号输入端均电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动化胶体颗粒烘干装置，其特征在于，所述旋转杆（13）的外侧固定连接有搅拌叶（14），所述旋转杆（13）的一端转动连接有轴承（15），所述轴承（15）的内圈与旋转杆（13）的外侧固定连接，所述轴承（15）的外侧与烘干箱（10）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动化胶体颗粒烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（10）的内腔固定连接有导流板（20），所述导流板（20）的数量设置为三个。

7.根据权利要求1所述的一种高效自动化胶体颗粒烘干装置，其特征在于，所述第一鼓风机（17）和第二鼓风机（19）的一端分别与烘干箱（10）的一侧固定连通，所述第一鼓风机（17）设置在第一固定板（11）的下方。

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