CN215595466U - 一种钻机及其节能缩径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻机及其节能缩径装置，节能缩径装置包括：节能驱动套组件以及卡套组件，节能驱动套组件包括驱动套本体、设置于驱动套本体外壁的外导向定位部以及设置于驱动套本体内壁的内导向定位部；外导向定位部用于与旋挖动力头组件的内壁配合，以使节能驱动套组件相对于旋挖动力头组件固定设置；内导向定位部与钻杆组件的外壁配合，以使钻杆组件相对于节能驱动套组件锁定或解锁。使用的过程中，在钻杆组件不需要完全伸出的情况下，可以将钻杆组件的外杆进行拆卸，减小钻井过程中的能量消耗；另外，在钻井深度有限的情况下，拆卸掉钻杆组件的外杆之后，还可以避免外杆的外径对钻孔的直径的影响，有利于实现对直径较小的孔的开挖。

Description

一种钻机及其节能缩径装置

技术领域

本实用新型涉及钻井设备技术领域，更具体地说，涉及一种节能缩径装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述节能缩径装置的钻机。

背景技术

现有技术中，一般钻杆组件均设置有多节钻杆，在打孔的过程中，钻孔深度较浅时，可能不需要将所有的钻杆均伸出，只需要伸出部分钻杆，例如，四节钻杆组件在使用的过程中，存在只需要将外杆、二杆、三杆伸出的情况，芯杆并没有伸出，在钻孔的过程中，增加了一节不必要的钻杆重量，增加了升降及转动过程中的能量消耗。

另外，在打孔的过程中，在打孔深度较深的情况下，成孔的最小直径一般由钻杆最外部的外杆的直径决定，因此想要打更小尺寸的孔，需要尽量缩小外杆的直径。但外杆的直径变小，会导致整个钻杆强度的降低，且钻杆外径决定旋挖钻机的机型规格，通常需要配合更换小规格旋挖钻机。

并且，如图1、2所示，现有技术中在使用的过程中，由于钻杆组件的外杆相对于旋挖动力头组件既需要可以轴向伸缩，也需要能够共同转动，因此，设置有变宽滑槽01和现有压板03，在加压状态时，如图1所示，使现有键板02的一端与现有压板03抵接，在甩土状态时，现有键板02移动至现有压板03的一侧，甩土时易造成误操作，现有键板02在加压状态位置甩土，周向转动间隙大，从而冲击力大，此位置易损坏开裂。

综上所述，如何提供一种可降低钻杆使用过程中能耗的节能缩径装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种节能缩径装置，使用的过程中，在钻杆组件不需要完全伸出的情况下，可以将钻杆组件的外杆进行拆卸，减小钻井过程中的能量消耗；另外，在钻井深度有限的情况下，拆卸掉钻杆组件的外杆之后，还可以避免外杆的外径对钻孔的直径的影响，有利于实现对直径较小的孔的开挖。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述节能缩径装置的钻机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能缩径装置，包括：节能驱动套组件以及将所述节能驱动套组件固设于旋挖动力头组件的卡套组件，

所述节能驱动套组件包括驱动套本体、设置于所述驱动套本体外壁的外导向定位部以及设置于所述驱动套本体内壁的内导向定位部；

所述外导向定位部用于与所述旋挖动力头组件的内壁配合，以使所述节能驱动套组件相对于所述旋挖动力头组件固定设置；所述内导向定位部与钻杆组件的外壁配合，以使所述钻杆组件相对于所述节能驱动套组件锁定或解锁。

优选的，所述外导向定位部包括设置于所述驱动套本体外周壁的滑槽以及设置于所述滑槽下端的加压板，所述加压板设置有用于与所述旋挖动力头组件抵接的接触面；

所述滑槽的长度方向沿所述驱动套本体的轴向设置，且所述滑槽的数量为至少两个。

优选的，所述内导向定位部包括用于与所述钻杆组件的外壁的凹槽配合的至少两个内键板，所述内键板沿所述驱动套本体的轴向凸出设置于所述驱动套本体的内壁面。

优选的，所述滑槽和所述内键板均沿所述驱动套本体的周向均匀分布。

优选的，所述驱动套本体的上端设置有用于与吊装工具配合的第一卡槽，所述第一卡槽设置有用于限制所述吊装工具周向安装位置的定位销槽；

所述第一卡槽沿所述驱动套本体的周向设置，所述定位销槽沿所述驱动套本体的轴向设置。

优选的，所述卡套组件包括卡套本体、用于与所述旋挖动力头组件的上端面接触的定位环以及用于与所述节能驱动套组件卡接配合或解除的卡接部；

所述定位环设置于所述卡套本体的底端，所述卡接部设置于所述卡套本体的外周侧壁。

优选的，所述卡接部包括设置于所述卡套本体的外壁面的至少两个卡板槽、与所述卡板槽配合的卡板件以及卡销，所述卡板件设置有与所述卡销配合的销孔；所述驱动套本体设置有与所述卡板件配合第二卡槽。

优选的，还包括随动套组件，所述随动套组件的一端与所述钻杆组件连接，所述随动套组件的另一端设置有法兰连接部。

优选的，所述随动套组件包括减震垫以及用于与所述钻杆组件卡接连接的半环形卡板。

一种钻机，包括旋挖动力头组件、钻杆组件以及上述任一项所述的节能缩径装置。

在使用本实用新型提供的节能缩径装置时，首先需要通过吊具将节能驱动套组件由旋挖动力头组件的下部吊装进旋挖动力头组件内，并使节能驱动套组件与卡套组件连接，以使外导向定位部与旋挖动力头组件的内壁配合，节能驱动套组件相对于旋挖动力头组件固定设置；然后安装钻杆组件，使内导向定位部与钻杆组件的外壁配合，钻杆组件相对于节能驱动套组件锁定或解锁。通过控制旋挖动力头组件转动，可以带动节能驱动套组件和钻杆组件转动，并且钻杆组件可以相对于节能驱动套组件沿轴向伸缩运动。

相比于现有技术，在使用本实用新型提供的节能缩径装置的过程中，在所需钻井深度较浅，不需要将所有钻杆全都伸出的情况下，可以将钻杆组件中的其中至少一节钻杆进行拆卸，将剩余的钻杆重新组装，并使组装之后的钻杆组件与节能缩径装置配合，在钻孔的过程中，只带动必需的钻杆转动，减少了钻井过程中需要带动转动或伸缩的钻杆组件的重量，降低了能量消耗，有利于节约能耗；另外，在钻井的过程中，由于钻井直径与最外层钻杆的直径相关，在拆除最外层外杆的情况下，还可以扩大钻杆打直径较小孔时的适用范围，并且使用过程中，只需要将钻杆组件的外杆进行拆卸，不需要更换旋挖钻机的机型规格；当需要正常使用原来的钻杆组件时，只需要将节能缩径装置进行拆卸，重新对钻杆组件的外杆进行安装即可；使用过程更加方便。

此外，本实用新型还提供了一种包括上述节能缩径装置的钻机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中加压状态时现有键板与变宽滑槽的配合位置的结构示意图；

图2为现有技术中甩土状态时现有键板与变宽滑槽的配合位置的结构示意图；

图3为本方案所提供的节能缩径装置安装于旋挖动力头组件的结构示意图；

图4为图3中结构在加压状态和甩土状态时动力头键板与滑槽的配合位置示意图；

图5为节能驱动套组件的结构示意图；

图6为卡套组件的结构示意图；

图7为随动套组件的结构示意图；

图8为四节钻杆的钻杆组件装配后的结构示意图；

图9为外杆的结构示意图；

图10为第二节钻杆的结构示意图；

图11为第三节钻杆的结构示意图；

图12为第四节钻杆的结构示意图；

图13为吊具组件的结构示意图。

图1-2中：

01为变宽滑槽、02为现有键板、03为现有压板；

图3-13中：

1为节能驱动套组件、101为定位销槽、102为第一卡槽、103为内键板、104为第二卡槽、105为滑槽、106为加压板、107为上端头部、108为钢管、109为键条、110为下端头部、2为卡套组件、21为卡套本体、22为卡销、23为卡板件、3为随动套组件、31为随动套本体、301为法兰连接部、32为半环形卡板、33为减震垫、4为吊具组件、41为吊具本体、42为吊具销轴、5为旋挖动力头组件、51为动力头键板、6为钻杆组件、61为外杆、62为第二节钻杆、621为环形卡槽位、63为第三节钻杆、64为第四节钻杆、65为流水盘、66为橡胶垫、67为弹簧座、68为装配销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种节能缩径装置，使用的过程中，在钻杆组件不需要完全伸出的情况下，可以将钻杆组件的外杆进行拆卸，减小钻井过程中的能量消耗；另外，在钻井深度有限的情况下，拆卸掉钻杆组件的外杆之后，还可以避免外杆的外径对钻孔的直径的影响，有利于实现对直径较小的孔的开挖。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述节能缩径装置的钻机。

请参考图3-13。

本具体实施例公开了一种节能缩径装置，包括：节能驱动套组件1以及将节能驱动套组件1固设于旋挖动力头组件5的卡套组件2，

节能驱动套组件1包括驱动套本体、设置于驱动套本体外壁的外导向定位部以及设置于驱动套本体内壁的内导向定位部；

外导向定位部用于与旋挖动力头组件5的内壁配合，以使节能驱动套组件1相对于旋挖动力头组件5固定设置；内导向定位部与钻杆组件6的外壁配合，以使钻杆组件6相对于节能驱动套组件1锁定或解锁。此处，提到的钻杆组件6相对于节能驱动套组件1锁定或解锁，是指在加压状态时，钻杆组件6相对于节能驱动套组件1锁定，使内键板103的一端与钻杆组件6中的压板抵接，钻杆组件6相对于节能驱动套组件1在轴向固定；在甩土状态时，钻杆组件6相对于节能驱动套组件1解锁，内键板103移动至钻杆组件6中的压板的一侧，钻杆组件6相对于节能驱动套组件1在轴向可移动。

需要进行说明的是，在设置的过程中，可以将驱动套本体设置为钢管108，当然，还可以是其它符合要求的结构，在此不做赘述。

在使用本具体实施例提供的节能缩径装置时，首先需要通过吊具将节能驱动套组件1由旋挖动力头组件5的下部吊装进旋挖动力头组件5内，并使节能驱动套组件1与卡套组件2连接，以使外导向定位部与旋挖动力头组件5的内壁配合，节能驱动套组件1相对于旋挖动力头组件5固定设置；然后安装钻杆组件6，使内导向定位部与钻杆组件6的外壁配合，钻杆组件6相对于节能驱动套组件1锁定或解锁。通过控制旋挖动力头组件5转动，可以带动节能驱动套组件1和钻杆组件6转动，并且钻杆组件6可以相对于节能驱动套组件1沿轴向伸缩运动。

相比于现有技术，在使用本具体实施例提供的节能缩径装置的过程中，在所需钻井深度较浅，不需要将所有钻杆全都伸出的情况下，可以将钻杆组件6中的其中至少一节钻杆进行拆卸，将剩余的钻杆重新组装，并使组装之后的钻杆组件6与节能缩径装置配合，在钻孔的过程中，只带动必需的钻杆转动，减少了钻井过程中需要带动转动或伸缩的钻杆组件6的重量，降低了能量消耗，有利于节约能耗；另外，在钻井的过程中，由于钻井直径与最外层钻杆的直径相关，在拆除最外层外杆61的情况下，还可以扩大钻杆打直径较小孔时的适用范围，并且使用过程中，只需要将钻杆组件6的外杆61进行拆卸，不需要更换旋挖钻机的机型规格；当需要正常使用原来的钻杆组件6时，只需要将节能缩径装置进行拆卸，重新对钻杆组件6的外杆61进行安装即可；使用过程更加方便。

需要进行说明的是，在使用本具体实施例提供的节能缩径装置的过程中，可以将原来钻杆组件6的外杆61进行拆卸，例如如图8所示，原来的钻杆组件6由四节钻杆组成，包括外杆61、第二节钻杆62、第三节钻杆63以及第四节钻杆64，可以将外杆61进行拆卸，使剩余的第二节钻杆62、第三节钻杆63以及第四节钻杆64组装之后与节能缩径装置装配连接，也可以将外杆61、第二节钻杆62均进行拆卸，使剩余的第三节钻杆63和第四节钻杆64与节能缩径装置装配连接，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，可以使外导向定位部包括设置于驱动套本体外周壁的滑槽105以及设置于滑槽105下端的加压板106，加压板106设置有用于与旋挖动力头组件5抵接的接触面；滑槽105的长度方向沿驱动套本体的轴向设置，且滑槽105的数量为至少两个。

如图5所示，驱动套本体的外壁设置有键条109，两键条109之间形成滑槽105，当然，滑槽105还可以是其它的设置方式，在此不做赘述。

在装配的过程中，旋挖动力头组件5的内壁设置有动力头键板51，节能缩径装置由下部装入旋挖动力头组件5的过程中，动力头键板51与滑槽105配合，直至动力头键板51的下端与加压板106的接触面抵接，然后将卡套组件2与节能驱动套组件1连接，使卡套组件2、节能驱动套组件1以及旋挖动力头组件5三者相对固定设置。

相比于现有技术中变宽滑槽105的设置，本具体实施例中的滑槽105在宽度方向上需要与旋挖动力头组件5配合，以使旋挖动力头组件5相对于节能驱动套组件1在周向固定，并且加压状态和甩土状态时，均处于图4所示位置状态，保证甩土时，不会出现误操作，周向转动间隙小，从而冲击力小，并且此位置不易损坏开裂。

在上述实施例的基础上，可以使内导向定位部包括用于与钻杆组件6的外壁的凹槽配合的至少两个内键板103，内键板103沿驱动套本体的轴向凸出设置于驱动套本体的内壁面。

在装配的过程中，节能驱动套组件1的内键板103与钻杆组件6的外壁的凹槽配合，使节能驱动套组件1与钻杆组件6位置相对锁定或解锁。

优选的，滑槽105和内键板均沿驱动套本体的周向均匀分布；可以将滑槽105和内键板的数量设置为相同，也可以数量不同，具体根据实际情况确定。

在上述实施例的基础上，为了方便对节能驱动套组件1进行安装，可以在驱动套本体的上端设置用于与吊装工具配合的第一卡槽102，第一卡槽102设置有用于限制吊装工具周向安装位置的定位销槽101；

第一卡槽102沿驱动套本体的周向设置，定位销槽101沿驱动套本体的轴向设置。

第一卡槽102与定位销槽101的具体设置位置以及设置数量需要根据吊装工具的结构进行设置，需要能够实现将节能驱动套组件1成功进行吊装，在此不做赘述。

如图13所示，吊具组件4包括吊具本体41和吊具销轴42，吊具本体41设置有三组卡条，每组卡条设置有对应的吊具销轴42，每一个吊具销轴42均对应设置有活动铁链；如图5所示，钢管108的上端设置有环状的上端头部107，上端头部107的内壁沿轴向设置有第一卡槽102，且第一卡槽102为环形的内凹槽，每一个第一卡槽102均对应设置有定位销槽101，定位销槽101的沿节能驱动套组件1的轴向设置；在吊装的过程中，首先将吊具组件4放置至节能驱动套组件1上，并通过移动吊具本体41将吊具组件4下放至节能驱动套组件1内部上方，旋转至卡条与第一凹槽配合，接着将吊具销轴42通过铁链活动连接至吊具本体41，并使吊具销轴42与定位销槽101配合，完成吊装组件与节能驱动套组件1的连接。此时，通过带动吊具组件4移动，便可以带动节能驱动套组件1移动。

优选的，还可以在钢管108的下部设置环状的下端头部110。

当然，吊具组件4并不局限于图13所示的结构，还可以是任意其它满足要求的结构。

在上述实施例的基础上，可以使卡套组件2包括卡套本体21、用于与旋挖动力头组件5的上端面接触的定位环以及用于与节能驱动套组件1卡接配合或解除的卡接部；

定位环设置于卡套本体21的底端，卡接部设置于卡套本体21的外周侧壁。

如图3所示，定位环的外径尺寸大于旋挖动力头组件5的内径尺寸，以使卡套组件2可以设置于旋挖动力头组件5的上端面，在装配过程中，首先，需要将卡套组件2设置于旋挖动力头组件5的上端面，并初步定位；节能驱动套组件1被吊装进入旋挖动力头组件5内部之后，旋转卡套组件2，使卡接部卡接至与节能驱动套组件1中的对应位置，实现卡套组件2、节能驱动套组件1以及旋挖动力头组件5三者相对固定连接。

进一步，可以使卡接部包括设置于卡套本体21的外壁面的至少两个卡板槽、与卡板槽配合的卡板件23以及卡销22，卡板件23设置有与卡销22配合的销孔；驱动套本体设置有与卡板件23配合第二卡槽104。

如图5、图6所示，在装配的过程中，节能驱动套组件1被吊装进入旋挖动力头组件5内部之后，旋转卡套组件2，使卡板槽与第二卡槽104配合，此时将卡板件23插入卡板槽内，并使卡板件23伸入第二卡槽104内，接着将卡销22插入卡板件23的销孔内，将卡板件23进行定位，使节能驱动套组件1与卡套组件2连接；装配完成后，节能驱动套组件1内的加压板106与旋挖动力头组件5的动力头键板51抵接，卡套组件2的定位环的下表面与旋挖动力头组件5的上端面紧密贴合，以使卡套组件2、节能驱动套组件1以及旋挖动力头组件5三者相对固定连接。

在上述实施例的基础上，还可以包括随动套组件3，随动套组件3的一端与钻杆组件6连接，随动套组件3的另一端设置有法兰连接部301。随动套组件3包括随动套本体31、减震垫33以及用于与钻杆组件6卡接连接的半环形卡板32，半环形卡板32设置于随动套本体31的外周部，减震垫33设置于随动套本体31与钻杆组件6的连接处。

在使用的过程中，半环形卡板32与第二节钻杆62的环形卡槽位621卡接连接，法兰连接部301用于与定位钻杆组件6顶端的滑动升降装置连接，减震垫33的设置，可以起到减震缓冲的效果。因此，随动套组件3可以配合旋挖动力头组件5起到辅助定位、导向和减震的作用。

在另一具体实施例中，原有的钻杆组件6装配之后如图8所示，包括四节钻杆，在钻井的过程中，不需要将外杆61伸出，因此钻井时，可以只使用第二节钻杆62、第三节钻杆63和第四节钻杆64；具体的步骤如下：

步骤一，将原来钻杆组件6的外杆61进行拆卸，并将剩余的第二节钻杆62、第三节钻杆63和第四节钻杆64重新组装，更换新的流水盘65、橡胶垫66、弹簧座67以及装配销轴68等结构；

步骤二，将随动套组件3的半环型卡板32卡入新的钻杆组件6顶端得环形卡槽位621内，将随动套组件3固定在钻杆组件6上。通过法兰连接部301与旋挖上已拆卸的随动架的法兰位通过螺栓连接，将已拆卸的随动架、随动套组件3及钻杆组件6固定连接在一起。

步骤三，将卡套组件2利用旋挖副卷扬吊装放置于旋挖动力头组件5的上表面并定位；

步骤四，将吊具组件4连接至节能驱动套组件1上，将吊具本体41下放至节能驱动套组件1内部上方，旋转吊具本体41的卡条至第一凹槽102内，此处第一凹槽102为环形内凹槽内，卡销22通过铁链活动连接至吊具本体41，卡销22插入定位销槽101完成连接；

步骤五，将吊具组件4从旋挖动力头组件5的正下方吊起上升，并带动节能驱动套组件1装入旋挖动力头组件5之中，滑槽105与动力头内部的动力头键板51配合，动力头键板51接近加压板106的接触面时停止上升。将卡板件23插入第二卡槽104内，第二卡槽104可以是方形卡槽，将卡销22插入卡板件23，完成节能驱动套组件1、卡套组件2和旋挖动力头组件5的安装连接；

步骤六，将卡销22抽出，旋转并起吊上提吊具组件4，取下吊具组件4；

步骤七，先将钻杆组件6吊起，将已拆卸的随动架装入旋挖桅杆导轨，使随动架上的导轨安装位对齐桅杆导轨。再将钻杆组件6装入节能驱动套组件1内，并使内键板103与钻杆上的滑槽进行周向定位；

步骤八，旋挖钻机完成开机准备后，按常规操作流程进行打孔，打孔过程中节能驱动套组件1旋挖动力头组件5相对固定。

除了上述节能缩径装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的节能缩径装置的钻机，该钻机包括旋挖动力头组件、钻杆组件6以及上述任一项的节能缩径装置，该钻机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本申请文件中提到的第一卡槽102和第二卡槽104、第二节钻杆62、第三节钻杆63和第四节钻杆64中的第一、第二、第三和第四仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的钻机及其节能缩径装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种节能缩径装置，其特征在于，包括：节能驱动套组件(1)以及将所述节能驱动套组件(1)固设于旋挖动力头组件(5)的卡套组件(2)，

所述节能驱动套组件(1)包括驱动套本体、设置于所述驱动套本体外壁的外导向定位部以及设置于所述驱动套本体内壁的内导向定位部；

所述外导向定位部用于与所述旋挖动力头组件(5)的内壁配合，以使所述节能驱动套组件(1)相对于所述旋挖动力头组件(5)固定设置；所述内导向定位部与钻杆组件(6)的外壁配合，以使所述钻杆组件(6)相对于所述节能驱动套组件(1)锁定或解锁。

2.根据权利要求1所述的节能缩径装置，其特征在于，所述外导向定位部包括设置于所述驱动套本体外周壁的滑槽(105)以及设置于所述滑槽(105)下端的加压板(106)，所述加压板(106)设置有用于与所述旋挖动力头组件(5)抵接的接触面；

所述滑槽(105)的长度方向沿所述驱动套本体的轴向设置，且所述滑槽(105)的数量为至少两个。

3.根据权利要求2所述的节能缩径装置，其特征在于，所述内导向定位部包括用于与所述钻杆组件(6)的外壁的凹槽配合的至少两个内键板(103)，所述内键板(103)沿所述驱动套本体的轴向凸出设置于所述驱动套本体的内壁面。

4.根据权利要求3所述的节能缩径装置，其特征在于，所述滑槽(105)和所述内键板均沿所述驱动套本体的周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的节能缩径装置，其特征在于，所述驱动套本体的上端设置有用于与吊装工具配合的第一卡槽(102)，所述第一卡槽(102)设置有用于限制所述吊装工具周向安装位置的定位销槽(101)；

所述第一卡槽(102)沿所述驱动套本体的周向设置，所述定位销槽(101)沿所述驱动套本体的轴向设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的节能缩径装置，其特征在于，所述卡套组件(2)包括卡套本体(21)、用于与所述旋挖动力头组件(5)的上端面接触的定位环以及用于与所述节能驱动套组件(1)卡接配合或解除的卡接部；

所述定位环设置于所述卡套本体(21)的底端，所述卡接部设置于所述卡套本体(21)的外周侧壁。

7.根据权利要求6所述的节能缩径装置，其特征在于，所述卡接部包括设置于所述卡套本体(21)的外壁面的至少两个卡板槽、与所述卡板槽配合的卡板件(23)以及卡销(22)，所述卡板件(23)设置有与所述卡销(22)配合的销孔；所述驱动套本体设置有与所述卡板件(23)配合第二卡槽(104)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的节能缩径装置，其特征在于，还包括随动套组件(3)，所述随动套组件(3)的一端与所述钻杆组件(6)连接，所述随动套组件(3)的另一端设置有法兰连接部(301)。

9.根据权利要求8所述的节能缩径装置，其特征在于，所述随动套组件(3)包括减震垫(33)以及用于与所述钻杆组件(6)卡接连接的半环形卡板(32)。

10.一种钻机，其特征在于，包括旋挖动力头组件、钻杆组件(6)以及权利要求1-9任一项所述的节能缩径装置。

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